一种变压器喷码机上料器的制作方法

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1.本技术涉及喷码机上料器领域，尤其是一种变压器喷码机上料器。

背景技术：

2.大型变压器上有标牌，标牌在于标示该变压器技术参数、生产厂家和出厂日期。这些内容在微型变压器上只能在包装盒上来标示，但是关键的技术参数还是必须标示在变压器上的，以方便组装和维修，这就涉及在体积极小的微型变压器上印制相关记号。这就需要用到喷码机，但是在对小型变压器进行喷码时，不便于提供喷码机喷码时使用的料，所以需要一种变压器喷码机上料器。
3.但是现有的上料器结构比较简单，一般是固接在喷码机上的，由于喷码机与喷嘴是固接的，当需要对不同大小高度的变压器喷码时，不便于调节喷嘴的高度；另外部分上料装置操作极其不便，进而影响喷码工作的效率。因此，针对上述问题提出一种变压器喷码机上料器。

技术实现要素：

4.在本实施例中提供了一种变压器喷码机上料器用于解决现有技术中的部分喷码机喷嘴不便于高度调节的问题。
5.根据本技术的一个方面，提供了一种变压器喷码机上料器，包括固定主体以及设置在固定主体一侧的顶撑升降机构、固定框、电控喷码模块、安装框、输送壳体、上料箱和搅拌杆，所述固定主体一侧对称固定连接第一固定块，所述第一固定块表面滑动连接有套接块，两个所述套接块之间固定连接固定框，所述顶撑升降机构包括承接板，所述承接板顶部固定连接电控喷码模块，所述承接板内部对称贯穿且滑动连接固定杆，所述固定杆底部固定连接固定框，所述电控喷码模块一侧固定连接喷嘴，所述套接块顶部固定连接安装框，所述安装框内部固定连接输送壳体，所述输送壳体顶部固定连接上料箱，所述上料箱顶部固定连接安装框。
6.进一步地，所述套接块底部螺纹连接固定螺栓，所述固定螺栓另一侧螺纹连接第一固定块。
7.进一步地，所述承接板底部一侧搭接有螺纹杆，所述螺纹杆表面螺纹连接固定框，所述螺纹杆底部固定连接转动杆。
8.进一步地，所述承接板内部对称开设有与固定杆相适配的贯穿孔。
9.进一步地，所述承接板与固定框之间的固定杆表面套设有弹簧，所述弹簧顶部固定连接承接板，所述弹簧底部固定连接固定框。
10.进一步地，所述输送壳体与电控喷码模块之间固定连接连接软管。
11.进一步地，所述安装框顶部固定连接第二电机，所述第二电机的输出端固定连接搅拌杆，所述搅拌杆表面固定连接搅拌叶片，所述搅拌叶片的数量为若干个，且均匀的分布在搅拌杆上。
12.进一步地，所述上料箱与输送壳体连接处固定安装有电控阀。
13.进一步地，所述输送壳体内部固定连接第一电机，所述第一电机输出端固定连接螺旋杆，所述螺旋杆表面等距固定连接若干个螺旋叶片，所述螺旋叶片与输送壳体内壁相贴合。
14.进一步地，所述固定框为半开口状，且开口侧与喷嘴在同一侧。
15.通过本技术上述实施例，采用了顶撑升降机构，解决了部分喷码机喷嘴不便于高度调节的问题，同时保证了上料器的便捷性。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本技术一种实施例的整体内部结构示意图；
18.图2为本技术一种实施例的图1中a处结构放大示意图；
19.图3为本技术一种实施例的图1中固定框立体结构示意图。
20.图中：1、固定主体；2、套接块；3、第一固定块；4、固定螺栓；5、固定框；6、固定杆；7、承接板；8、弹簧；9、电控喷码模块；10、喷嘴；11、螺纹杆；12、转动杆；13、连接软管；14、安装框；15、输送壳体；16、第一电机；17、螺旋杆；18、螺旋叶片；19、上料箱；20、第二电机；21、搅拌杆；22、搅拌叶片；23、电控阀。
具体实施方式
21.为了使本技术领域的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.在本技术中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本技术及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
24.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领
