一种生物质锅炉防止炉前料仓蓬料的装置及炉前料仓的制作方法

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1.本实用新型涉及料仓领域，特别涉及一种生物质锅炉防止炉前料仓蓬料的装置及炉前料仓。

背景技术：

2.在生物质热电运行过程中，燃料由燃料场经过两条输料皮带分别送入炉前料仓，再经路前螺旋取料机进行下一步的推送。在运行中，由于需要保证燃料量，输料皮带需要保持高转速运行，燃料经输料皮带进入炉前料仓时会沿抛物线注入料仓，堆砌在料仓远端并顺料仓内壁堆积。由于生物质燃料的不稳定性，生物质燃料需要多种生物质物质掺烧，例如玉米秸秆、小麦秸秆、树皮、棉花杆、枝丫材等，导致生物质燃料流动性较差，一旦发生堆砌，会导致燃料堆积在取料机上方导致燃料无法有效通过取料机螺旋的抓取进入炉膛燃烧，即“蓬料”，进而影响机组稳定运行。
3.目前的解决方案中，一种为降低燃料皮带运行速度，使燃料在进行抛物线运动时初速度降低，燃料的下落点后移；但降低皮带速度后，为保证燃料量势必增加给料量，更多的燃料堆积在皮带上会导致皮带扭矩增加，增大皮带运行电流，增加了皮带电机的负荷，存在烧损电机的风险，而且更大的燃料量在通过面积较小的地方时会造成皮带卡涩，轻则燃料撒漏造成环境问题，重则因燃料堆积造成皮带跳闸进一步影响锅炉运行安全；另一种为皮带与料仓连接处采用皮质挡料带，皮质挡料带由于材质较为柔软，自身质量不足，难以有效降低燃料初速度，并且设置位置为皮带末端，若增大其刚性与质量，则容易造成燃料未进入料仓的洒落与堵塞。综上，目前的生物质锅炉运行过程中难以解决生物质燃料在炉前料仓位置发生蓬料的问题，无法满足生物质燃料输送过程中控制落点的需求。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术存在的缺陷，提供一种生物质锅炉防止炉前料仓蓬料的装置及炉前料仓，采用间隔布置的挡排布置在炉前料仓内，在燃料进入炉前料仓后，通过碰撞挡排降低其速度调节落点后移，同时能够根据需求配置挡排上挡杆的数目来改变其重量，调节对燃料的阻挡力度，避免燃料在炉前料仓前内壁堆积造成的蓬料问题。
5.本实用新型的第一目的是提供一种生物质锅炉防止炉前料仓蓬料的装置，采用以下技术方案：
6.包括支架和挡排，挡排包括转轴和挡杆，转轴转动连接支架，多根挡杆沿转轴轴向依次间隔布置，所有挡杆的一端可拆卸连接转轴，并悬垂于转轴下方，挡杆能够在燃料推动作用下相对于转轴轴线摆动。
7.进一步地，所述转轴的外圆周壁上设有多个连接部，挡杆一端与连接部可拆卸连接。
8.进一步地，所述连接部为插接孔或螺纹孔，挡杆一端为插接部或螺纹端，插接部与插接孔配合或螺纹端与螺纹孔配合。
9.进一步地，同一转轴上的所有连接部沿转轴外圆周壁一条母线依次等间隔布置，每个连接部连接有至多一个挡杆。
10.进一步地，同一转轴上连接的所有挡杆轴线平行布置，挡杆轴线与转轴轴线垂直。
11.进一步地，所述支架包括加固梁和支撑座，转轴两端分别通过支撑座连接加固梁。
12.进一步地，所述转轴两端分别配合有轴承，轴承安装于支撑座以使转轴两端转动连接支架。
13.本实用新型的第二目的是提供一种炉前料仓，利用如第一目的所述的生物质锅炉防止炉前料仓蓬料的装置。
14.进一步地，所述生物质锅炉防止炉前料仓蓬料的装置位于炉前料仓内，支架安装于炉前料仓内部顶面，挡排朝向炉前料仓入口并处于物料输送路径上。
15.进一步地，所述炉前料仓入口外对接有输送带。
16.与现有技术相比，本实用新型具有的优点和积极效果是：
17.（1）针对目前生物质燃料在炉前料仓位置发生蓬料的问题，采用间隔布置的挡排布置在炉前料仓内，在燃料进入炉前料仓后，通过碰撞挡排降低其速度调节落点后移，同时能够根据需求配置挡排上挡杆的数目来改变其重量，调节对燃料的阻挡力度，避免燃料在炉前料仓前内壁堆积造成的蓬料问题。
18.（2）挡排上的挡杆与转轴之间采用可拆卸连接，根据实际需求配置转轴上所连接挡杆的数目，在燃料输送速度较快时，可以适当增加转轴上连接挡杆的数量，以提高挡排整体的重量，增大对燃料的阻挡力；在燃料输送速度较慢时，可以适当减少转轴上连接挡杆的数量，以降低挡排整体的重量，减小对燃料的阻挡力。
