一种多针喷头、多针喷头阵列和喷墨装置的制作方法

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1.本技术涉及喷墨印染技术领域，具体涉及一种多针喷头、多针喷头阵列和喷墨装置。

背景技术：

2.传统的纺织印染技术存在水污染严重、印染不均匀、染料以及能源浪费严重、印染设备复杂且难以调试、占地空间较大、设备维护成本较高等诸多弊端。
3.目前已有采用喷头喷涂进行印染的方法，该方法可避免水污染、印染不均匀和染料浪费等问题。但目前单个喷头只能进行同种液体的单喷涂，且喷涂液体的粘度受限制，喷头喷涂灵活性较低，无法满足不同颜、不同粘度等不同液体的混合喷涂或顺序喷涂，从而导致喷头印染的应用范围受限。

技术实现要素：

4.针对上述技术的不足之处，本技术通过提供一种多针喷头、多针喷头阵列和喷墨装置，可调节单次出液量的大小，并可实现不同待喷印液体按比例混合喷印和顺序喷印，提高喷印效率和喷印适用性。
5.为达到上述目的，本技术主要提供如下技术方案：
6.本技术提供了一种多针喷头，包括：
7.金属片；
8.多个喷针，位于所述金属片的边缘且与金属片平行，用于流通待喷印液体；
9.压电谐振器，位于所述金属片的侧面，用于在驱动电信号的控制下带动金属片振动，以使喷针振动从而将喷针内的待喷印液体振出；
10.所述压电谐振器包括：从靠近金属片侧向远离金属片侧依次层叠的下电极层、压电陶瓷层和上电极层。
11.优选地，所述喷针的针尖端为出液口，另一端为进液口；
12.所述喷针为直形或弯曲形状；所述喷针为弯曲形状时，所述喷针与金属片的连接处到进液口端之间进行弯折。
13.优选地，所述多个喷针位于金属片边缘的同一侧或者沿周分布于金属片边缘的两侧，位于金属片边缘同一侧的多个喷针之间彼此连接。
14.优选地，位于金属片边缘同一侧的多个喷针呈一字形并列排列，相邻喷针之间彼此连接，且金属片与排列最外端的一个喷针连接。
15.优选地，多个喷针呈一字形并列排列的排列方向与金属片平行。
16.优选地，呈一字形并列排列的多个喷针的针尖端面位于同一平面上，或者形成两个相交的平面，且相交位置位于处于最低位置的喷针针尖处。
17.优选地，所述压电谐振器为两组，分别设于金属片的两侧。
18.优选地，所述两组压电谐振器的形状相同且在金属片两侧的位置呈对称设置。
19.优选地，驱动电信号的正极和负极被分别提供至压电谐振器的下电极层和上电极层。
20.优选地，所述两组压电谐振器在输入驱动电信号后的变形方向相同。
21.优选地，所述多个喷针的针尖端面设有疏液层。
22.本技术还提供了一种多针喷头阵列，包括：
23.多个上述的多针喷头；
24.固定组件，用于固定多针喷头。
25.优选地，所述固定组件为固定杆，所述多针喷头的金属片的边缘与固定杆固定连接。
26.优选地，所述固定组件包括连接杆；
27.所述金属片上设有第一通孔，用于安装所述多针喷头；
28.所述第一通孔位于金属片上未设置压电谐振器的区域，连接杆经由第一通孔将多个多针喷头串接；
29.或者，所述第一通孔位于金属片上设置压电谐振器的区域，压电谐振器上设有第二通孔，第一通孔和第二通孔同心且第二通孔的直径大于第一通孔，连接杆经由第一通孔和第二通孔将多个多针喷头串接。
30.优选地，所述第一通孔内设有轴向的第一防转凹槽，所述连接杆上设有轴向的且与第一防转凹槽相配合的第一防转凸台，用于防止多针喷头在连接杆上转动；
31.相邻多针喷头之间设有间隔垫圈，用于调节多针喷头之间的间距；
32.所述固定组件还包括设在连接杆两端的第一锁紧装置，用于将多个多针喷头在连接杆的轴向上进行限位。
33.优选地，所述连接杆由多个连接柱首尾拼接而成；所述连接柱分为大径端和小径端，所述大径端为开口的空心圆柱且内壁上设有轴向的第二防转凹槽，所述小径端为实心圆柱且外壁上设有轴向的第二防转凸台，所述多针喷头的第一通孔内设有轴向的第三防转凹槽；
