一种包装彩盒生产用自动糊盒机纸板上料机构的制作方法

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1.本实用新型涉及包装彩盒技术领域，尤其涉及一种包装彩盒生产用自动糊盒机纸板上料机构。

背景技术：

2.包装彩盒在生产过程中，在通过糊盒机进行加工处理之前需要通过上料机构对纸板进行上料，并且一次只能输送一个纸板，由于纸板在输送过程中容易发生偏移，所以需要对纸板的位置进行矫正，能够防止纸板倾斜的进入到糊盒机内对纸板的加工造成影响。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在纸板在输送过程中容易发生偏移的缺点，而提出的一种包装彩盒生产用自动糊盒机纸板上料机构。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.设计一种包装彩盒生产用自动糊盒机纸板上料机构，包括操作台，所述操作台内部固定安装有传送带，所述操作台上表面固定安装有装料架，所述装料架内部固定安装有挤压件，所述操作台外侧表面固定安装有安装板，所述安装板一侧通过螺栓固定连接有连板，所述连板一侧固定安装有联动件，所述联动件内部固定安装有推板，所述推板设有一对、并分别位于所述传送带上方两侧。
6.优选的，所述装料架与所述传送带之间存在间隙。
7.优选的，所述挤压件包括固定架、第一电机、第一丝杆、升降板、连接杆和压板，所述固定架固定安装于所述装料架上端，所述第一电机固定安装于所述固定架上端，所述第一电机控制输出下端与所述第一丝杆上端固定相连，所述第一丝杆下端延伸至所述固定架内侧并与所述升降板内部螺纹相连，所述连接杆上端与所述升降板固定相连、下端贯穿延伸至所述装料架内部并与所述压板固定相连。
8.优选的，所述联动件包括第二电机、第二丝杆、活动块和支杆，所述第二电机固定安装于所述连板外侧，所述第二电机控制输出端与所述第二丝杆固定相连，所述第二丝杆与所述活动块内部螺纹相连，所述支杆固定安装于所述连板内侧，所述支杆活动贯穿于所述活动块内部，所述活动块下端与所述推板固定相连。
9.优选的，所述第二丝杆与所述支杆相平行设置，所述第二丝杆与所述传送带上表面相平行设置。
10.本实用新型提出的一种包装彩盒生产用自动糊盒机纸板上料机构，有益效果在于：该机构在工作过程中，通过第一丝杆转动会带动升降板上下移动，从而能通过连接杆带动压板向下移动，通过压板能够将纸板向下挤压，传送带移动会不断的带动纸板移动，通过联动件能够带动推板相互靠近，推板能够对纸板向中线对齐，能够防止纸板在运输的过程中发生跑偏。
附图说明
11.图1为本实用新型提出的一种包装彩盒生产用自动糊盒机纸板上料机构的结构示意图；
12.图2为本实用新型提出的一种包装彩盒生产用自动糊盒机纸板上料机构的俯视结构示意图；
13.图3为本实用新型提出的一种包装彩盒生产用自动糊盒机纸板上料机构的侧视结构示意图。
14.图中：操作台1、传送带2、装料架3、固定架4、第一电机5、第一丝杆6、升降板7、连接杆8、压板9、安装板10、连板11、第二电机12、第二丝杆13、活动块14、推板15、支杆16。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.实施例1
17.参照图1-3，一种包装彩盒生产用自动糊盒机纸板上料机构，包括操作台1，操作台1内部固定安装有传送带2，操作台1上表面固定安装有装料架3，装料架3与传送带2之间存在间隙，装料架3内用于堆叠放置纸盒，传送带2带动最下层的纸板移动，最下层的纸板会通过装料架3与传送带2之间的间隙跑出，并且每次只能移动一块纸板。
18.装料架3内部固定安装有挤压件，挤压件能够对装料架3内部的纸板进行挤压，能够让纸板更加容易向下掉落，操作台1外侧表面固定安装有安装板10，安装板10一侧通过螺栓固定连接有连板11，连板11一侧固定安装有联动件，联动件内部固定安装有推板15，联动件恩能够带动推板15同时相互靠近或者同时相互远离，推板15设有一对、并分别位于传送带2上方两侧，通过推板15能够对纸板进行推移，能够防止纸板在传送过程中出现偏移。
