一种用于塑料铰链合页组装的工装的制作方法

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1.本实用新型属于塑件加工技术领域，尤其是一种用于塑料铰链合页组装的工装。

背景技术：

2.塑料合页铰链属于合页的一种，广泛应用于生活或者汽车中。现有技术中，采用人工安装的方式将合页轴穿装在两个塑件之间。
3.现有技术中存在以下技术问题：1、由于合页轴与塑件为过盈安装，人工安装操作难度大，力度难以掌控，容易对塑件造成损伤，影响成品率，浪费成本；2、人工安装人力成本高，安装时间长，工作效率低下。

技术实现要素：

4.本实用新型提供一种用于塑料铰链合页组装的工装，以解决现有技术中所存在的上述问题。
5.本实用新型提供的用于塑料铰链合页组装的工装，包括底座、转盘、安装部件、限位部件、顶进部件和进料部件；所述底座上转动安装所述转盘，所述转盘上沿圆周方向间隔固装若干安装部件；所述转盘侧边的底座上沿所述转盘外缘方向依次安装所述限位部件、所述进料部件和所述顶进部件；
6.所述安装部件包括安装底座、塑件限位部、合页轴限位部滑块和推杆；所述安装底座一端固装所述塑件限位部，所述塑件限位部顶部开设有塑件限位槽；所述塑件限位部内侧的所述安装底座上固装所述合页轴限位部，所述合页轴限位部顶部开设有合页轴限位槽；所述安装底座另一侧滑动安装所述滑块，所述滑块顶端固装所述推杆；
7.所述顶进部件用于驱动所述滑块相对所述合页轴限位部滑动。
8.进一步的，所述安装底座上固装滑轨，所述滑块滑动安装在所述滑轨上。
9.进一步的，所述塑件限位部内侧固装限位柱，所述滑块滑动穿装在所述限位柱上，所述限位柱上套装复位弹簧。
10.进一步的，所述限位部件包括限位支座、限位顶板、塑件限位气缸、合页轴限位气缸、塑件限位板和合页轴限位板，所述限位支座固装在所述底座上；所述限位支座顶部固装所述限位顶板；所述限位顶板底部固装所述塑件限位气缸和所述合页轴限位气缸；所述塑件限位气缸的推杆底端固装所述塑件限位板；所述合页轴限位气缸的推杆底端固装所述合页轴限位板。
11.进一步的，所述进料部件包括进料支座、水平气缸、纵向气缸和进料夹爪；所述进料支座固装在所述底座上；所述水平气缸固装在所述进料支座上；所述纵向气缸固装在所述水平气缸的推杆端部；所述进料夹爪固装在所述纵向气缸的推杆底端，用于夹取合页轴。
12.进一步的，所述转盘和所述进料支座之间的所述底座上安装进料传送带。
13.进一步的，所述顶进部件包括顶进底座和顶进气缸；所述顶进底座固装在所述底座上，所述顶进气缸固装在所述顶进底座上，所述顶进气缸用于推动所述安装部件的所述
滑块。
14.进一步的，所述底座上固装转动电机，所述转盘固装在所述转动电机的输出轴上。
15.本实用新型的优点和积极效果是：
16.1、本用于塑料铰链合页组装的工装，通过顶进部件推动滑块完成合页轴的安装，顶进气缸给合页轴提供稳定均匀的推力，防止合页轴因受力不均导致损坏，提高了产品的成品率。
17.2、本用于塑料铰链合页组装的工装中，利用限位槽配合限位部件对塑件和合页轴进行限位，确保合页轴快速、准确安装，防止合页轴安装过程中发生偏移，影响成品质量。
18.3、本用于塑料铰链合页组装的工装，采用自动化的方式代替传统的人工安装，通过转动电机驱动转盘转动，带动安装部件经过各个工位完成合页轴的组装，极大地提高了生产效率，节约了人力。
附图说明
19.图1是本实用新型的整体结构示意图；
20.图2是本实用新型的整体结构示意图；
21.图3是本实用新型的整体结构示意图；
22.图4是本实用新型图1中a部的局部放大图；
23.图5是本实用新型图2中b部的局部放大图；
24.图6是本实用新型图2中c部的局部放大图。
