1.本实用新型涉及图文设计制作技术领域,具体为一种图文设计用喷绘桌。
背景技术:
2.图文设计又称为版式设计,一般都理解成平面设计,包括招贴设计,排版印刷等,在美术专业中,它是一门很重要的学科,运用的非常广泛,以实用为主,应用于报纸、杂志、书籍,图文并茂,便于阅读,喷涂绘画在美术中占大部分比例,是目前美术艺术中一种重要的表达形式,也是图文设计中的一种手段,在喷绘的过程中,就需要用到喷绘桌,同时部分喷绘桌还具有干燥功能,能够加速图画(即绘画好的纸张为图画)的干燥速度。
3.经检索,如中国专利文献公开了一种图文设计用的喷绘桌【申请号:cn201920591469.5;公开号:cn210415936u】。这种图文设计用的喷绘桌使用时可以将绘画时用的纸铺设在喷绘板上,然后通过磁铁镇纸吸附喷绘板将纸张固定在喷绘板上,然后可以进行喷涂绘画艺术创作,当绘画完成后可以通过拉环将插销从挡板和喷绘板中拔出,使得插销不再固定喷绘板,然后将喷绘板围绕挡板转动,带动绘画好的纸张翻转,使得纸张面朝电动机,然后可以打开电动机通过电动机带动叶片转动,从而产生气流对刚刚绘画好的进行快速风干,然后再将插销重新插入挡板与喷绘板之间进行固定,这时喷绘板的另一面还可以继续进行绘画工作,不会影响装置的使用,当新的一副作品绘画完成后,第一幅画也被风干完毕了,这时可以取下磁铁镇纸,将风干好的画取走。
4.上述喷绘桌不仅能够对绘画好的纸张进行翻转,并对图画进行干燥,无需工作人等待干燥便可进行下一副画的喷绘,但是在翻转的过程中,整个喷绘板首先旋转并倾斜,此时图画上未干的墨汁很容易在重力的作用下移动,导致图画被弄花,同时喷绘板旋转和图画旋转至下方后,图画上未干的墨汁也很容易向下滴落,从而使墨汁脱离,造成图画变淡,甚至失去颜,因此翻转图画的方式不可取,且工作人员在摆放纸张进行绘画前,纸张有时候出现翘起的现象,这样就需要工作人员拿起长尺或其他工具将纸张压平,在压平的过程中,工作人员要持续按压长尺并移动,以求将纸张完全压平,工作人员的劳动强度较大,而且如果纸张较大,工作人员使用的长尺更长,但工作人员仅能够站在纸张的一侧来对长尺进行施力,施力不稳,很容易造成长尺远离工作人员的一端得不到较大的压力,致使纸张的压平效果不佳。
技术实现要素:
5.本实用新型的目的在于提供一种图文设计用喷绘桌,其能够在绘画前,对纸张进行压平作业,同时在绘画完毕后,采用水平旋转的方式来将绘制好的图画缓慢移走,防止图画上的墨汁移动。
6.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种图文设计用喷绘桌,包括
壳体、桌板、旋转
套管和干燥机构,
所述壳体的内部固定有驱动机构,所述壳体内部的一侧栓接有轴承座,且旋转套管与轴承座的内圈相固定,所述旋转套管的底端贯穿至壳体的上方
并与桌板固定,所述壳体内腔的底部栓接有支撑柱,所述支撑柱的顶端穿过旋转套管并栓接有隔板,所述壳体顶部一侧的前后两处均栓接有支撑架,两侧的所述支撑架相对的一侧栓接有连接板,所述连接板的一侧分别安装有第二电机和连接梁,所述连接板的一侧转动连接有螺杆,所述第二电机的输出轴与螺杆通过皮带传动连接,所述连接梁的底部固定有压紧机构,所述螺杆的表面螺纹连接有螺纹套,所述螺纹套的底部栓接有横梁,所述横梁的底部栓接有第一电动
推杆,所述第一电动推杆的输出轴固定有升降板,所述升降板的底部通过轴承固定有压辊。
7.优选的,所述驱动机构包括第一电机、第一齿轮和第二齿轮,所述第一电机安装在壳体的内部,所述第一齿轮与第一电机的输出轴固定,所述第二齿轮固定在旋转套管的表面,且第一齿轮与第二齿轮相互啮合。
8.优选的,所述干燥机构包括横向架、横板和风扇,所述横向架的一端与壳体栓接,且横向架的另一端与隔板栓接,所述横板与横向架固定,所述风扇贯穿设置在横板的表面。
9.优选的,所述压紧机构包括固定架、第二电动推杆和压紧板,所述固定架栓接在连接梁的底部,所述第二电动推杆栓接在固定架的底部,所述压紧板与第二电动推杆的输出轴固定。
10.优选的,所述桌板顶部的中心处贯穿开设有通槽,所述通槽的内壁呈圆形设计,且通槽的内径大于支撑柱的外径。
11.优选的,所述支撑柱的外径小于旋转套管的内径,且支撑柱与旋转套管的内壁之间存有间隙。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
13.1、本实用新型通过开启第一电动推杆使升降板和压辊向下运动,让压辊压住纸张,同时开启第二电机带动螺杆旋转,使螺杆表面的螺纹套带动横梁、第一电动推杆、升降板和压辊一同移动,压辊在移动的过程中将纸张逐步压平,从而代替了工作人员进行压平操作,减轻工作人员的负担,而且压辊的两侧均得到第一电动推杆的施力,施力更加稳定,提升对纸张的压平效果。
