一种用于3D曲面玻璃液抛处理的插架装置的制作方法

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一种用于3d曲面玻璃液抛处理的插架装置
技术领域
1.本实用新型涉及玻璃加工辅助设备，具体涉及一种用于3d曲面玻璃液抛处理的插架装置。

背景技术：

2.液抛处理/工艺是指将玻璃片浸泡入强腐蚀酸液或碱液中，玻璃表面发生化学反应，不断被蚀刻，直至玻璃表面产生了蒙砂的外观效果，与此同时，玻璃表面强度也有一定提升。因强腐蚀性溶液危害性大，加工机台需具备完整密封的环境，受此限制，液池体积有限；经大量实验研究，放置玻璃的夹具与产品只要有接触，接触位置就会产生难以抛光的印痕不良，称之为架子印。中国专利 cn202201822094831.6公开了一种可以避免发生架子印的清洗工装治具，通过限位插斜，通过柔性套管释放摩擦力以及设置玻璃高度调节提高玻璃清洗效率。中国专利cn202021567055.8公开了一种液抛架，包括支撑部和夹持部；夹持部至少两个串条组，串条组在水平方向上间隔排布，串条组包括至少两根竖向间隔排布的串条，串条的外部轮廓上设有齿槽；这种液抛架在装载的每块玻璃盖板底部设置两根支撑杆支撑其两端角部，能有效地分散减小玻璃盖板与支撑杆之间的相互作用力，从而能够有效消除液抛架与装载的玻璃盖板底部接触点的架子印，提高生产良率。作为应用于3d曲面玻璃液抛处理的工装治具，现有技术采用了这样一种清洗插架结构。将每一片玻璃竖直插入插架；插架的由左挡板、连接串珠的不锈钢圆棒和右挡板组装，螺丝锁附固定。左、右挡板为对称结构，设计主要包括人工转运的把手，机台臂运转的钩爪，连接不锈钢棒的沉头孔位等。考虑到插架整体宽度近600mm，不锈钢圆棒无法承受结构变形，串珠做成一小段，多个组装串联；串珠为空心圆柱，外形截面倒三角，与玻璃接触并固定。但采用上述插架结构，面临明显的批量外观架子印不良和产能不足的两大缺陷。

技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是，为3d曲面玻璃液抛处理，提供一种插架装置，可以大幅度提高产能，以及大幅度降低成本，同时保证将架子印降到最低。
4.本实用新型上述技术问题这样解决，构造一种用于3d曲面玻璃液抛处理的插架装置包括左挡板、右挡板，其特征在于，左挡板与右挡板之间支撑连接有多个不锈钢棒，左挡板包括左上挡板和左下挡板，其间通过上下挡板固定槽和螺丝连接，右挡板包括右上挡板和右下挡板，其间通过上下挡板固定槽和螺丝连接，所述左上挡板、右上挡板和/或所述左下挡板、右下挡板分别自上而下设置有两侧串珠第一孔位、底部串珠第一孔位、两侧串珠第二孔位和底部串珠第二孔位，在两侧串珠孔位之间通过不锈钢串珠棒设有与每个被液抛产品形成两个点接触的两侧串珠，在底部串珠孔位之间通过不锈钢串珠棒设有与每个被液抛产品形成一个点接触的底部串珠，所述底部串珠的中间置入面相对竖直面为倾斜设计以保证产品以竖直方向20～30度夹角置入。
5.在本实用新型实施例中，包括96个串珠分别串在12根不锈钢串珠棒上，分为8条两
侧串珠和8条底部串珠，每条两侧串珠含8个两侧串珠，每条底部串珠含4个底部串珠，每两个两侧串珠匹配一个底部串珠。
6.在本实用新型实施例中，所述两侧串珠第一孔位与两侧串珠第二孔位组合使用于所述两侧串珠和底部串珠，或者将所述底部串珠第一孔位与所述底部串珠第二孔位组合使用于两侧串珠和底部串珠。
