一种转注管的制作方法

阅读：评论：0

1.本技术涉及流体灌装技术领域，尤其涉及一种转注管。

背景技术：

2.为了将大型杜瓦罐内的低温液氦输送至小型杜瓦罐内，一般采用真空绝热管进行液氦的转注，并通过设置低温阀门与真空绝热管进行组装，从而对小型杜瓦罐的灌装过程进行控制。
3.但是目前常见的低温阀门由于在设计时需要考虑满足各种工控，因此对阀门用材及设计等有诸多特殊要求，导致其结构复杂、成本较高和性能过剩的问题。

技术实现要素：

4.本技术提供了一种转注管，用以解决现有技术中的低温阀门的结构复杂、成本较高、性能过剩的问题。
5.为解决上述问题，本技术提供了：一种转注管，用于在第一容器和第二容器之间输送流体，包括：
6.内管组件，所述内管组件的第一端的侧壁开设有第一孔，所述内管组件的第二端用于与所述第一容器连通；
7.外管组件，套设于所述内管组件的外侧，且与所述内管组件滑动密封连接，所述外管组件的第一端的侧壁上开设有与所述第一孔连通的第二孔，所述第二孔用于所述第二容器连通；
8.阀芯，设于所述外管组件的第一端内，且能够与所述内管的第一端滑动密封连接；
9.所述外管组件带动所述阀芯沿所述内管组件的轴线方向移动或沿所述内管组件的周向转动，以调整所述阀芯对所述第一孔的密封程度。
10.在一种可能的实施方式中，所述阀芯滑动地穿设于所述内管组件的第一端，且能够覆盖所述第一孔。
11.在一种可能的实施方式中，所述内管组件的第一端的内壁面上设有内螺纹，所述阀芯上设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相配合。
12.在一种可能的实施方式中，所述阀芯插入所述内管组件的第一端的一端呈锥形、球面形或椭球面形。
13.在一种可能的实施方式中，所述转注管还包括弹性圈，所述外管组件的内壁面上开设有容纳所述弹性圈的环形槽，所述弹性圈抵接于所述内管组件和所述环形槽的内壁面之间，以使所述外管组件与所述内管组件滑动密封连接。
14.在一种可能的实施方式中，所述外管组件包括依次连接的阀管、密封座和密封盖，所述阀管远离所述密封座的一端内设有所述阀芯，所述内管组件的第一端依次穿设于所述密封盖、所述密封座、所述阀管，所述密封座与所述密封盖之间围设形成所述环形槽。
15.在一种可能的实施方式中，所述密封座与所述密封盖可拆卸连接。
16.在一种可能的实施方式中，所述密封座上设有防滑纹。
17.在一种可能的实施方式中，所述内管组件包括阀座、密封内管、密封外管，所述阀座上开设有所述第一孔，所述密封外管套设于所述密封内管的外侧，且与所述密封内管围设形成隔热腔，所述阀座远离所述阀芯的一端分别与所述密封内管和所述密封外管密封连接。
18.在一种可能的实施方式中，所述阀座远离所述阀芯的一端抵接于所述密封内管和所述密封外管之间。
19.本技术的有益效果是：本技术提出一种转注管，在使用时，工作人员可将转注管的两端分别与第一容器和第二容器连通，第一容器内的气体或液体可依次经内管组件的第二端、第一孔、第二孔流入第二容器内，在此过程中，工作人员可通过操控外管组件带动阀芯沿内管组件的周向转动或沿内管组件的轴线方向进行移动，从而调整阀芯对第一孔的密封程度，进而实现控制流量的作用。因此，该转注管的阀门结构设计简单、使用方便，能在满足基本性能要求的前提下有效降低成本。
附图说明
20.为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1示出了本实用新型的实施例提供的转注管的结构示意图；
22.图2示出了本实用新型的实施例提供的转注管的爆炸结构示意图；
23.图3示出了本实用新型的实施例提供的转注管的剖视结构示意图；
24.图4示出了图3中a处的局部放大图。
25.主要元件符号说明：
26.100-内管组件；110-内管组件的第一端；111-第一孔；120-内管组件的第二端；130-阀座；140-密封内管；150-密封外管；160-隔热腔；200-外管组件；210-外管组件的第一端；211-第二孔；220-环形槽；230-阀管；240-密封座；250-密封盖；300-阀芯；400-弹性圈。
具体实施方式
27.下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
31.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.实施例一