域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本技术中的具体含义。
25.此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.请参阅图1-3所示，一种变压器喷码机上料器，包括固定主体1以及设置在固定主体1一侧的顶撑升降机构、固定框5、电控喷码模块9、安装框14、输送壳体15、上料箱19和搅拌杆21，所述固定主体1一侧对称固定连接第一固定块3，所述第一固定块3表面滑动连接有套接块2，两个所述套接块2之间固定连接固定框5，所述顶撑升降机构包括承接板7，所述承接板7顶部固定连接电控喷码模块9，所述承接板7内部对称贯穿且滑动连接固定杆6，所述固定杆6底部固定连接固定框5，所述电控喷码模块9一侧固定连接喷嘴10，所述套接块2顶部固定连接安装框14，所述安装框14内部固定连接输送壳体15，所述输送壳体15顶部固定连接上料箱19，所述上料箱19顶部固定连接安装框14。
28.所述套接块2底部螺纹连接固定螺栓4，所述固定螺栓4另一侧螺纹连接第一固定块3；所述承接板7底部一侧搭接有螺纹杆11，所述螺纹杆11表面螺纹连接固定框5，所述螺纹杆11底部固定连接转动杆12；所述承接板7内部对称开设有与固定杆6相适配的贯穿孔；所述承接板7与固定框5之间的固定杆6表面套设有弹簧8，所述弹簧8顶部固定连接承接板7，所述弹簧8底部固定连接固定框5；所述输送壳体15与电控喷码模块9之间固定连接连接软管13；所述安装框14顶部固定连接第二电机20，所述第二电机20的输出端固定连接搅拌杆21，所述搅拌杆21表面固定连接搅拌叶片22，所述搅拌叶片22的数量为若干个，且均匀的分布在搅拌杆21上；所述上料箱19与输送壳体15连接处固定安装有电控阀23；所述输送壳体15内部固定连接第一电机16，所述第一电机16输出端固定连接螺旋杆17，所述螺旋杆17表面等距固定连接若干个螺旋叶片18，所述螺旋叶片18与输送壳体15内壁相贴合；所述固定框5为半开口状，且开口侧与喷嘴10在同一侧。
29.本实用新型在使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当对喷码机进行上料时，将喷码用料加进上料箱19内后，启动第二电机20，第二电机20的输出端通过搅拌杆21带动搅拌叶片22转动，进而对上料箱19内的料进行均匀搅拌，当调配到适合喷码时，打开电控阀23，接着启动第一电机16，第一电机16的输出端通过螺旋杆17带动螺旋叶片18转动，进而将喷码料从右侧转移至左侧，接着通过连接软管13送进电控喷码模块9内，最后从喷嘴10喷出，实现了便于上料的功能；当需要调节喷嘴10的高度时，转动转动杆12，转动杆12带动与其固接的螺纹杆11转动，螺纹杆11逐渐进入固定框5内，螺纹杆11另一侧与承接板7相接触，承接板7受力在固定杆6上上移，承接板7同时拉伸与其固接的弹簧8，便于不使用喷码机时通过转动杆12将电控喷码模块9复位保护的功能，承接板7同时带动电控喷码模块9上移，进而实现了带动喷嘴10上移的功能，体现了结构的合理性。
30.本技术的有益之处在于：
31.1.为了实现便于上料的功能，当对喷码机进行上料时，将喷码用料加进上料箱内后，启动第二电机，第二电机的输出端通过搅拌杆带动搅拌叶片转动，进而对上料箱内的料
进行均匀搅拌，当调配到适合喷码时，打开电控阀，接着启动第一电机，第一电机的输出端通过螺旋杆带动螺旋叶片转动，进而将喷码料从右侧转移至左侧，接着通过连接软管送进电控喷码模块内，最后从喷嘴喷出，实现了便于上料的功能；
32.2.本技术结构合理，当需要调节喷嘴的高度时，转动转动杆，转动杆带动与其固接的螺纹杆转动，螺纹杆逐渐进入固定框内，螺纹杆另一侧与承接板相接触，承接板受力在固定杆上上移，承接板同时拉伸与其固接的弹簧，便于不使用喷码机时通过转动杆将电控喷码模块复位保护的功能，承接板同时带动电控喷码模块上移，进而实现了带动喷嘴上移的功能，体现了结构的合理性。
33.涉及到电路和电子元器件和模块均为现有技术，本领域技术人员完全可以实现，无需赘言，本技术保护的内容也不涉及对于软件和方法的改进。
34.以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。