14.2、本实用新型通过启动驱动机构带动旋转套管转动,来使旋转套管带动桌板旋转至干燥机构的下方,并使用干燥机构对绘制好的图画进行干燥,采用水平旋转的方式来将绘制好的图画缓慢移走,防止图画上的墨汁移动,同时工作人员能够在桌板的另一侧进行下一幅图的制作。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图;
16.图2为本实用新型中壳体的剖面图;
17.图3为本实用新型中的局部立体结构示意图;
18.图4为本实用新型中的局部剖面结构示意图;
19.图5为本实用新型中的局部立体结构示意图。
20.图中:1、壳体;2、桌板;3、旋转套管;4、驱动机构;41、第一电机;42、第一齿轮;43、第二齿轮;5、轴承座;6、隔板;7、干燥机构;71、横向架;72、横板;73、风扇;8、支撑架;9、连接板;10、第二电机;11、连接梁;12、螺纹套;13、螺杆;14、横梁;15、第一电动推杆;16、升降板;
17、压辊;18、压紧机构;181、固定架;182、第二电动推杆;183、压紧板;19、支撑柱;20、通槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-5所示,一种图文设计用喷绘桌,包括壳体1、桌板2、旋转套管3和干燥机构7,壳体1的内部固定有驱动机构4,壳体1内部的一侧栓接有轴承座5,且旋转套管3与轴承座5的内圈相固定,使旋转套管3能够转动,旋转套管3的底端贯穿至壳体1的上方并与桌板2固定,壳体1内腔的底部栓接有支撑柱19,支撑柱19的顶端穿过旋转套管3并栓接有隔板6,支撑柱19的外径小于旋转套管3的内径,且支撑柱19与旋转套管3的内壁之间存有间隙,防止支撑柱19与旋转套管3的内壁产生摩擦,桌板2顶部的中心处贯穿开设有通槽20,通槽20的内壁呈圆形设计,且通槽20的内径大于支撑柱19的外径,用于使支撑柱19穿过桌板2,壳体1顶部一侧的前后两处均栓接有支撑架8,两侧的支撑架8相对的一侧栓接有连接板9,连接板9的一侧分别安装有第二电机10和连接梁11,连接板9的一侧转动连接有螺杆13,螺杆13的数量为两组,螺杆13的另一端与隔板6转动连接,第二电机10的输出轴与螺杆13通过皮带传动连接,连接梁11的另一端与隔板6栓接,连接梁11的底部固定有压紧机构18,螺杆13的表面螺纹连接有螺纹套12,螺纹套12的底部栓接有横梁14,横梁14的底部栓接有第一电动推杆15,第一电动推杆15的输出轴固定有升降板16,升降板16的底部通过轴承固定有压辊17,其使压辊17能够旋转。
23.驱动机构4包括第一电机41、第一齿轮42和第二齿轮43,第一电机41安装在壳体1的内部,第一齿轮42与第一电机41的输出轴固定,第二齿轮43固定在旋转套管3的表面,且第一齿轮42与第二齿轮43相互啮合,开启第一电机41,其输出轴带动第一齿轮42旋转,然后第一齿轮42通过第二齿轮43带动旋转套管3转动,从而使旋转套管3带动上方的桌板2旋转,对图画进行旋转。
24.干燥机构7包括横向架71、横板72和风扇73,横向架71的一端与壳体1栓接,且横向架71的另一端与隔板6栓接,横板72与横向架71固定,风扇73贯穿设置在横板72的表面,当制作完毕的图画旋转至横板72的下方时,开启风扇73便能够对图画进行干燥,横向架71和横板72则用于将风扇73固定在高处。
25.为了防止纸张在压平过程中出现移动,因此设置了压紧机构18,压紧机构18包括固定架181、第二电动推杆182和压紧板183,固定架181栓接在连接梁11的底部,第二电动推杆182栓接在固定架181的底部,压紧板183与第二电动推杆182的输出轴固定,将纸张摆放在桌板2上,并摆正,然后开启第二电动推杆182,其输出轴伸长带动压紧板183向下运动,然后压紧板183压住纸张,来将纸张固定。
26.工作原理:在工作时,首先将纸张摆放在桌板2顶部靠近支撑架8的一侧,然后将纸张摆正,并使用压紧机构18对纸张进行压紧固定,然后开启第二电机10,其输出轴通过皮带和皮带盘带动两组螺杆13旋转,然后螺杆13表面的螺纹套12带动横梁14向固定架181靠近,随后升降板16接近压紧板183,之后停止第二电机10,之后开启第一电动推杆15,其输出轴