7.在本实用新型实施例中，所述左上挡板、右上挡板和/或所述左下挡板、右下挡板分别上下设置有相同的适配外形尺寸的第一孔位以及适配外形尺寸的第二孔位，以兼容不同尺寸的产品。
8.在本实用新型实施例中，所述不锈钢棒包括左上挡板和右上挡板之间的5根不锈钢支撑棒和左下挡板和右下挡板之间的12根不锈钢串珠棒。
9.在本实用新型实施例中，左上挡板和右上挡板顶端分别设置有人工提拉把手。
10.在本实用新型实施例中，左上挡板和右上挡板顶端分别设置有插架挂钩。
11.在本实用新型实施例中，所述左上挡板和右上挡板分别对称设有用于安装不锈钢支撑棒的支撑棒孔位，所述左下挡板和右下挡板分别对称设有用于安装不锈钢串珠棒的支撑棒孔位。
12.实施本实用新型提供的一种用于3d曲面玻璃液抛处理的插架装置，由于对插架装置中串珠和挡板结构的改进，采用分层的挡板结构，通过螺丝固定、开合，使得原本放置两列产品，优化后可放置四列产品，提升一倍产能；同时一个插架配置两套孔位，适用于两种不同产品，为专案不同尺寸玻璃加工实现快速切换，节省一半成本。同时，由于保证了3d曲面玻璃产品以一定角度插入插架，可以确保产品边缘与插架仅三点接触，可有效降低架子印对不良程度，使得仅有对少量架子印可被后工序去除，有些场合下，本实用新型可以完全避免产生架子印，为提升产品对品质和生产效率，起到关键性作用。
附图说明
13.图1是本实用新型一种用于3d曲面玻璃液抛处理的插架装置实施例的整体结构示意图；
14.图2是本实用新型实施例中左右挡板细节示意图；
15.图3-图4分别是本实用新型实施例中串珠详细结构示意图；
16.图5是本实用新型实施例中串珠孔位示意图；
17.图6是本实用新型实施例中螺丝固定上下板的示意图；
18.图7是在本实用新型实施例中插架装置中装夹了3d曲面玻璃产品后的示意图；
19.图8是将3d曲面玻璃产品以一定角度插入展开的插架的示意图，即插架上下分层打开的状态；
20.图9是将3d曲面玻璃产品以一定角度插入插架并摆满后，插架上下分层合起的示意图，即插架上下分层合的状态；
具体实施方式
21.对说明书附图各图中标号统一说明如下：1、插架左上挡板，2、插架左下挡板，3、插架右上挡板，4、插架右下挡板，5、不锈钢串珠棒，6、不锈钢支撑棒，7、插架挂钩，8、适配外形
尺寸第一孔位，9、上下挡板固定槽，10、适配外形尺寸第二孔位，11、人工提拉把手，12、支撑棒孔位，13、两侧串珠，14、底部串珠，15、两侧串珠第一孔位，16、底部串珠第一孔位，17、两侧串珠第二孔位，18、底部串珠第二孔位， 19、串珠；20、螺钉。
22.为更清楚理解本实用新型的技术特征和有益效果，结合附图，对本实用新型实施例进行详细说明。
23.本实用新型是在中国专利cn202021567055.8现有技术基础上进行了对插架装置中串珠和挡板结构的改进，具体就是采用分层的挡板结构，通过螺丝固定、开合，使得原本放置两列产品，优化后可放置四列产品，如图1所示，在本实用新型一种用于3d曲面玻璃液抛处理的插架装置实施例中，插架包括左上挡板1，与左上挡板通过六角螺丝20锁附的左下挡板2，右上挡板3，与右上挡板3通过六角螺丝 20锁附的右下挡板4。左上挡板1与右上挡板3之间连接有不锈钢支撑棒6；左下挡板2与右下挡板4之间连接有不锈钢串珠棒5；由于插架有左上挡板1和右上挡板3 以及左下挡板2和插架右下挡板4通过不锈钢棒连接的两对挡板(1、3和2、4)，左、右挡板做上、下分层设计，可实现放置两层或两排玻璃，同样的空间可以获得更大利用率。在两对挡板之间，还设置有例如96个的串珠18，串珠之间用于分别置入3d曲面玻璃产品。右侧上挡板3与右侧下挡板4以同样方式连接，最后通过螺丝20锁符上述的不锈钢串珠棒5与不锈钢支撑棒6。