25.图中，1为进料部件，2为顶进部件，3为转盘，4为限位部件，5为进料传送带，6为安装部件，7为转动电机，8为底座，11为进料支座，12为水平气缸，13为纵向气缸，14为进料夹爪，21为顶进气缸，22为顶进底座，41为合页轴限位气缸，42为塑件限位气缸，43为限位顶板，44为塑件限位板，45为限位支座，46为合页轴限位板，601为塑件限位部，602为塑件限位槽，603为合页轴限位槽，604为合页轴限位部，605为推杆，606为滑块，607为限位柱，608为滑轨，609为复位弹簧，610为安装底座。
具体实施方式
26.下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
27.本实用新型提供的一种用于塑料铰链合页组装的工装，如图1所示，包括底座、转盘、安装部件、限位部件、顶进部件和进料部件；所述底座上转动安装所述转盘，所述转盘上沿圆周方向间隔固装若干安装部件；优选的，所述安装部件为四个；所述转盘侧边的底座上沿所述转盘外缘方向依次安装所述限位部件、所述进料部件和所述顶进部件。所述底座上固装转动电机，所述转盘固装在所述转动电机的输出轴上。
28.所述安装部件包括安装底座、塑件限位部、合页轴限位部滑块和推杆；所述安装底座一端固装所述塑件限位部，所述塑件限位部顶部开设有塑件限位槽，用于放置塑件；所述塑件限位部内侧的所述安装底座上固装所述合页轴限位部，所述合页轴限位部顶部开设有合页轴限位槽，用于放置合页轴；所述安装底座另一侧滑动安装所述滑块，所述滑块顶端固装所述推杆。滑块向合页轴限位部移动，利用推杆将合页轴顶入塑件，从而完成合页轴的安装。所述安装底座上固装滑轨，所述滑块滑动安装在所述滑轨上。所述塑件限位部内侧固装
限位柱，所述滑块滑动穿装在所述限位柱上，所述限位柱上套装复位弹簧，安装完成后，滑块在复位弹簧作用下复位。
29.所述限位部件包括限位支座、限位顶板、塑件限位气缸、合页轴限位气缸、塑件限位板和合页轴限位板，所述限位支座固装在所述底座上；所述限位支座顶部固装所述限位顶板；所述限位顶板底部固装所述塑件限位气缸和所述合页轴限位气缸；所述塑件限位气缸的推杆底端固装所述塑件限位板；所述合页轴限位气缸的推杆底端固装所述合页轴限位板。安装时，塑件限位板和合页轴限位板分别压覆在塑件和合页轴上，对塑件和合页轴进行限位，防止塑件或合页轴掉落。
30.所述进料部件包括进料支座、水平气缸、纵向气缸和进料夹爪；所述进料支座固装在所述底座上；所述水平气缸固装在所述进料支座上；所述纵向气缸固装在所述水平气缸的推杆端部；所述进料夹爪固装在所述纵向气缸的推杆底端，用于夹取合页轴。所述转盘和所述进料支座之间的所述底座上安装进料传送带。进料传送带将合页轴传送至进料部件前方，进料部件的进料夹爪将合页轴夹起运输至安装部件的合页轴限位槽中。
31.所述顶进部件包括顶进底座和顶进气缸；所述顶进底座固装在所述底座上，所述顶进气缸固装在所述顶进底座上，所述顶进气缸用于推动所述安装部件的所述滑块。
32.本实用新型的使用原理为：
33.工作人员将塑件放置在安装部件的塑件限位槽中，转盘转动将安装部件移动至进料部件一侧，进料传送带将合页轴传送至进料部件前方，进料部件的进料夹爪将合页轴夹至安装部件的合页轴限位槽中，转盘继续转动将安装部件移动至限位部件的下方，通过限位部件的塑件限位板和合页轴限位板对塑件和合页轴进行限位，顶进部件推动安装部件的滑块，从而带动推杆推进合页轴，将合页轴穿装至塑件中。
34.本实用新型采用自动化的方式代替传统的人工安装，通过转动电机驱动转盘转动，带动安装部件经过各个工位完成合页轴的进料、安装，安装过程一气呵成，极大地提高了生产效率，节约了人力。通过顶进部件推动滑块完成合页轴的安装，顶进气缸给合页轴提供稳定均匀的推力，防止合页轴因受力不均导致损坏，提高了产品的成品率。利用限位槽配合限位部件对塑件和合页轴进行限位，确保合页轴快速、准确安装，防止合页轴安装过程中发生偏移，影响成品质量。