19.（3）间隔布置挡杆形成挡排，中间留有间隙可以供部分小体积燃料穿过，穿过的部分燃料能够移动至炉前料仓前内壁位置，提高物料进入料仓后的均匀度。
附图说明
20.构成本实用新型的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。
21.图1是本实用新型实施例1和2中挡排连接支架的结构示意图；
22.图2是本实用新型实施例1和2中挡排通过支架安装于炉前料仓的示意图；
23.图3是本实用新型实施例1和2中转轴连接支架的示意图。
24.图中，1炉前料仓、2支撑座、3加固梁、4转轴、5挡杆、6挡排、7输送带、8入口、9燃料、10螺旋投料机。
具体实施方式
25.实施例1
26.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图3所示，提出了一种生物质锅炉防止炉前料仓蓬料的装置。
27.如图1和图2所示生物质锅炉防止炉前料仓蓬料的装置，能够解决目前生物质锅炉运行过程中燃料9容易发生蓬料的问题，目前采用的挡料带多布置在输送带7与炉前料仓1
的连接位置，即挡料带布置在炉前料仓1的入口8位置，但皮质挡料带质地柔软并且质量较小，对燃料9的阻挡效果较差，被燃料9托举保持在上方，难以有效降低燃料9的初速度。因此，本实施例中，于炉前料仓1内对燃料9的速度进行降低，燃料9在进入炉前料仓1内后碰撞挡排6结构，削弱燃料9的水平速度，使燃料9尽快下落，阻挡部分燃料9靠近炉前料仓1前内壁位置，从而解决燃料9在料仓前内壁堆积导致的蓬料问题。
28.如图2所示，生物质锅炉防止炉前料仓蓬料的装置主要包括支架和挡排6，支架能够将挡排6安装于炉前料仓1内，并使挡排6位于炉前料仓1内输入燃料9的移动路径上，对运动过程中的燃料9进行阻挡，降低其水平方向的移动速度，减少物料在水平方向上的移动距离，改变部分燃料9的移动路径达到调整燃料9落点的效果。
29.挡排6包括转轴4和挡杆5，转轴4转动连接支架，能够相对于支架转动，挡排6能够自由下垂。多根挡杆5沿转轴4轴向依次间隔布置，所有挡杆5的一端可拆卸连接转轴4，并悬垂于转轴4下方，挡杆5能够在燃料9推动作用下相对于转轴4轴线摆动，以降低燃料9移动的水平速度。
30.本实施例中的转轴4和挡杆5均采用金属材质，比如钢制材料，能够有效增加自身质量，增强对燃料9的阻拦效果。在挡排6对物料进行阻挡的过程中，挡排6会发生倾斜，在重力作用下挡排6存在恢复悬垂状态的趋势，从而阻挡部分燃料9进一步的移动，在燃料9给料量增加时，挡板相对于竖直方向的摆动倾角逐渐增大，同样的，在燃料9给料量减小时，挡板相对于竖直方向的摆动倾角逐渐减小。
31.需要指出的是，为了提高挡排6对燃料9的阻挡效果，可以对转轴4的最大转动角度进行限制，采用转动限位结构，比如，设定转轴4的转动角度为相对于竖直方向
±
30
°
，约束转轴4转动范围，避免燃料量突变时造成的阻挡效果变差问题。
32.如图2所示，挡杆5间隔排列，挡杆5可以采用杆件、板件等，将多个挡杆5依次间隔布置，相邻挡杆5之间留有间隙，有效防止因整块布置阻挡结构导致的阻力过大导致堵料的问题。
33.挡排6上的挡杆5与转轴4之间采用可拆卸连接，根据实际需求配置转轴4上所连接挡杆5的数目，在燃料9输送速度较快时，可以适当增加转轴4上连接挡杆5的数量，以提高挡排6整体的重量，增大对燃料9的阻挡力；在燃料9输送速度较慢时，可以适当减少转轴4上连接挡杆5的数量，以降低挡排6整体的重量，减小对燃料9的阻挡力。
34.可以理解的是，挡杆5与转轴4的连接位置也可以采用销钉配合销钉孔连接，从而使得挡杆5能够在小范围内进行活动，燃料9卡滞在相邻挡杆5之间时，能够通过挡杆5的小范围活动使燃料9掉落，从而减少卡滞问题。
35.对于转轴4和挡杆5的连接，如图2所示，转轴4的外圆周壁上设有多个连接部，挡杆5一端与连接部可拆卸连接；本实施例中，连接部可以采用插接孔、螺纹孔等，在采用插接孔时，挡杆5一端为插接部，插接部与插接孔配合实现转轴4和挡杆5的连接；在采用螺纹孔时，挡杆5一端为螺纹段，螺纹段与螺纹孔螺纹配合实现挡杆5和转轴4的连接。