33.请参阅图1、图2和图3，本实施例提供了一种转注管，用于在第一容器和第二容器之间输送流体，该转注管包括内管组件100、外管组件200和阀芯300。内管组件的第一端110的侧壁开设有第一孔111，内管组件的第二端120用于与第一容器连通。外管组件200套设于内管组件100的外侧，且与内管组件100滑动密封连接，外管组件的第一端210的侧壁上开设有与第一孔111连通的第二孔211，外管组件的第一端210用于第二容器连通。阀芯300设于外管组件的第一端210内，且能够与内管的第一端滑动密封连接。外管组件200带动阀芯300沿内管组件100的轴线方向移动或沿内管组件100的周向转动，以调整阀芯300对第一孔111的密封程度。
34.本技术的实施例提供的转注管，在使用时，工作人员可将转注管的两端分别与第一容器和第二容器连通，第一容器内的气体或液体可依次经内管组件的第二端120、第一孔111、第二孔211流入第二容器内，在此过程中，工作人员可通过操控外管组件200带动阀芯300沿内管组件100的周向转动或沿内管组件100的轴线方向进行移动，从而调整阀芯300对第一孔111的密封程度，进而实现控制流量的作用。因此，该转注管的阀门结构设计简单、使用方便，能在满足基本性能要求的前提下有效降低成本。
35.其中，阀芯300对第一孔111的密封程度可理解为阀芯300对第一孔111的覆盖面积，当阀芯300对第一孔111进行完全覆盖时，流体无法流通第一孔111，此时转注管处于关阀状态。当阀芯300朝远离第一孔111的方向移动时，阀芯300对第一孔111的覆盖面积减小，流经第一孔111的流体的流量提高，此时转注管处于开闸状态。
36.其中，第一容器和/或第二容器可为杜瓦，第一容器和/或第二容器内可存储低温液氦。
37.其中，外管组件的第一端210可插入第二容器内，以使第二孔211位于第二容器内。
38.实施例二
39.如图4所示，本实施例在实施例一的基础上，提出了阀芯300的设置方式。阀芯300滑动地穿设于内管组件的第一端110，且能够覆盖第一孔111。
40.具体的，可设置阀芯300穿设于内管组件的第一端110内，且阀芯300与内管组件的第一端110滑动密封连接的方式实现阀芯300覆盖第一孔111，该转注管在使用时，工作人员
可操控外管组件200沿内管组件100的轴线方向滑动或沿内管组件100的周向转动，从而实现调整阀芯300对第一孔111的覆盖程度，进而调整阀芯300对第一孔111的密封程度，最终调整经过第一孔111的流量。
41.其中，内管组件100与阀芯300之间可设置弹性密封套，该弹性密封套随阀芯300移动并能够覆盖第一孔111，从而实现内管组件100与阀芯300之间滑动密封连接，并提高内管组件100与阀芯300之间的密封性，避免内管组件100内的流体经过内管组件100和阀芯300之间的间隙流入第二孔211，导致泄露的问题。
42.另外，也可设置该阀芯300套设在内管组件的第一端110的外侧，并使阀芯300与内管组件的第一端110的滑动密封连接的方式，实现阀芯300覆盖第一孔111。
43.在上述实施例中，可选的，内管组件的第一端110的内壁面上设有内螺纹，阀芯300上设有外螺纹，内螺纹与外螺纹相配合。
44.具体的，内管组件的第一端110与阀芯300之间可采用螺纹连接的方式，该转注管在使用时，工作人员可操控外管组件200旋转，从而带动阀芯300转动，进而调整阀芯300与内管组件的第一端110之间的拧入深度，最终调整阀芯300对第一孔111的密封程度。该螺纹连接的方式，能实现通过改变外管组件200的转动的角度从而精细地调整内管组件100与阀芯300之间的相对位置关系，且当第一孔111位于内管组件的第一端110的内螺纹的位置时，螺纹连接也实现内管组件100与阀芯300的线面密封，从而提高密封程度。
45.如图4所示，在上述实施例中，可选的，阀芯300插入内管组件的第一端110的一端呈锥形、球面形或椭球面形。
46.具体的，通过设置阀芯300插入内管组件的第一端110的一端呈锥形、球面形或椭球面形，从而方便阀芯300精准地插入内管组件的第一端110内，且可降低插入时的阻力。
47.如图2和图3所示，在上述实施例中，可选的，转注管还包括弹性圈400，外管组件200的内壁面上开设有容纳弹性圈400的环形槽220，弹性圈400抵接于内管组件100和环形槽220的内壁面之间，以使外管组件200与内管组件100滑动密封连接。
48.具体的，通过使弹性圈400抵接于内管组件100与环形槽220的内壁面之间，从而实现外管组件200与内管组件100滑动密封连接，进而避免内管组件100内的流体经过第一孔111流出内管组件100之后，沿内管组件100与外管组件200之间的间隙流出该转注管。
