一种混凝土质量检测装置

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1.本实用新型涉及混凝土检测设备技术领域，尤其涉及一种混凝土质量检测装置。

背景技术：

2.传统的建筑大多数是混凝土楼板，大体积混凝土裂缝是一个重要的工程问题，常见的混凝土楼板损坏的原因包括：纵向裂缝、横斜向裂缝、掉角、交叉裂缝和破碎板、孔洞、磨耗层局部脱落等，所以需要对混凝土的质量进行检测，保证混凝土的质量；传统方法是使用检测装置对混凝土板进行敲击的方式来检测混凝土楼板的结实程度，这样不但费力，而且施力大小也无法准确控制，而且混凝土的支点的距离不可以调节，导致混凝土板的检测不够完善。
3.现有技术中，专利号为cn201921071556.4的专利，公开了一种混凝土质量检测用强度检测装置，包括底座，底座顶端的中部固定安装有下椎体，底座顶端的四个拐角处均固定安装有支撑螺杆，四组支撑螺杆的顶端通过调节螺母螺纹连接有上顶板，上顶板顶端的中部固定安装有电动液压，该装置缺乏对混凝土板的检测变量的控制，检测数据不够完善，对于混凝土板的评估数据不够完善。
4.综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

技术实现要素：

5.针对上述的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种混凝土质量检测装置，其可以通过设置可调节相对位置的支撑板结构，保证在支撑板对混凝土板的支撑位置的不同时，检测混凝土的强度，同时设置了两侧的压紧机构，保证在测试混凝土板的强度时，对混凝土板的两侧边压紧，防止混凝土板在测试时出现翘边的现象。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供一种混凝土质量检测装置，包括：主架体，所述主架体的顶部设有支撑平台，所述支撑平台的顶面滑动设有两个对称设置的支撑板，所述支撑平台的顶部转动连接有一调节丝杠，所述调节丝杠螺接于所述支撑板，所述调节丝杠包括正向螺纹部和反向螺纹部，两个所述支撑板分别与所述正向螺纹部和反向螺纹部配合；设置于所述支撑平台的顶部的下压组件，所述下压组件包括驱动件和设置于所述驱动件的输出端的下压头，所述下压头上滑动连接有下压板，所述下压板与所述下压头之间设有将所述下压板向下压的推力弹簧。
7.根据本实用新型的混凝土质量检测装置，所述支撑平台上设有下料口，所述下料口的底部设有防护壳，所述下料口正对所述下压头的底部，所述防护壳的底部设有收集容器。
8.根据本实用新型的混凝土质量检测装置，所述下压板的底部设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有两个对称设置的受力块，所述受力块的顶部设有与所述滑轨配合的滑槽。
9.根据本实用新型的混凝土质量检测装置，所述下压头的顶部设有第一限位凸缘，所述下压头的底部设有第二限位凸缘，所述下压板在所述第一限位凸缘和第二限位凸缘之
间滑动，所述推力弹簧设置于所述第一限位凸缘和下压板之间。
10.根据本实用新型的混凝土质量检测装置，所述下压头外壁上设有限制所述下压头与所述下压板之间相对转动的限位槽，所述限位槽位于所述第一限位凸缘和第二限位凸缘之间，所述下压板上设有与所述限位槽配合设置的限位凸起。
11.根据本实用新型的混凝土质量检测装置，所述支撑平台的两侧设有立柱，两个所述立柱之间设有横梁，所述驱动件固设于所述横梁上。
12.根据本实用新型的混凝土质量检测装置，所述驱动件为气缸或者电缸，所述调节丝杠的一端设有转动手柄。
13.本实用新型提供了一种混凝土质量检测装置，包括：主架体，所述主架体的顶部设有支撑平台，所述支撑平台的顶面滑动设有两个对称设置的支撑板，通过支撑板对需要检测的混凝土板进行支撑，通过调节支撑板之间的位置，调节混凝土板的支撑位置，保证对混凝土板进行不同的支撑位置时，进行混凝土板的强度检测，所述支撑平台的顶部转动连接有一调节丝杠，所述调节丝杠螺接于所述支撑板，所述调节丝杠包括正向螺纹部和反向螺纹部，两个所述支撑板分别与所述正向螺纹部和反向螺纹部配合，实现通过调节丝杠转动，带动着两个支撑板相向运动；设置于所述支撑平台的顶部的下压组件，所述下压组件包括驱动件和设置于所述驱动件的输出端的下压头，所述下压头上滑动连接有下压板，所述下压板与所述下压头之间设有将所述下压板向下压的推力弹簧，在下压组件下压时，下压板首先对混凝土板进行压紧，然后下压头再对混凝土板进行强度下压检测，综上，本实用新型产生的技术效果是通过设置可调节相对位置的支撑板结构，保证在支撑板对混凝土板的支撑位置的不同时，检测混凝土的强度，同时设置了两侧的压紧机构，保证在测试混凝土板的强度时，对混凝土板的两侧边压紧，防止混凝土板在测试时出现翘边的现象。
附图说明
14.图1是本实用新型的立体结构示意图；图2是本实用新型的剖面结构示意图；图3是本实用新型的主架体立体结构示意图；图4是本实用新型的调节丝杠立体结构示意图；图5是本实用新型的下压头立体结构示意图；在图中，1-支腿，2-主架体，3-立柱，4-横梁，5-驱动件，6-推力弹簧，7-下压板，8-受力块，9-调节丝杠，91-转动手柄，92-正向螺纹部，93-反向螺纹部，10-支撑板，11-支撑平台，12-防护壳，13-收集容器，14-下压头，141-第一限位凸缘，142-第二限位凸缘，143-限位槽，15-下料口，16-开槽。