36.为了形成排布结构，同一转轴4上的所有连接部沿转轴4外圆周壁一条母线依次等间隔布置，每个连接部连接有至多一个挡杆5，从而使得同一转轴4上连接的所有挡杆5能够位于同一环向位置，形成排状结构。
37.可以理解的是，在实际安装时，如图1所示，挡杆5轴线共面设置，且同一转轴4上连
接的所有挡杆5轴线平行布置，挡杆5轴线与转轴4轴线垂直，挡杆5轴线所在面朝向炉前料仓1的入口8位置。
38.如图3所示，对于支架结构，支架包括加固梁3和支撑座2，支撑座2连接于加固梁3，本实施例中，设置同一根加固梁3上设置两个支撑座2，将转轴4两端分别通过支撑座2连接加固梁3，转轴4两端分别进行固定，同时，转轴4能够相对于支撑座2转动。
39.本实施例中的转轴4可以采用圆柱形阶梯轴，两端设置阶梯段，便于配合支撑座2，为了实现转轴4与支撑座2之间的相对转动，转轴4两端分别配合有轴承，轴承安装于支撑座2以使转轴4两端转动连接支架。
40.间隔布置挡杆5形成挡排6，中间留有间隙可以供部分小体积燃料9穿过，穿过的部分燃料9能够移动至炉前料仓1前内壁位置，提高物料进入料仓后的均匀度，被阻拦的大体积燃料9落料至中间位置，如图1所示，使得落料后的燃料9堆积与炉前料仓1底部出口位置，呈锥体状；堆积后的物料在螺旋投料机10的驱动下投放至生物质锅炉。
41.实施例2
42.本实用新型的一种典型的实施方式中，如图1-图3所示，提出了一种炉前料仓。
43.结合图1-图3，炉前料仓1内部安装如实施例1中的生物质锅炉防止炉前料仓蓬料的装置；生物质锅炉防止炉前料仓蓬料的装置位于炉前料仓1内，支架安装于炉前料仓1内部顶面，挡排6朝向炉前料仓1入口8并处于物料输送路径上。
44.炉前料仓1入口8外对接有输送带7，通过输送带7向炉前料仓1内投放生物质燃料9。
45.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种生物质锅炉防止炉前料仓蓬料的装置，其特征在于，包括支架和挡排，挡排包括转轴和挡杆，转轴转动连接支架，多根挡杆沿转轴轴向依次间隔布置，所有挡杆的一端可拆卸连接转轴，并悬垂于转轴下方，挡杆能够在燃料推动作用下相对于转轴轴线摆动。2.如权利要求1所述的生物质锅炉防止炉前料仓蓬料的装置，其特征在于，所述转轴的外圆周壁上设有多个连接部，挡杆一端与连接部可拆卸连接。3.如权利要求2所述的生物质锅炉防止炉前料仓蓬料的装置，其特征在于，所述连接部为插接孔或螺纹孔，挡杆一端为插接部或螺纹端，插接部与插接孔配合或螺纹端与螺纹孔配合。4.如权利要求2所述的生物质锅炉防止炉前料仓蓬料的装置，其特征在于，同一转轴上的所有连接部沿转轴外圆周壁一条母线依次等间隔布置，每个连接部连接有至多一个挡杆。5.如权利要求1所述的生物质锅炉防止炉前料仓蓬料的装置，其特征在于，同一转轴上连接的所有挡杆轴线平行布置，挡杆轴线与转轴轴线垂直。6.如权利要求1所述的生物质锅炉防止炉前料仓蓬料的装置，其特征在于，所述支架包括加固梁和支撑座，转轴两端分别通过支撑座连接加固梁。7.如权利要求6所述的生物质锅炉防止炉前料仓蓬料的装置，其特征在于，所述转轴两端分别配合有轴承，轴承安装于支撑座以使转轴两端转动连接支架。8.一种炉前料仓，其特征在于，利用如权利要求1-7任一项所述的生物质锅炉防止炉前料仓蓬料的装置。9.如权利要求8所述的炉前料仓，其特征在于，所述生物质锅炉防止炉前料仓蓬料的装置位于炉前料仓内，支架安装于炉前料仓内部顶面，挡排朝向炉前料仓入口并处于物料输送路径上。10.如权利要求8所述的炉前料仓，其特征在于，所述炉前料仓入口外对接有输送带。

技术总结

本实用新型提供一种生物质锅炉防止炉前料仓蓬料的装置及炉前料仓；涉及料仓领域，包括支架和挡排，挡排包括转轴和挡杆，转轴转动连接支架，多根挡杆沿转轴轴向依次间隔布置，所有挡杆的一端可拆卸连接转轴，并悬垂于转轴下方，挡杆能够在燃料推动作用下相对于转轴轴线摆动，针对目前生物质燃料在炉前料仓位置发生蓬料的问题，采用间隔布置的挡排布置在炉前料仓内，在燃料进入炉前料仓后，通过碰撞挡排降低其速度调节落点后移，同时能够根据需求配置挡排上挡杆的数目来改变其重量，调节对燃料的阻挡力度，避免燃料在炉前料仓前内壁堆积造成的蓬料问题。成的蓬料问题。成的蓬料问题。