一种用于围框成型的设备的制作方法

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1.本实用新型涉及围框成型技术领域，具体涉及一种用于围框成型的设备。

背景技术：

2.在包装领域，纸盒包装占较大比例，目前，纸盒(如天地盖式鞋盒、衬衫盒、礼品盒、手机盒等)用的坯盒是经灰纸板模切、四角贴合而成的，纸盒是一个立体的造型，在纸盒加工过程中，通常需要运用围框机对纸盒进行围框处理。
3.在包装盒围框成型过程中，需要使用围框成型设备将围条包覆在模具的表面，然而，现有技术中的围框成型设备在进行围框时，无法将围条紧密贴合在模具外表面，容易导致内部产生气泡，影响贴合效果。

技术实现要素：

4.本实用新型提供的一种用于围框成型的设备，旨在解决上述背景技术中存在的问题。
5.为了实现上述技术目的，本实用新型主要采用如下技术方案：
6.一种用于围框成型的设备，包括两连接块和固定安装在两连接块之间的安装板，所述安装板两侧分别各自设置有一组驱动机构，所述驱动机构驱动安装架沿滑轨左右移动，所述滑轨沿所述安装板的长度方向设置并固定安装在安装板上，且其中一侧所述安装架侧壁上固定安装有第一滚轮架，所述第一滚轮架上转动安装有固定滚轮，另一侧所述安装架上通过轴承转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有转板，所述转板一侧与第一驱动气缸的输出轴连接，所述第一驱动气缸固定安装在所述安装架上，所述转轴顶部固定安装有第二滚轮架，所述第二滚轮架上转动安装有第二滚轮。
7.其中，本实用新型中，所述驱动机构包括固定安装在安装板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轮轴上固定安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有移动板，所述移动板固定安装在所述安装架的底部侧壁。
8.作为本实用新型的进一步改进，安装所述第一滚轮架的安装架顶部还固定安装有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出轴上固定安装有第三滚轮架，所述第三滚轮架上转动安装有第一滚轮。
9.优选的，所述固定滚轮与所述第二滚轮高度相同，所述第一滚轮高于所述固定滚轮。
10.进一步的，所述安装板上沿其长度方向还设置有滑槽，所述滑槽上固定安装有多个位置传感器，所述移动板上固定安装有连接板，当所述连接板移动时，其能与所述位置传感器相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型使用时，首先通过驱动机构带动两安装架沿滑轨移动，可以根据模具的大小进行适应性调节，然后通过第一驱
动气缸带动转板旋转，从而可以带动转轴及位于转轴上方的第二滚轮转动，使其转动到与固定滚轮相对的位置，可以利用固定滚轮和第二滚轮底部配合模具将围条固定，当模具下降运行时，则通过固定滚轮和第二滚轮可以对位于模具外壁的围条进行滚动压紧，避免产生气泡，影响围框成型质量。
附图说明
12.图1为本实用新型中围条的结构示意图；
13.图2为本实用新型中用于围框成型的设备的结构示意图；
14.图3为本实用新型中围框时的示意图。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.围条的结构如图1所示，可以分为a、b、c、d四个部分，成型的目的即是将围条折叠使得a、b、c、d区域形成一个长方形框体，利用折耳将a、d区域连接在一起，并在a区域上贴上小面纸，将大小面纸上窄边都完成弯折，使得窄边与灰条垂直。
17.本实用新型提供的一种用于围框成型的设备，其结构如图2所示，包括两连接块13和固定安装在两连接块13之间的安装板14，安装板14两侧分别各自设置有一组驱动机构，该驱动机构包括固定安装在安装板14上的驱动电机1，驱动电机1的输出轴上固定安装有第一皮带轮17，第一皮带轮17通过皮带16连接有第二皮带轮15，通过驱动电机1带动第一皮带轮17转动，第一皮带轮17通过皮带16带动第二皮带轮15转动。第二皮带轮15的轮轴上固定安装有丝杆2，丝杆2上螺纹连接有移动板，当第二皮带轮15转动时，第二皮带轮15带动丝杆2转动，因而可以带动移动板移动，而移动板固定安装在安装架18的底部侧壁。
18.通过移动板移动，则可以带动安装架18沿滑轨3左右移动，其中，滑轨3沿安装板14的长度方向设置并固定安装在安装板14上，当安装架18移动时，可以调节两安装架18之间的距离或位置，使其适应模具的大小及方向。