49.同时，当内管组件100内的流体为液氦等容易气化的低温液体时，弹性圈400的设置，能密封内管组件100与外管组件200之间的间隙，防止低温液体气化产生的气体经过该间隙造成外溢，且该弹性圈400的设置能够使该间隙内形成一股不流动的气体，由于该气体不流动，从而能减小冷量的传递，进而使该外管组件200靠近弹性圈400的一端的温度提高，减小了工作人员在操作时被冻伤的风险。
50.实施例三
51.如图3所示，本实施例在实施例一或实施例二的基础上，提出了外管组件200的设置方式。外管组件200包括依次连接的阀管230、密封座240和密封盖250，阀管230远离密封座240的一端内设有阀芯300，内管组件的第一端110依次穿设于密封盖250、密封座240、阀管230，密封座240与密封盖250之间围设形成环形槽220。
52.具体的，在组装该转注管时，可先将阀管230与密封座240连接，再将内管组件100穿设于密封座240和阀管230，然后再将弹性圈400套设在内管组件100上，并抵接在密封座
240背离阀管230的一面，然后将密封盖250与密封座240连接，从而使弹性圈400抵接在内管组件100与密封座240和密封盖250围设形成的环形槽220之间，方便安装该弹性圈400和组装该转注管。其中，阀管230的长度可设置为1.5米至1.8米之间，且其长度随第二容器的规格进行适应性的调整。
53.如图3所示，在上述实施例中，可选的，密封座240与密封盖250可拆卸连接。
54.具体的，可通过螺栓连接等方式实现密封座240和密封盖250可拆卸连接，从而方便对该转注管进行拆卸，方便内部零部件的更换、清洗。
55.在上述实施例中，可选的，密封座240上设有防滑纹。
56.具体的，可在密封座240上设置防滑纹，该防滑纹能提高工作人员操作时与密封座240的摩擦力，提高了操作效率。其中，可沿密封座240的周向间隔设置多条防滑纹，该设置方式能够提高工作人员手臂与密封座240沿其周向上的摩擦力，有利于操作密封座240转动。当阀芯300与内管组件的第一端110之间采用螺纹连接的方式时，该防滑纹的设置能够有利于工作人员实现精细地改变外管组件200的转动的角度，从而精细地调整内管组件100与阀芯300之间的相对位置。
57.实施例四
58.如图图2和图3所示，本实施例在实施例一至实施例三的基础上，提出了内管组件100的设置方式。内管组件100包括阀座130、密封内管140、密封外管150，阀座130上开设有第一孔111，密封外管150套设于密封内管140的外侧，且与密封内管140围设形成隔热腔160，阀座130远离阀芯300的一端分别与密封内管140和密封外管150密封连接。
59.具体的，通过设置密封外管150与密封内管140之间围设形成隔热腔160，隔热腔160内可填充传热系数较低的空气，从而减少内管组件100内的流体与环境之间的热量传递，提高了转注管的保温能力。同时，阀座130远离阀芯300的一端分别与密封内管140和密封外管150密封连接，从而通过阀芯300固定密封内管140与密封外管150之间的相对位置。
60.其中，隔热腔160可通过抽真空的方式形成真空腔，从而实现隔热作用。
61.如图4所示，在上述实施例中，可选的，阀座130远离阀芯300的一端插入隔热腔160。
62.具体的，阀座130远离阀芯300的一端抵接于密封内管140和密封外管150之间，该设置方式能够提高密封内管140、密封外管150、阀座130三者之间的接触面积，从而提高密封性能和连接强度，并且，该设置方式能更好地固定密封内管140与密封外管150之间的相对位置，减少因密封内管140与密封外管150之间接触导致的传热，提高了保温能力。
63.如图3所示，上述实施例中，可选的，外管组件200的阀管230和密封座240之间可通过焊接的方式实现密封连接，同时，阀管230与阀芯300之间也可通过焊接的方式实现连接。另外，内管组件100的阀座130、密封内管140和密封外管150三者两两之间也可通过焊接的方式实现密封连接。
64.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技
术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
65.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