具体实施方式
15.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明，应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
16.参见图1和图2，本实用新型提供了一种混凝土质量检测装置，该混凝土质量检测装置包括主架体2，所述主架体2的顶部设有支撑平台11，支撑平台11的底部设有支腿1，保证对支撑平台11的支撑效果，所述支撑平台11的顶面滑动设有两个对称设置的支撑板10，通过支撑板10对需要检测的混凝土板进行支撑，通过调节支撑板10之间的位置，调节混凝土板的支撑位置，保证对不同的支撑位置时的混凝土板的强度进行检测，支撑平台11的顶
部还设有供支撑板10滑动的开槽16，保证支撑板10的正常的安装和滑动，所述支撑平台11的顶部转动连接有一调节丝杠9，所述调节丝杠螺接于所述支撑板10上，所述调节丝杠9包括正向螺纹部92和反向螺纹部93，两个所述支撑板10分别与所述正向螺纹部92和反向螺纹部93配合，通过设置正反向螺纹结构，实现通过调节丝杠9转动，带动着两个支撑板10相向运动；设置于所述支撑平台11的顶部的下压组件，所述下压组件包括驱动件5和设置于所述驱动件5的输出端的下压头14，所述下压头14上滑动连接有下压板7，所述下压板7与所述下压头14之间设有将所述下压板7向下压的推力弹簧6，在下压组件下压时，下压板7首先对混凝土板进行压紧，然后下压头14再对混凝土板进行强度下压检测。
17.优选的是，本实用新型的所述支撑平台11上设有下料口15，所述下料口15的底部设有防护壳12，防止在进行检测时，出现混凝土板断裂导致的碎渣飞溅，同时对测试人员进行保护防止渣滓误伤，所述下料口15正对所述下压头14的底部，所述防护壳12的底部设有收集容器13，通过下料口15和收集容器13将碎渣进行回收，所述下压板7的底部设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有两个对称设置的受力块8，所述受力块8的顶部设有与所述滑轨配合的滑槽，通过将受力块8通过人工进行调节，保证受力块8的位置与支撑板10的位置对应，实现对混凝土板的边缘进行压紧，防止出现混凝土板的翘边现象。
18.参见图1和图5，另外，本实用新型的所述下压头14的顶部设有第一限位凸缘141，所述下压头14的底部设有第二限位凸缘142，所述下压板7在所述第一限位凸缘141和第二限位凸缘142之间滑动，所述推力弹簧6设置于所述第一限位凸缘141和下压板7之间，实现首先将下压板7对混凝土板进行压紧后，再通过下压头14对混凝土板进行检测的效果。
19.进一步的，本实用新型的所述下压头14外壁上设有限制所述下压头14与所述下压板7相对转动的限位槽143，所述限位槽143位于所述第一限位凸缘141和第二限位凸缘142之间，所述下压板7上设有与所述限位槽143配合设置的限位凸起，防止下压板7和下压头14之间出现相对转动，保证下压板7的压紧操作。
20.参见图1、图3和图4，更好的，本实用新型的所述支撑平台11的两侧设有立柱3，两个所述立柱3之间设有横梁4，所述驱动件5固设于所述横梁4上，所述驱动件5为气缸或者电缸，所述调节丝杠9的一端设有转动手柄91，通过转动转动手柄91从而转动调节丝杠9，进一步的调节支撑板10的位置。
21.在本实施例中，结合图1~图5，在使用时，首先需要通过转动转动手柄91将支撑板10调节到合适的位置，然后手动调节受力块8的位置与支撑板10的位置对应，然后将需要检测的混凝土板放置到合适的位置，然后通过驱动件5驱动着整个下压组件下压，下压板7首先与混凝土板接触，将混凝土板压紧在支撑板10上，然后驱动件5控制下压头14下压进行强度检测。
22.综上所述，本实用新型提供了一种混凝土质量检测装置，包括：主架体，所述主架体的顶部设有支撑平台，所述支撑平台的顶面滑动设有两个对称设置的支撑板，通过支撑板对需要检测的混凝土板进行支撑，通过调节支撑板之间的位置，调节混凝土板的支撑位置，保证对混凝土板进行不同的支撑位置时，进行混凝土板的强度检测，所述支撑平台的顶部转动连接有一调节丝杠，所述调节丝杠螺接于所述支撑板，所述调节丝杠包括正向螺纹部和反向螺纹部，两个所述支撑板分别与所述正向螺纹部和反向螺纹部配合，实现通过调节丝杠转动，带动着两个支撑板相向运动；设置于所述支撑平台的顶部的下压组件，所述下
压组件包括驱动件和设置于所述驱动件的输出端的下压头，所述下压头上滑动连接有下压板，所述下压板与所述下压头之间设有将所述下压板向下压的推力弹簧，在下压组件下压时，下压板首先对混凝土板进行压紧，然后下压头再对混凝土板进行强度下压检测，综上，本实用新型产生的技术效果是通过设置可调节相对位置的支撑板结构，保证在支撑板对混凝土板的支撑位置的不同时，检测混凝土的强度，同时设置了两侧的压紧机构，保证在测试混凝土板的强度时，对混凝土板的两侧边压紧，防止混凝土板在测试时出现翘边的现象。
23.当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