19.挤压件包括固定架4、第一电机5、第一丝杆6、升降板7、连接杆8和压板9，固定架4固定安装于装料架3上端，第一电机5固定安装于固定架4上端，第一电机5控制输出下端与第一丝杆6上端固定相连，第一丝杆6下端延伸至固定架4内侧并与升降板7内部螺纹相连，连接杆8上端与升降板7固定相连、下端贯穿延伸至装料架3内部并与压板9固定相连，第一电机5启动会带动第一丝杆6转动，第一丝杆6转动会带动升降板7上下移动，升降板7会通过连接杆8带动压板9上下移动，能够根据纸板的高度变化对纸板进行挤压。
20.工作原理：该机构在工作过程中，将纸板放置在装料架3内部，启动传送带2和第一电机5，第一电机5带动第一丝杆6转动，第一丝杆6转动会带动升降板7上下移动，从而能通过连接杆8带动压板9向下移动，通过压板9能够将纸板向下挤压，传送带2移动会不断的带动纸板移动，通过联动件能够带动推板15相互靠近，推板15能够对纸板向中线对齐，能够防止纸板在运输的过程中发生跑偏，最后通过传动带2将纸板输送到糊盒机内部。
21.实施例2
22.参照图1-3，作为本实用新型的另一优选实施例，在实施例1的基础上，联动件包括第二电机12、第二丝杆13、活动块14和支杆16，第二电机12固定安装于连板11外侧，第二电机12控制输出端与第二丝杆13固定相连，第二丝杆13与活动块14内部螺纹相连，支杆16固
定安装于连板11内侧，支杆16活动贯穿于活动块14内部，支板16起到支撑导向的作用，活动块14下端与推板15固定相连，第二丝杆13与支杆16相平行设置，第二丝杆13与传送带2上表面相平行设置。
23.第二电机12启动会带动第二丝杆13转动，第二丝杆13转动会带动活动块14相互靠近或者相互远离，活动块14会带动推板15靠近或者远离，通过推板15能够对纸板的位置进行限制，防止纸板在运输的过程中发生偏移。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种包装彩盒生产用自动糊盒机纸板上料机构，包括操作台(1)，其特征在于，所述操作台(1)内部固定安装有传送带(2)，所述操作台(1)上表面固定安装有装料架(3)，所述装料架(3)内部固定安装有挤压件，所述操作台(1)外侧表面固定安装有安装板(10)，所述安装板(10)一侧通过螺栓固定连接有连板(11)，所述连板(11)一侧固定安装有联动件，所述联动件内部固定安装有推板(15)，所述推板(15)设有一对、并分别位于所述传送带(2)上方两侧。2.根据权利要求1所述的包装彩盒生产用自动糊盒机纸板上料机构，其特征在于，所述装料架(3)与所述传送带(2)之间存在间隙。3.根据权利要求1所述的包装彩盒生产用自动糊盒机纸板上料机构，其特征在于，所述挤压件包括固定架(4)、第一电机(5)、第一丝杆(6)、升降板(7)、连接杆(8)和压板(9)，所述固定架(4)固定安装于所述装料架(3)上端，所述第一电机(5)固定安装于所述固定架(4)上端，所述第一电机(5)控制输出下端与所述第一丝杆(6)上端固定相连，所述第一丝杆(6)下端延伸至所述固定架(4)内侧并与所述升降板(7)内部螺纹相连，所述连接杆(8)上端与所述升降板(7)固定相连、下端贯穿延伸至所述装料架(3)内部并与所述压板(9)固定相连。4.根据权利要求1所述的包装彩盒生产用自动糊盒机纸板上料机构，其特征在于，所述联动件包括第二电机(12)、第二丝杆(13)、活动块(14)和支杆(16)，所述第二电机(12)固定安装于所述连板(11)外侧，所述第二电机(12)控制输出端与所述第二丝杆(13)固定相连，所述第二丝杆(13)与所述活动块(14)内部螺纹相连，所述支杆(16)固定安装于所述连板(11)内侧，所述支杆(16)活动贯穿于所述活动块(14)内部，所述活动块(14)下端与所述推板(15)固定相连。5.根据权利要求4所述的包装彩盒生产用自动糊盒机纸板上料机构，其特征在于，所述第二丝杆(13)与所述支杆(16)相平行设置，所述第二丝杆(13)与所述传送带(2)上表面相平行设置。

技术总结

本实用新型涉及包装彩盒技术领域，尤其是一种包装彩盒生产用自动糊盒机纸板上料机构，包括操作台，所述操作台内部固定安装有传送带，所述操作台上表面固定安装有装料架，所述装料架内部固定安装有挤压件，所述操作台外侧表面固定安装有安装板，所述安装板一侧通过螺栓固定连接有连板，所述连板一侧固定安装有联动件，所述联动件内部固定安装有推板，所述推板设有一对、并分别位于所述传送带上方两侧，该机构上料方便，能够防止纸板跑偏，值得推广。值得推广。值得推广。