24.图2中的左挡板包括了左上挡板1和左下挡板2。右挡板3、4与左挡板对称设置，故不重复描述。图2中的左上挡板的上方成型有人工提拉把手11和插架挂钩7。挡板有用于适配产品外形尺寸的左上挡板上的第一孔位8和左下挡板上的第二孔位10，在左上挡板1和左下挡板2接口处还设有上下挡板固定槽9，用于定位连接。在左下挡板2或左上挡板1设置的支撑棒孔位12用于安装左挡板连接到右挡板的不锈钢串珠棒5或不锈钢支撑棒6。为保证插架的强度不变形，还需多增加不锈钢支撑棒6固定在不锈钢支撑孔位12。
25.如图1实施例中插架左右两个挡板之间还设置有例如96个的串珠18。根据串珠与液抛玻璃的接触情况分为两侧串珠13和底部串珠14，其中，两侧串珠13指一个液抛产品有两侧与同一不锈钢串珠棒5上的两个两侧串珠13接触，同一个液抛产品的底部会与处于两侧串珠下方的底部串珠14接触。图3和图4分别是液抛玻璃置入两侧串珠13和底部串珠14时的具体情况。相邻的两侧串珠与底部串珠的错开使得液抛玻璃有30度的倾斜角。
26.在本实用新型另一实施例中，左右挡板之间的串珠包括两侧串珠13和底部串珠14。两侧串珠数量为8条x8个位置，共64个；底部串珠数量为8条x4个位置，共32个。因此，共12根不锈钢串珠棒5，共串联96个串珠，每两串的两侧串珠搭配一串的底部串珠，搭配串珠安排如5串珠孔位图。如图5，左上挡板自上而下布置有用于两侧串珠的第一连接孔位15、用于底部串珠的第一连接孔位16、用于两侧串珠的第二连接孔位17和用于底部串珠的第二连接孔位18。由于相邻的第一连接孔位15、用于底部串珠的第一连接孔位16，它们的孔位是错开布置，保证液抛玻璃倾斜置入减少架子印产生。
27.在其他实施例中，可根据产品的外形，对两侧串珠的第一和第二连接孔位15和17 和底部串珠的第一和第二连接孔位16和18，进行不同的安排加以组合。
28.本实用新型的插架装置，如图6，通过将挡板分上下两层、层与层之间的挡板通过螺丝20固定、可开可合的结构设计，使得原本放置两列产品，优化后可放置四列产品，使得插架投入一次可提升一倍产能；另一方面，本实用新型的插架装置，挡板设计可兼容两套产
品的孔位，为同系列不同尺寸玻璃加工实现快速切换，即可快速切换产品外形尺寸，可在插架装置成本方面，节省50％。本实用新型插架装置设计的核心在于通过底部串珠的结构设计和两侧串珠的宽度位置(图3-5)即通过底部串珠与两侧串珠的错开设计，使得需要液抛处理的3d曲面玻璃产品，能够以预先设计好的一定角度插入插架，使液抛产生的架子印不良程度降低至最轻微，减轻或避免架子印的不良程度，为后扫光工序去除架子印提供可能。
29.图7示出在本实用新型实施例插架装置中装夹了3d曲面玻璃产品后的示意图。底部串珠的倾斜设计可使产品以竖直方向20～30度夹角放入插架，两侧串珠固定的宽度，在保证产品与串珠呈三点接触的同时，最大程度限制插入的产品的位置度，避免产品因插架转运，机台运转，抛入液抛池等状况掉落。
30.本实用新型插架装置适用的材质，经批量验证，pvdf，sus 316材质皆为适用。利用本实用新型的装置应用于实际生产，实施3d曲面玻璃产品液抛加工的生产流程如下：
31.扭下上下挡板开合位置的螺丝，打开插架的上下挡板，如图1；
32.将产品以一定角度例如竖直方向夹角20～30度，插入插架的间隙，直至摆满下方两排插架，上下分层展开如图8；