技术特征：

1.一种变压器喷码机上料器，其特征在于：包括固定主体(1)以及设置在固定主体(1)一侧的顶撑升降机构、固定框(5)、电控喷码模块(9)、安装框(14)、输送壳体(15)、上料箱(19)和搅拌杆(21)，所述固定主体(1)一侧对称固定连接第一固定块(3)，所述第一固定块(3)表面滑动连接有套接块(2)，两个所述套接块(2)之间固定连接固定框(5)，所述顶撑升降机构包括承接板(7)，所述承接板(7)顶部固定连接电控喷码模块(9)，所述承接板(7)内部对称贯穿且滑动连接固定杆(6)，所述固定杆(6)底部固定连接固定框(5)，所述电控喷码模块(9)一侧固定连接喷嘴(10)，所述套接块(2)顶部固定连接安装框(14)，所述安装框(14)内部固定连接输送壳体(15)，所述输送壳体(15)顶部固定连接上料箱(19)，所述上料箱(19)顶部固定连接安装框(14)。2.根据权利要求1所述的一种变压器喷码机上料器，其特征在于：所述套接块(2)底部螺纹连接固定螺栓(4)，所述固定螺栓(4)另一侧螺纹连接第一固定块(3)。3.根据权利要求1所述的一种变压器喷码机上料器，其特征在于：所述承接板(7)底部一侧搭接有螺纹杆(11)，所述螺纹杆(11)表面螺纹连接固定框(5)，所述螺纹杆(11)底部固定连接转动杆(12)。4.根据权利要求1所述的一种变压器喷码机上料器，其特征在于：所述承接板(7)内部对称开设有与固定杆(6)相适配的贯穿孔。5.根据权利要求1所述的一种变压器喷码机上料器，其特征在于：所述承接板(7)与固定框(5)之间的固定杆(6)表面套设有弹簧(8)，所述弹簧(8)顶部固定连接承接板(7)，所述弹簧(8)底部固定连接固定框(5)。6.根据权利要求1所述的一种变压器喷码机上料器，其特征在于：所述输送壳体(15)与电控喷码模块(9)之间固定连接连接软管(13)。7.根据权利要求1所述的一种变压器喷码机上料器，其特征在于：所述安装框(14)顶部固定连接第二电机(20)，所述第二电机(20)的输出端固定连接搅拌杆(21)，所述搅拌杆(21)表面固定连接搅拌叶片(22)，所述搅拌叶片(22)的数量为若干个，且均匀的分布在搅拌杆(21)上。8.根据权利要求1所述的一种变压器喷码机上料器，其特征在于：所述上料箱(19)与输送壳体(15)连接处固定安装有电控阀(23)。9.根据权利要求1所述的一种变压器喷码机上料器，其特征在于：所述输送壳体(15)内部固定连接第一电机(16)，所述第一电机(16)输出端固定连接螺旋杆(17)，所述螺旋杆(17)表面等距固定连接若干个螺旋叶片(18)，所述螺旋叶片(18)与输送壳体(15)内壁相贴合。10.根据权利要求1所述的一种变压器喷码机上料器，其特征在于：所述固定框(5)为半开口状，且开口侧与喷嘴(10)在同一侧。

技术总结

本申请公开了一种变压器喷码机上料器，包括固定主体以及设置在固定主体一侧的顶撑升降机构、固定框、电控喷码模块、安装框、输送壳体、上料箱和搅拌杆，所述固定主体一侧对称固定连接第一固定块，所述第一固定块表面滑动连接有套接块。为了实现便于上料的功能，当对喷码机进行上料时，将喷码用料加进上料箱内后，启动第二电机，第二电机的输出端通过搅拌杆带动搅拌叶片转动，进而对上料箱内的料进行均匀搅拌，当调配到适合喷码时，打开电控阀，接着启动第一电机，第一电机的输出端通过螺旋杆带动螺旋叶片转动，进而将喷码料从右侧转移至左侧，接着通过连接软管送进电控喷码模块内，最后从喷嘴喷出，实现了便于上料的功能。实现了便于上料的功能。实现了便于上料的功能。