34.所述连接柱的大径端的内径和小径端的外径相匹配，连接柱的小径端的外径与第一通孔的直径相匹配，且第二防转凸台与第二防转凹槽和第三防转凹槽均相匹配；当一连接柱的小径端插入另一相邻连接柱的大径端时将套在小径端上的一多针喷头的金属片夹紧；
35.所述固定组件还包括设在连接杆两端的第二锁紧装置，用于将多个拼接的连接柱夹紧。
36.本技术还提供了一种喷墨装置，包括一组或多组上述的多针喷头阵列。
37.本技术实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
38.本技术提供的多针喷头在一个喷头上设置多个喷针，通过设置这些喷针的排列方式，可使喷针喷出的液体进行汇集或不汇集。当多个喷针同时喷液并汇集成大液滴，可提高单次振动的出液量，提高印染效率；每个喷针通过独立控制进液，可控制单次振动时多个喷针喷液汇集后的液滴大小，从而在不更换喷头的情况下，根据实际所需液滴大小进行喷印；每个喷针可注入不同的待喷印液体，从而可实现不同的待喷印液体按比例混合喷印；当多个喷针中的少部分损坏或堵塞时，其它喷针仍能正常使用，从而可避免由于单个钢针损坏
或堵塞而造成的产品不合格率。当多个喷针喷出不汇集的液滴时，通过对喷针独立控制进液，可实现喷针按顺序喷印，从而可实现在不更换喷头的情况下基液体和辅助液体的高效印染。
39.本技术提供的多针喷头为高效的超大液滴喷头，可代替传统均匀轧车的印染形式，不仅可有效的控制织物的带液率，而且还能够实现高速印染，是一种少水甚至无水的绿环保节能装置。
附图说明
40.图1为本技术一实施例提供的多针喷头的结构示意图；
41.图2为本技术一实施例提供的压电谐振器的结构示意图；
42.图3为本技术另一实施例提供的多针喷头的结构示意图；
43.图4为本技术另一实施例提供的多针喷头的结构示意图；
44.图5为本技术一实施例提供的多针喷头的喷针排列方式的示意图；
45.图6为本技术另一实施例提供的多针喷头的结构示意图；
46.图7为本技术一实施例提供的多针喷头阵列的结构示意图；
47.图8为本技术另一实施例提供的多针喷头阵列的结构示意图；
48.图9为本技术另一实施例提供的多针喷头的结构示意图；
49.图10为本技术另一实施例提供的多针喷头阵列的结构示意图；
50.图11为本技术一实施例提供的连接柱的主视图；
51.图12为本技术一实施例提供的连接柱的左视图。
具体实施方式
52.为更进一步阐述本技术为达成预定申请目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例，对依据本技术的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
53.需要说明的是，本技术中不同的“一实施例”或“实施例”指的不一定是同一实施例。此外，一或多个实施例中的特定特征、结构、或特点可由任何合适形式组合。应当理解，本技术实施例是对本技术方案的解释说明，不作为对本技术保护范围的限定。
54.虽然会用过渡语“包括”来公开特定实施方式的各种特征、元素或步骤，但是应理解的是，这暗示了包括可采用过渡语由“......构成”、“基本由......构成”描述在内的替代实施方式。因此，例如，对包含a+b+c的方法的隐含的替代性实施方式包括方法由a+b+c组成的实施方式和方法主要由a+b+c组成的实施方式。
55.本技术通过提供一种多针喷头，可调节单次出液量的大小，并可实现不同待喷印液体按比例混合喷印和顺序喷印，提高喷印效率和喷印适用性。
56.本技术实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