33.放下上排挡板，并锁附；然后以同样方式使产品摆满上排插架，上下分层合拢后如图9；
34.人工将本实用新型的插架装置放置在液抛机台进料口；
35.待机台完成液抛工艺，从机台出料口取下插架，然后分批次将产品取出，转架。
36.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种用于3d曲面玻璃液抛处理的插架装置，包括左挡板、右挡板，其特征在于，左挡板与右挡板之间支撑连接有多个不锈钢棒，左挡板包括左上挡板(1)和左下挡板(2)，其间通过上下挡板固定槽(9)和螺丝连接，右挡板包括右上挡板(3)和右下挡板(4)，其间通过上下挡板固定槽(9)和螺丝连接，所述左上挡板(1)、右上挡板(3)和/或所述左下挡板(2)、右下挡板(4)分别自上而下设置有两侧串珠第一孔位(15)、底部串珠第一孔位(16)、两侧串珠第二孔位(17)和底部串珠第二孔位(18)，在两侧串珠孔位之间通过不锈钢棒设有与每个被液抛产品形成两个点接触的两侧串珠(13)，在底部串珠孔位之间通过不锈钢棒设有与每个被液抛产品形成一个点接触的底部串珠(14)，所述底部串珠(14)的中间置入面相对竖直面为倾斜设计以保证产品以竖直方向20～30度夹角置入。2.根据权利要求1所述插架装置，其特征在于，包括96个串珠分别串在12根不锈钢串珠棒(5)上，分为8条两侧串珠和8条底部串珠，每条两侧串珠含8个两侧串珠，每条底部串珠含4个底部串珠，每两个两侧串珠(13)匹配一个底部串珠(14)。3.根据权利要求1所述插架装置，其特征在于，所述两侧串珠第一孔位(15)与两侧串珠第二孔位(17)组合使用于所述两侧串珠(13)和底部串珠(14)，或者将所述底部串珠第一孔位(16)与所述底部串珠第二孔位(18)组合使用于两侧串珠(13)和底部串珠(14)。4.根据权利要求1所述插架装置，其特征在于，所述左上挡板(1)、右上挡板(3)和/或所述左下挡板(2)、右下挡板(4)分别上下设置有相同的适配外形尺寸的第一孔位(8)以及适配外形尺寸的第二孔位(10)，以兼容不同尺寸的产品。5.根据权利要求1所述插架装置，其特征在于，所述不锈钢棒包括左上挡板和右上挡板之间的5根不锈钢支撑棒(6)和左下挡板和右下挡板之间的12根不锈钢串珠棒(5)。6.根据权利要求1所述插架装置，其特征在于，左上挡板和右上挡板顶端分别设置有人工提拉把手(11)。7.根据权利要求1所述插架装置，其特征在于，左上挡板和右上挡板顶端分别设置有插架挂钩(7)。8.根据权利要求1所述插架装置，其特征在于，所述左上挡板(1)和右上挡板(3)分别对称设有用于安装不锈钢支撑棒(6)的支撑棒孔位(12)，所述左下挡板(2)和右下挡板(4)分别对称设有用于安装不锈钢串珠棒(5)的支撑棒孔位(12)。

技术总结

一种用于3D曲面玻璃液抛处理的插架装置，包括左、右挡板以及左、右挡板之间的多个不锈钢棒以及串珠，左右挡板采用分层，通过螺丝固定、开合，使得原本放置两列产品优化后可放置四列产品，提升一倍产能；在挡板两侧串珠孔位之间通过不锈钢管设有与每个被液抛产品形成两个点接触的两侧串珠(13)，在底部串珠孔位之间通过不锈钢管设有与每个被液抛产品形成一个点接触的底部串珠(14)，保证3D曲面玻璃产品以一定角度插入插架，确保产品边缘与插架仅三点接触，有效降低架子印的数量和不良程度，提升了产品品质和生产效率。升了产品品质和生产效率。升了产品品质和生产效率。