伸长带动升降板16和压辊17向下运动,其使压辊17贴合在纸张的表面,与此同时开启第二电机10,使螺纹套12带动横梁14远离固定架181,第一电动推杆15、升降板16和压辊17跟随运动,压辊17在运动的过程中压住纸张,并将纸张逐步压平整,代替了工作人员的平纸操作,减轻工作人员的负担,同时两侧的第一电动推杆15在升降板16表面的两侧施加压力,从而使压辊17表面的两侧均受力,提升对纸张的压平效果,在纸张压平后,便可使压辊17和压紧板183脱离纸张,然后使用磁铁镇纸将纸张吸附固定在桌板2上,便可进行绘画,绘画完毕后的图画需要进行干燥,此时只需开启驱动机构4带动旋转套管3缓慢转动,之后旋转套管3带动桌板2旋转180度,图画在水平方向上缓慢旋转,其上未干的墨水不会移动,使图画位于干燥机构7的下方,之后便可使用干燥机构7来对图画进行干燥,在干燥的过程中,工作人员可以在桌板2的另一侧进行绘画,而且在水平方向上对图画进行旋转,可有效避免墨汁出现移动的状况。
27.需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个
……”
限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
技术特征:
1.一种图文设计用喷绘桌,包括壳体(1)、桌板(2)、旋转套管(3)和干燥机构(7),其特征在于:所述壳体(1)的内部固定有驱动机构(4),所述壳体(1)内部的一侧栓接有轴承座(5),且旋转套管(3)与轴承座(5)的内圈相固定,所述旋转套管(3)的底端贯穿至壳体(1)的上方并与桌板(2)固定,所述壳体(1)内腔的底部栓接有支撑柱(19),所述支撑柱(19)的顶端穿过旋转套管(3)并栓接有隔板(6),所述壳体(1)顶部一侧的前后两处均栓接有支撑架(8),两侧的所述支撑架(8)相对的一侧栓接有连接板(9),所述连接板(9)的一侧分别安装有第二电机(10)和连接梁(11),所述连接板(9)的一侧转动连接有螺杆(13),所述第二电机(10)的输出轴与螺杆(13)通过皮带传动连接,所述连接梁(11)的底部固定有压紧机构(18),所述螺杆(13)的表面螺纹连接有螺纹套(12),所述螺纹套(12)的底部栓接有横梁(14),所述横梁(14)的底部栓接有第一电动推杆(15),所述第一电动推杆(15)的输出轴固定有升降板(16),所述升降板(16)的底部通过轴承固定有压辊(17)。2.根据权利要求1所述的一种图文设计用喷绘桌,其特征在于:所述驱动机构(4)包括第一电机(41)、第一齿轮(42)和第二齿轮(43),所述第一电机(41)安装在壳体(1)的内部,所述第一齿轮(42)与第一电机(41)的输出轴固定,所述第二齿轮(43)固定在旋转套管(3)的表面,且第一齿轮(42)与第二齿轮(43)相互啮合。3.根据权利要求1所述的一种图文设计用喷绘桌,其特征在于:所述干燥机构(7)包括横向架(71)、横板(72)和风扇(73),所述横向架(71)的一端与壳体(1)栓接,且横向架(71)的另一端与隔板(6)栓接,所述横板(72)与横向架(71)固定,所述风扇(73)贯穿设置在横板(72)的表面。4.根据权利要求1所述的一种图文设计用喷绘桌,其特征在于:所述压紧机构(18)包括固定架(181)、第二电动推杆(182)和压紧板(183),所述固定架(181)栓接在连接梁(11)的底部,所述第二电动推杆(182)栓接在固定架(181)的底部,所述压紧板(183)与第二电动推杆(182)的输出轴固定。5.根据权利要求1所述的一种图文设计用喷绘桌,其特征在于:所述桌板(2)顶部的中心处贯穿开设有通槽(20),所述通槽(20)的内壁呈圆形设计,且通槽(20)的内径大于支撑柱(19)的外径。6.根据权利要求1所述的一种图文设计用喷绘桌,其特征在于:所述支撑柱(19)的外径小于旋转套管(3)的内径,且支撑柱(19)与旋转套管(3)的内壁之间存有间隙。
技术总结
本实用新型涉及图文设计制作技术领域,且公开了一种图文设计用喷绘桌,包括壳体、桌板、旋转套管和干燥机构,所述壳体的内部固定有驱动机构,所述壳体内部的一侧栓接有轴承座,且旋转套管与轴承座的内圈相固定,所述旋转套管的底端贯穿至壳体的上方并与桌板固定;本实用新型通过开启第一电动推杆使升降板和压辊向下运动,让压辊压住纸张,同时开启第二电机带动螺杆旋转,使螺杆表面的螺纹套带动横梁、第一电动推杆、升降板和压辊一同移动,压辊在移动的过程中将纸张逐步压平,从而代替了工作人员进行压平操作,减轻工作人员的负担,而且压辊的两侧均得到第一电动推杆的施力,施力更加稳定,提升对纸张的压平效果。提升对纸张的压平效果。提升对纸张的压平效果。
技术研发人员:
田童
受保护的技术使用者:
蚌埠联诚信息科技有限公司
技术研发日:
2022.08.08
技术公布日:
2023/2/28