一种包装纸箱加工用节能烫金机的制作方法

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1.本实用新型属于纸箱加工用烫金机技术领域，具体涉及一种包装纸箱加工用节能烫金机。

背景技术：

2.烫金工艺是一种不用油墨的特种印刷工艺，所谓烫金是指在一定的温度和压力下，将电化铝箔烫印到承印物表面的工艺过程，电化铝烫印的图文呈现出强烈的金属光泽，彩鲜艳夺目、永不褪。因此大多纸盒、纸箱表面会进行烫金处理，增加档次。烫金机就是完成烫金工艺的设备。
3.参考公告号为cn210706489u的专利文件，其烫金机构工作流程是暴露进行的，并未对在烫金机构外设置用以防尘的罩壳，那么就有可能出现因空气中的粉尘粘附在烫印箔或承印物上，进而出现烫印质量下降的情况，导致原材料的浪费，出现浪费资源和成本的问题；另一方面，对于烫金工作流程在防尘罩壳中进行的烫金机而言，由于罩壳封闭，空气流通性较差，且烫金工作环境温度较高，对于烫金工艺之后的冷却，仅通过承印物自动冷却，不仅费时还容易使空气中的杂质粘附在承印物上，使烫印制作工艺质量降低，从而导致烫印质量低下，出现浪费原材料的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种包装纸箱加工用节能烫金机，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
6.一种包装纸箱加工用节能烫金机，包括壳体，所述壳体内部设置有烫印组件、传输组件，所述壳体上设置有换气组件，所述换气组件包括多个换气孔、多个进气孔，其中多个所述换气孔开设在壳体后侧壁上，多个所述换气孔上均连通设置有换气管，多个所述换气管共同连通在负压风机上，其中多个所述进气孔开设在壳体前侧壁上。
7.优选的，所述壳体的前侧壁上还开设有多个固定孔，所述固定孔设置在进气孔周侧，且在进气孔外侧可拆卸设置有滤网，所述滤网上固定有与固定孔适配的固定柱。
8.优选的，所述烫印组件包括放料辊、收料辊以及烫金辊，其中放料辊与收料辊同一高度且高于烫金辊设置，所述放料辊、收料辊以及烫金辊均转动连接在壳体的前后侧壁上。
9.优选的，所述传输组件包括传送辊与传送带，其中所述传送辊转动连接在壳体前后侧壁上且数量为两个，两个所述传送辊分别设置在烫金辊的两侧，所述传送带水平设置在烫金辊的下方。
10.优选的，多个所述进气孔在壳体上均围绕着烫金辊开设。
11.优选的，在所述壳体的左端还设置有吸尘罩，且所述吸尘罩与负压风机之间连通有软管。
12.优选的，在所述吸尘罩的端口处可拆卸有毛刷头。
13.优选的，所述壳体的右端设置有出风罩，所述出风罩开口朝着壳体外部设置，且在壳体的后侧壁上固定有鼓风机，所述鼓风机与出风罩连通设置。
14.综上所述，本实用新型的技术效果和优点：
15.1.通过设置壳体，并在壳体内部设置烫印组件以及传输组件，来使烫金工作在壳体内完成，可有效减少空气中的粉尘粘附在烫印箔或承印物上的情况，进而使烫印质量得到保障，提高包装质量的质量，减少原材料的浪费，节约成本。
16.2.通过通过在壳体后侧壁上开设连通负压风机的换气孔，并在壳体前侧壁上对应开设进气孔，加速壳体内空气的流通，进而使承印物的温度有效降低，实现最大程度上减少空气中的杂质粘附在承印物上，保证烫印制作工艺质量，从而使烫印质量得到保证，节约原材料的效果。
17.3.通过在进气孔外侧设置可拆卸滤网，对空气中的粉尘进行过滤，保证烫印质量，同时滤网可进行新旧更换，保证空气过滤效果；将进气孔围绕着烫金辊开设的效果是，对壳体内的温度进行有效降低，保证烫金机的散热性能。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型另一角度结构示意图；
20.图3为本实用新型内部结构示意图；
21.图4为图1中a部分放大结构示意图；
22.图5为图1中b部分放大结构示意图。
