压裂液混配筒的制作方法

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1.本实用新型属于液体混合设备技术领域，具体涉及压裂液混配筒。

背景技术：

2.压裂液是指由多种添加剂按一定配比形成的非均质不稳定的化学体系，是对油气层进行压裂改造时使用的工作液，在压裂液混配时需要使用到混配筒，在使用完毕后需要对混配筒进行清洗，此时在拆卸盖板的时候不方便着力，影响维护效率；且现有装置不能实现叶轮与进液管的高效配合，进而降低了压裂液的混合效果。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供压裂液混配筒，解决了现有装置不能够实现叶轮与进液管的高效配合进而降低混合效率的问题。
4.本实用新型所采用的技术方案是，压裂液混配筒，包括：混配筒和混合组件；混合组件包括转轴、驱动电机和叶轮，混配筒上方扣接有一个盖板，盖板顶端面设置有驱动电机，驱动电机的转动轴上安装有转轴，转轴伸入混配筒内部，转轴上呈上下安装有多个叶轮，叶轮均位于混配筒内，盖板上还连接有进液管，进液管端部位于混配筒内部，叶轮转动时，最上方的叶轮与进液管端部接触。
5.本实用新型的特点还在于，
6.盖板为阶梯轴状结构，盖板下半部分外壁与混配筒内壁接触。
7.盖板外边沿大于混配筒的外边沿。
8.相邻两个叶轮之间根据叶片错位布置。
9.进液管为橡胶软管。
10.本实用新型的有益效果是：
11.(1)通过在混配筒上方扣接盖板，盖板为阶梯轴状结构，盖板下半部分外壁与混配筒内壁接触，此时可提高混配筒与盖板之间的密封性能；另外，因盖板外边沿大于混配筒的外边沿，在拆除盖板时会更加便捷方便；
12.(2)通过在盖板上设置进液管，进液管端部位于混配筒内部，当叶轮转动时最上方一个叶轮与进液管头端接触，此时进液管呈摆动状态，此时可提高进液的均匀程度，降低后续的混配难度；通过上下叶轮上叶片的交错设置，提高压裂液混合效果。
附图说明
13.图1是本实用新型压裂液混配筒的轴视结构示意图。
14.图2是本实用新型压裂液混配筒局部剖开后的轴视结构示意图。
15.图3是图2的主视结构示意图。
16.图4是本实用新型压裂液混配筒中去除混配筒后的轴视结构示意图。
17.图中，1、混配筒；101、盖板；102、进液管；2、混合组件；201、转轴；202、驱动电机；
203、叶轮。
具体实施方式
18.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。
19.本实用新型压裂液混配筒，如图1所示，包括：混配筒1和混合组件2；混配筒1为圆柱形桶状结构；混合组件2包括转轴201、驱动电机202和叶轮203；
20.混配筒1上方扣接有一个盖板101，盖板101为阶梯轴状结构，盖板101下半部分外壁与混配筒1内壁接触，此时可提高混配筒1与盖板101之间的密封性能。盖板101外边沿大于混配筒1的外边沿，在拆除盖板101时会更加便捷方便。
21.如图2及图3所示，盖板101顶端面设置有驱动电机202，驱动电机202的转动轴上安装有转轴201，转轴201伸入混配筒1内部，转轴201上安装有多个叶轮203，如图4所示，叶轮203均位于混配筒1内，相邻两个叶轮之间根据叶轮203上的叶片错位布置。当驱动电机202转动时能够带动叶轮203转动，此时可实现混配筒1内压裂液的混合。
22.盖板101上还连接有进液管102，进液管102为橡胶软管，进液管102端部位于混配筒1内部，当叶轮203转动时最上方一个叶轮203与进液管102端部接触。当叶轮203转动时，进液管102呈摆动状态，此时可提高进液的均匀程度，也就降低后续的混配难度。
23.本实用新型压裂液混配筒，其具体工作原理是：
24.将压裂液通过进液管102加入到混配筒1内，而后开启驱动电机202，驱动电机202带动叶轮203进行转动实现混合；在使用过程中，因混配筒1上方扣接有盖板101，盖板101为阶梯轴状结构，盖板101下半部分外壁与混配筒1内壁接触，此时可提高混配筒1与盖板101之间的密封性能；盖板101上连接有进液管102，进液管102头端位于混配筒1内部，当叶轮203转动时最上方一个叶轮203与进液管102端部接触，此时进液管102呈摆动状态，此时可提高进液的均匀程度，也就降低后续的混配难度；在维护时，因盖板101外边沿大于混配筒1的外边沿，在拆除盖板101时会更加便捷方便。

技术特征：

1.压裂液混配筒，其特征在于，包括：混配筒(1)和混合组件(2)；所述混合组件(2)包括转轴(201)、驱动电机(202)和叶轮(203)，所述混配筒(1)上方扣接有一个盖板(101)，所述盖板(101)顶端面设置有驱动电机(202)，所述驱动电机(202)的转动轴上安装有转轴(201)，所述转轴(201)伸入混配筒(1)内部，所述转轴(201)上呈上下安装有多个叶轮(203)，所述叶轮(203)均位于混配筒(1)内，所述盖板(101)上还连接有进液管(102)，所述进液管(102)端部位于混配筒(1)内部，叶轮(203)转动时，最上方的叶轮(203)与进液管(102)端部接触。2.根据权利要求1所述的压裂液混配筒，其特征在于，所述盖板(101)为阶梯轴状结构，盖板(101)下半部分外壁与混配筒(1)内壁接触。3.根据权利要求2所述的压裂液混配筒，其特征在于，所述盖板(101)外边沿大于混配筒(1)的外边沿。4.根据权利要求1所述的压裂液混配筒，其特征在于，相邻两个所述叶轮(203)之间根据叶片错位布置。5.根据权利要求1所述的压裂液混配筒，其特征在于，所述进液管(102)为橡胶软管。

技术总结

本实用新型公开了压裂液混配筒，包括：混配筒和混合组件；混合组件包括转轴、驱动电机和叶轮，混配筒上方扣接有一个盖板，盖板顶端面设置有驱动电机，驱动电机的转动轴上安装有转轴，转轴伸入混配筒内部，转轴上呈上下安装有多个叶轮，叶轮均位于混配筒内，盖板上还连接有进液管，进液管端部位于混配筒内部。当叶轮转动时最上方一个叶轮与进液管头端接触，此时进液管呈摆动状态，此时可提高进液的均匀程度，也就降低后续的混配难度，通过上下叶轮上叶片的交错设置，提高压裂液混合效果。提高压裂液混合效果。提高压裂液混合效果。