19.其中一侧安装架18侧壁上固定安装有第一滚轮架，第一滚轮架上转动安装有固定滚轮6，另一侧安装架18上通过轴承转动安装有转轴8，转轴8上固定安装有转板19，转板10一侧与第一驱动气缸9的输出轴连接，第一驱动气缸9固定安装在安装架18上，且转轴8顶部固定安装有第二滚轮架，第二滚轮架上转动安装有第二滚轮7。
20.本实用新型使用时，首先通过驱动机构带动两安装架18沿滑轨3移动，可以根据模具的大小进行适应性调节，然后通过第一驱动气缸9带动转板10旋转，从而可以带动转轴8及位于转轴8上方的第二滚轮7转动，使其转动到与固定滚轮6相对的位置，可以利用固定滚轮6和第二滚轮7底部配合模具将围条固定，当模具下降运行时，则通过固定滚轮6和第二滚轮7可以对位于模具外壁的围条进行滚动压紧，避免产生气泡，影响围框成型质量。
21.第二滚轮7设置为可以旋转的状态，主要是为了在空间上避开旋转的中心转台，避免发生碰撞。
22.为了加速围条围上模具，作为本实用新型的进一步改进，在安装第一滚轮架的安
装架18顶部还固定安装有第二驱动气缸4，第二驱动气缸4的输出轴上固定安装有第三滚轮架，第三滚轮架上转动安装有第一滚轮5。其中，固定滚轮6与第二滚轮7高度相同，第一滚轮5高于固定滚轮6。当围条a区域将要落到模具上边时，第二驱动气缸4伸出使第一滚轮5向模具上方运动，第一滚轮5将围条压紧到模具上，并加速围条围上模具。
23.此外，为了便于得知固定滚轮6或第二滚轮7的位置，在安装板14上沿其长度方向还设置有滑槽，滑槽上固定安装有多个位置传感器12，移动板上固定安装有连接板11，当连接板11随移动板移动时，其能与位置传感器12相接触，产生的信号通过plc控制器进行接收，并控制后续的工作过程。
24.本实用新型能充分保证围框成型效果，操作方便。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种用于围框成型的设备，其特征在于：包括两连接块和固定安装在两连接块之间的安装板，所述安装板两侧分别各自设置有一组驱动机构，所述驱动机构驱动安装架沿滑轨左右移动，所述滑轨沿所述安装板的长度方向设置并固定安装在安装板上，且其中一侧所述安装架侧壁上固定安装有第一滚轮架，所述第一滚轮架上转动安装有固定滚轮，另一侧所述安装架上通过轴承转动安装有转轴，所述转轴上固定安装有转板，所述转板一侧与第一驱动气缸的输出轴连接，所述第一驱动气缸固定安装在所述安装架上，所述转轴顶部固定安装有第二滚轮架，所述第二滚轮架上转动安装有第二滚轮。2.根据权利要求1所述的用于围框成型的设备，其特征在于：所述驱动机构包括固定安装在安装板上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴上固定安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮通过皮带连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轮轴上固定安装有丝杆，所述丝杆上螺纹连接有移动板，所述移动板固定安装在所述安装架的底部侧壁。3.根据权利要求1所述的用于围框成型的设备，其特征在于：安装所述第一滚轮架的安装架顶部还固定安装有第二驱动气缸，所述第二驱动气缸的输出轴上固定安装有第三滚轮架，所述第三滚轮架上转动安装有第一滚轮。4.根据权利要求3所述的用于围框成型的设备，其特征在于：所述固定滚轮与所述第二滚轮高度相同，所述第一滚轮高于所述固定滚轮。5.根据权利要求2所述的用于围框成型的设备，其特征在于：所述安装板上沿其长度方向还设置有滑槽，所述滑槽上固定安装有多个位置传感器，所述移动板上固定安装有连接板，当所述连接板移动时，其能与所述位置传感器相接触。

技术总结

本实用新型公开了一种用于围框成型的设备，涉及围框成型技术领域。包括两连接块和固定安装在两连接块之间的安装板，安装板两侧分别各自设置有一组驱动机构，驱动机构驱动安装架沿滑轨左右移动，滑轨沿安装板的长度方向设置并固定安装在安装板上，且其中一侧安装架侧壁上固定安装有第一滚轮架，第一滚轮架上转动安装有固定滚轮，另一侧安装架上通过轴承转动安装有转轴，转轴上固定安装有转板，转板一侧与第一驱动气缸的输出轴连接，第一驱动气缸固定安装在安装架上，转轴顶部固定安装有第二滚轮架，第二滚轮架上转动安装有第二滚轮。本实用新型通过固定滚轮和第二滚轮可以对位于模具外壁的围条进行滚动压紧，避免产生气泡，保证围框成型质量。证围框成型质量。证围框成型质量。