35.显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种用于塑料铰链合页组装的工装，其特征在于，包括底座(8)、转盘(3)、安装部件(6)、限位部件(4)、顶进部件(2)和进料部件(1)；所述底座(8)上转动安装所述转盘(3)，所述转盘(3)上沿圆周方向间隔固装若干安装部件(6)；所述转盘(3)侧边的底座(8)上沿所述转盘(3)外缘方向依次安装所述限位部件(4)、所述进料部件(1)和所述顶进部件(2)；所述安装部件(6)包括安装底座(610)、塑件限位部(601)、合页轴限位部(604)滑块(606)和推杆(605)；所述安装底座(610)一端固装所述塑件限位部(601)，所述塑件限位部(601)顶部开设有塑件限位槽(602)；所述塑件限位部(601)内侧的所述安装底座(610)上固装所述合页轴限位部(604)，所述合页轴限位部(604)顶部开设有合页轴限位槽(603)；所述安装底座(610)另一侧滑动安装所述滑块(606)，所述滑块(606)顶端固装所述推杆(605)；所述顶进部件(2)用于驱动所述滑块(606)相对所述合页轴限位部(604)滑动。2.根据权利要求1所述的一种用于塑料铰链合页组装的工装，其特征在于，所述安装底座(610)上固装滑轨(608)，所述滑块(606)滑动安装在所述滑轨(608)上。3.根据权利要求2所述的一种用于塑料铰链合页组装的工装，其特征在于，所述塑件限位部(601)内侧固装限位柱(607)，所述滑块(606)滑动穿装在所述限位柱(607)上，所述限位柱(607)上套装复位弹簧(609)。4.根据权利要求1所述的一种用于塑料铰链合页组装的工装，其特征在于，所述限位部件(4)包括限位支座(45)、限位顶板(43)、塑件限位气缸(42)、合页轴限位气缸(41)、塑件限位板和合页轴限位板(46)，所述限位支座(45)固装在所述底座(8)上；所述限位支座(45)顶部固装所述限位顶板(43)；所述限位顶板(43)底部固装所述塑件限位气缸(42)和所述合页轴限位气缸(41)；所述塑件限位气缸(42)的推杆(605)底端固装所述塑件限位板；所述合页轴限位气缸(41)的推杆(605)底端固装所述合页轴限位板(46)。5.根据权利要求1所述的一种用于塑料铰链合页组装的工装，其特征在于，所述进料部件(1)包括进料支座(11)、水平气缸(12)、纵向气缸(13)和进料夹爪(14)；所述进料支座(11)固装在所述底座(8)上；所述水平气缸(12)固装在所述进料支座(11)上；所述纵向气缸(13)固装在所述水平气缸(12)的推杆(605)端部；所述进料夹爪(14)固装在所述纵向气缸(13)的推杆(605)底端，用于夹取合页轴。6.根据权利要求5所述的一种用于塑料铰链合页组装的工装，其特征在于，所述转盘(3)和所述进料支座(11)之间的所述底座(8)上安装进料传送带(5)。7.根据权利要求1所述的一种用于塑料铰链合页组装的工装，其特征在于，所述顶进部件(2)包括顶进底座(23)和顶进气缸(21)；所述顶进底座(23)固装在所述底座(8)上，所述顶进气缸(21)固装在所述顶进底座(23)上，所述顶进气缸(21)用于推动所述安装部件(6)的所述滑块(606)。8.根据权利要求1所述的一种用于塑料铰链合页组装的工装，其特征在于，所述底座(8)上固装转动电机(7)，所述转盘(3)固装在所述转动电机(7)的输出轴上。

技术总结

本实用新型提供的用于塑料铰链合页组装的工装，包括底座、转盘、安装部件和进料部件；底座上转动安装所述转盘，转盘上沿圆周方向间隔固装若干安装部件；转盘侧边的底座上沿所述转盘外缘方向依次安装所述限位部件、所述进料部件和所述顶进部件；所述安装部件安装底座、塑件限位部、合页轴限位部滑块和推杆；安装底座一端固装所述塑件限位部；塑件限位部内侧的安装底座上固装所述合页轴限位部，合页轴限位部顶部开设有合页轴限位槽；所述安装底座另一侧滑动安装所述滑块，滑块顶端固装所述推杆。本用于塑料铰链合页组装的工装，自动化程度，通过转盘转动带动安装部件经过各个工位完成塑件与合页轴的组装，极大地提高了生产效率，节约了人力。节约了人力。节约了人力。