23.图中：1、壳体；2、换气孔；3、进气孔；4、换气管；5、负压风机；6、固定孔；7、滤网；8、固定柱；9、放料辊；10、收料辊；11、烫金辊；12、传送辊；13、传送带；14、吸尘罩；15、软管；16、毛刷头；17、出风罩；18、鼓风机。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
25.为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
26.如图1-4所示一种包装纸箱加工用节能烫金机，包括壳体1，壳体1内部设置有烫印组件、传输组件，壳体1上设置有换气组件，换气组件包括多个换气孔2、多个进气孔3，其中多个换气孔2开设在壳体1后侧壁上，多个换气孔2上均连通设置有换气管4，多个换气管4共同连通在负压风机5上，其中多个进气孔3开设在壳体1前侧壁上，其中烫印组件包括放料辊9、收料辊10以及烫金辊11，其中放料辊9与收料辊10同一高度且高于烫金辊11设置，放料辊9、收料辊10以及烫金辊11均转动连接在壳体1的前后侧壁上，传输组件包括传送辊12与传送带13，其中传送辊12转动连接在壳体1前后侧壁上且数量为两个，两个传送辊12分别设置在烫金辊11的两侧，传送带13水平设置在烫金辊11的下方。
27.需要说明的是：通过设置壳体1，并在壳体1内部设置烫印组件以及传输组件，来使
烫金工作在壳体1内完成，可有效减少空气中的粉尘粘附在烫印箔或承印物上的情况，进而使烫印质量得到保障，减少原材料的浪费，节约成本；进一步的，通过在壳体1后侧壁上开设连通负压风机5的换气孔2，并在壳体1前侧壁上对应开设进气孔3，加速壳体1内空气的流通，进而使承印物的温度有效降低，实现最大程度上减少空气中的杂质粘附在承印物上，保证烫印制作工艺质量，从而使烫印质量得到保证，节约原材料的效果。
28.如图1、3、4所示，在壳体1的前侧壁上还开设有多个固定孔6，固定孔6设置在进气孔3周侧，且在进气孔3外侧可拆卸设置有滤网7，滤网7上固定有与固定孔6适配的固定柱8，且将多个进气孔3在壳体1上均围绕着烫金辊11开设。
29.进一步的，通过在进气孔3外侧设置可拆卸滤网7，对空气中的粉尘进行过滤，保证烫印质量，同时滤网7可进行新旧更换，保证空气过滤效果，可以在最大程度上减少因粉尘杂质粘附在承印物上，而造成的烫印质量下降而导致的原材料浪费的情况；更进一步的，将进气孔3围绕着烫金辊11开设的好处是，可对壳体1内的温度进行有效降低，能在最大程度上保证烫金机的散热性能。
30.如图1、2、5所示，在壳体1的左端工作入口处，还设置有吸尘罩14，且吸尘罩14与负压风机5之间连通有软管15，通过将吸尘罩14与负压风机5连通设置，使吸尘罩14内保持负压环境，进一步的在吸尘罩14的端口处可拆卸有毛刷头16，其中毛刷头16与承印物的烫印表面贴合适配。
31.需要说明的是，通过上述设置，内部保持负压环境的吸尘罩14对未进行烫印的承印物表面的粉尘进行有效吸除，并且配合毛刷头16，使除粉尘效果更佳，进一步的减小空气中以及承印物表面的粉尘杂质粘附在承印物上的风险，最大程度上保证烫印质量，提高包装质量的质量，减少原材料的浪费，实现节约成本的效果。
32.如图1、2所示，在壳体1的右端工作出口处，还设置有出风罩17，出风罩17开口朝着壳体1外部设置，且在壳体1的后侧壁上固定有鼓风机18，鼓风机18与出风罩17连通设置。
33.更进一步的，在将出风罩17设置在壳体1的右端工作出口处，对烫印完成后的承印物，进行进一步的降低温度，可在最大程度上使承印物温度降低，减少因承印物自动冷却速度较慢而导致的空气中的杂质粘附在承印物上的情况；其中出风罩17开口朝着壳体1外部设置，能够有效避免因风力作用，将壳体1右端出口处空气中的粉尘吹入壳体1，使承印物上粘附上杂质，进而影响烫印质量的问题，通过上述设置，可以进一步的在最大程度上保障烫金机的散热性能，保证烫印质量，实现节约原材料的效果。