技术特征：

1.一种混凝土质量检测装置，其特征在于，包括：主架体，所述主架体的顶部设有支撑平台，所述支撑平台的顶面滑动设有两个对称设置的支撑板，所述支撑平台的顶部转动连接有一调节丝杠，所述调节丝杠螺接于所述支撑板上，所述调节丝杠包括正向螺纹部和反向螺纹部，两个所述支撑板分别与所述正向螺纹部和反向螺纹部配合；设置于所述支撑平台的顶部的下压组件，所述下压组件包括驱动件和设置于所述驱动件的输出端的下压头，所述下压头上滑动连接有下压板，所述下压板与所述下压头之间设有将所述下压板向下压动的推力弹簧。2.根据权利要求1所述的混凝土质量检测装置，其特征在于，所述支撑平台上设有下料口，所述下料口的底部设有防护壳，所述下料口正对所述下压头的底部，所述防护壳的底部设有收集容器。3.根据权利要求1所述的混凝土质量检测装置，其特征在于，所述下压板的底部设有滑轨，所述滑轨上滑动连接有两个对称设置的受力块，所述受力块的顶部设有与所述滑轨配合的滑槽。4.根据权利要求1所述的混凝土质量检测装置，其特征在于，所述下压头的顶部设有第一限位凸缘，所述下压头的底部设有第二限位凸缘，所述下压板在所述第一限位凸缘和第二限位凸缘之间滑动，所述推力弹簧设置于所述第一限位凸缘和下压板之间。5.根据权利要求4所述的混凝土质量检测装置，其特征在于，所述下压头外壁上设有限制所述下压头与所述下压板之间相对转动的限位槽，所述限位槽位于所述第一限位凸缘和第二限位凸缘之间，所述下压板上设有与所述限位槽配合设置的限位凸起。6.根据权利要求1所述的混凝土质量检测装置，其特征在于，所述支撑平台的两侧设有立柱，两个所述立柱之间设有横梁，所述驱动件固设于所述横梁上。7.根据权利要求1~6任一项所述的混凝土质量检测装置，其特征在于，所述驱动件为气缸或者电缸，所述调节丝杠的一端设有转动手柄。

技术总结

本实用新型适用于混凝土检测设备技术领域，提供了一种混凝土质量检测装置，包括：主架体，主架体的顶部设有支撑平台，支撑平台的顶面滑动设有两个对称设置的支撑板，支撑平台的顶部转动连接有一调节丝杠，调节丝杠包括正向螺纹部和反向螺纹部，两个支撑板分别与正向螺纹部和反向螺纹部配合；下压组件，下压组件包括驱动件和下压头，下压头上滑动连接有下压板，下压板与下压头之间设有推力弹簧，借此，本实用新型通过设置可调节相对位置的支撑板结构，保证在支撑板对混凝土板的支撑位置的不同时，检测混凝土的强度，同时设置了两侧的压紧机构，保证在测试混凝土板的强度时，对混凝土板的两侧边压紧，防止混凝土板在测试时出现翘边的现象。边的现象。边的现象。