技术特征：

1.一种转注管，用于在第一容器和第二容器之间输送流体，其特征在于，包括：内管组件，所述内管组件的第一端的侧壁开设有第一孔，所述内管组件的第二端用于与所述第一容器连通；外管组件，套设于所述内管组件的外侧，且与所述内管组件滑动密封连接，所述外管组件的第一端的侧壁上开设有与所述第一孔连通的第二孔，所述第二孔用于所述第二容器连通；阀芯，设于所述外管组件的第一端内，且能够与所述内管的第一端滑动密封连接；所述外管组件带动所述阀芯沿所述内管组件的轴线方向移动或沿所述内管组件的周向转动，以调整所述阀芯对所述第一孔的密封程度。2.根据权利要求1所述的转注管，其特征在于，所述阀芯滑动地穿设于所述内管组件的第一端，且能够覆盖所述第一孔。3.根据权利要求2所述的转注管，其特征在于，所述内管组件的第一端的内壁面上设有内螺纹，所述阀芯上设有外螺纹，所述内螺纹与所述外螺纹相配合。4.根据权利要求3所述的转注管，其特征在于，所述阀芯插入所述内管组件的第一端的一端呈锥形、球面形或椭球面形。5.根据权利要求1所述的转注管，其特征在于，所述转注管还包括弹性圈，所述外管组件的内壁面上开设有容纳所述弹性圈的环形槽，所述弹性圈抵接于所述内管组件和所述环形槽的内壁面之间，以使所述外管组件与所述内管组件滑动密封连接。6.根据权利要求5所述的转注管，其特征在于，所述外管组件包括依次连接的阀管、密封座和密封盖，所述阀管远离所述密封座的一端内设有所述阀芯，所述内管组件的第一端依次穿设于所述密封盖、所述密封座、所述阀管，所述密封座与所述密封盖之间围设形成所述环形槽。7.根据权利要求6所述的转注管，其特征在于，所述密封座与所述密封盖可拆卸连接。8.根据权利要求6所述的转注管，其特征在于，所述密封座上设有防滑纹。9.根据权利要求1所述的转注管，其特征在于，所述内管组件包括阀座、密封内管、密封外管，所述阀座上开设有所述第一孔，所述密封外管套设于所述密封内管的外侧，且与所述密封内管围设形成隔热腔，所述阀座远离所述阀芯的一端分别与所述密封内管和所述密封外管密封连接。10.根据权利要求9所述的转注管，其特征在于，所述阀座远离所述阀芯的一端抵接于所述密封内管和所述密封外管之间。

技术总结

本申请公开了一种转注管，用于在第一容器和第二容器之间输送流体应用于流体灌装技术领域。该转注管包括内管组件、外管组件和阀芯。内管组件的第一端的侧壁开设有第一孔，内管组件的第二端用于与第一容器连通。外管组件套设于内管组件的外侧，且与内管组件滑动密封连接，外管组件的第一端的侧壁上开设有与第一孔连通的第二孔，第二孔用于第二容器连通。阀芯设于外管组件的第一端内，且能够与内管的第一端滑动密封连接。外管组件带动阀芯沿内管组件的轴线方向移动或沿内管组件的周向转动，以调整阀芯对第一孔的密封程度。本申请提供的转注管的阀门结构设计简单、使用方便，能在满足基本性能要求的前提下有效降低成本。本性能要求的前提下有效降低成本。本性能要求的前提下有效降低成本。