34.工作原理：当烫金机工作时，承印物通过壳体1左端的入口在传送带13的作用下进入壳体1内部，同时设置在壳体1入口处的吸尘罩14对承印物表面的粉尘进行吸除，通过设置在吸尘罩14上的毛刷头16可以对粉尘进一步清除，壳体1内部在在放料辊9、收料辊10、传送辊12、烫金辊11以及传送带13的共同配合下，对承印物进行烫印处理，同时通过在负压风机5的作用下，对壳体1内部的空气进行加速交互流通，有效降低壳体1内部的温度，保证烫金机的散热性能，进一步的，烫印完成后的承印物在传送带13的作用下，从壳体1右端的出口输出，在通过设置在出口的出风罩17，进一步对承印物进行有效降温，减少因承印物自动冷却速度较慢而导致的空气中的杂质粘附在承印物上的情况，最大程度上保障烫金机的散热性能，保证烫印质量，实现节约原材料的效果。
35.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用
新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种包装纸箱加工用节能烫金机，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内部设置有烫印组件、传输组件，所述壳体(1)上设置有换气组件，所述换气组件包括多个换气孔(2)、多个进气孔(3)，其中多个所述换气孔(2)开设在壳体(1)后侧壁上，多个所述换气孔(2)上均连通设置有换气管(4)，多个所述换气管(4)共同连通在负压风机(5)上，其中多个所述进气孔(3)开设在壳体(1)前侧壁上。2.根据权利要求1所述的一种包装纸箱加工用节能烫金机，其特征在于：所述壳体(1)的前侧壁上还开设有多个固定孔(6)，所述固定孔(6)设置在进气孔(3)周侧，且在进气孔(3)外侧可拆卸设置有滤网(7)，所述滤网(7)上固定有与固定孔(6)适配的固定柱(8)。3.根据权利要求1所述的一种包装纸箱加工用节能烫金机，其特征在于：所述烫印组件包括放料辊(9)、收料辊(10)以及烫金辊(11)，其中放料辊(9)与收料辊(10)同一高度且高于烫金辊(11)设置，所述放料辊(9)、收料辊(10)以及烫金辊(11)均转动连接在壳体(1)的前后侧壁上。4.根据权利要求1所述的一种包装纸箱加工用节能烫金机，其特征在于：所述传输组件包括传送辊(12)与传送带(13)，其中所述传送辊(12)转动连接在壳体(1)前后侧壁上且数量为两个，两个所述传送辊(12)分别设置在烫金辊(11)的两侧，所述传送带(13)水平设置在烫金辊(11)的下方。5.根据权利要求2所述的一种包装纸箱加工用节能烫金机，其特征在于：多个所述进气孔(3)在壳体(1)上均围绕着烫金辊(11)开设。6.根据权利要求1所述的一种包装纸箱加工用节能烫金机，其特征在于：在所述壳体(1)的左端还设置有吸尘罩(14)，且所述吸尘罩(14)与负压风机(5)之间连通有软管(15)。7.根据权利要求6所述的一种包装纸箱加工用节能烫金机，其特征在于：在所述吸尘罩(14)的端口处可拆卸有毛刷头(16)。8.根据权利要求1所述的一种包装纸箱加工用节能烫金机，其特征在于：所述壳体(1)的右端设置有出风罩(17)，所述出风罩(17)开口朝着壳体(1)外部设置，且在壳体(1)的后侧壁上固定有鼓风机(18)，所述鼓风机(18)与出风罩(17)连通设置。

技术总结

本实用新型公开了一种包装纸箱加工用节能烫金机，属于纸箱加工用烫金机技术领域，包括壳体，壳体内部设置有烫印组件、传输组件，壳体上设置有换气组件，换气组件包括多个换气孔、多个进气孔，其中多个换气孔开设在壳体后侧壁上，多个换气孔上均连通设置有换气管，多个换气管共同连通在负压风机上，其中多个进气孔开设在壳体前侧壁上。通过在壳体后侧壁上开设连通负压风机的换气孔，并在壳体前侧壁上对应开设进气孔，加速壳体内空气的流通，进而使承印物的温度有效降低，实现最大程度上减少空气中的杂质粘附在承印物上，保证烫印制作工艺质量，从而使烫印质量得到保证，提高包装纸箱的质量。的质量。的质量。