57.本技术实施例提供一种多针喷头，如图1所示，包括：金属片2；多个喷针3，位于金属片的边缘且与金属片平行，用于流通待喷印液体；压电谐振器1，位于金属片的侧面，用于在驱动电信号的控制下带动金属片振动，以使喷针振动从而将喷针内的待喷印液体振出；如图2所示，压电谐振器包括：从靠近金属片侧向远离金属片侧依次层叠的下电极层12、压电陶瓷层11和上电极层13。
58.在本技术中，喷针为内部中空的细管状结构，喷针的针尖端为出液口，另一端为进液口；喷针的进液口端通过与墨路连接，使待喷印液体进入喷针内。在喷针振动时由于喷针内的待喷印液体在针尖处需要克服表面张力，为了保证待喷印液体能顺利滴落，喷针针尖需设置为斜角。
59.如图1和图3所示，喷针可为直形或弯曲形状；具体地，喷针为弯曲形状时，喷针与金属片的连接处到进液口端之间进行弯折，以满足喷针进液口端的固定设置需要和与墨路的连接设置需要。喷针为直形或弯曲形状时，喷针与金属片的连接处到针尖端之间均为直形，以保证待喷印液体在重力作用和振动的影响下从喷针中滴出。
60.在本技术中，多个喷针是指两个或两个以上的喷针。
61.具体地，喷头中金属片的形状可为任何形状，包括不限于圆形、方形及多边形。喷针与金属片的边缘可为固定连接，例如喷针通过焊接方式与金属片连接。
62.具体地，下电极层和上电极层为分别设在压电陶瓷层两侧的涂层材料，该涂层材料可为金属，例如银。具体地，可先在加工好尺寸的压电陶瓷片的两侧上涂布含银的陶瓷涂层材料，再经过烧结，形成作为下电极层和上电极层的银电极，再将形成的压电谐振器进行极化；最后将制作完成的两组压电谐振器固定在金属片的两侧，例如通过粘结方式固定在金属片两侧。具体地，两组压电谐振器与金属片之间均绝缘，例如可在压电谐振器与金属片之间涂布绝缘胶。
63.具体地，如图1所示，多个喷针3位于金属片边缘的同一侧，或者如图4所示，多个喷针3沿周分布于金属片边缘的两侧，位于金属片边缘同一侧的多个喷针之间彼此连接。在本技术中，可根据多个喷针内的液体是否进行汇集来设置多个喷针在金属片边缘的分布。
64.将多个喷针设置于金属片边缘的同一侧且这些喷针之间彼此连接，当这些喷针同时喷液时，可使多个喷针内的液体汇集成大液滴，从而可提高单次振动的出液量，提高印染效率；每个喷针通过独立控制进液，可控制单次振动时多个喷针喷液汇集后的液滴大小，从而在不更换喷头的情况下，根据实际所需液滴大小进行喷印；每个喷针可注入不同的待喷印液体，从而可实现不同的待喷印液体按比例混合喷印；当多个喷针中的少部分损坏或堵塞时，其它喷针仍能正常使用，从而可避免由于单个钢针损坏或堵塞而造成的产品不合格率。
65.多个喷针沿周分布于金属片边缘的两侧时，两侧喷针中的待喷印液体同时喷出时不汇集，通过对两侧的喷针独立控制进液，可在单次振动时同时喷出相同或不同的不汇集的液滴，也可实现两侧的喷针按顺序喷印，从而可实现在不更换喷头的情况下基液体和辅助液体的高效印染。
66.进一步地，如图1所示，位于金属片边缘同一侧的多个喷针呈一字形并列排列，相邻喷针之间彼此连接，且金属片与排列最外端的一个喷针连接。通过该设置，当多个多喷针喷墨喷头沿金属片的中心轴向方向排成阵列时，喷针能形成规则的阵列，便于进行高密度打印。
67.更进一步地，呈一字形并列排列的多个喷针的排列方向与金属片平行。通过该设置，当多个多喷针喷墨喷头沿金属片的中心轴向方向排成阵列时，喷针能形成矩形阵列，其更容易实现组装和高密度打印。
68.更进一步地，如图1所示，呈一字形并列排列的多个喷针的针尖端面位于同一平面
上，或者，如图5所示，呈一字形并列排列的多个喷针的针尖端面形成两个相交的平面，且相交位置位于处于最低位置的喷针针尖处。需要说明的是，处于最低位置的喷针针尖即指待喷印液体喷出方向为垂直向下时处于最下方的喷针针尖。通过该设置，可使并列排列的多个喷针同时喷出的液滴更容易汇集成大液滴，其中大液滴形成于并列排列中处于最低位置的喷针针尖处。由于每个喷针针尖均为斜角，因此多个喷针针尖端面形成的平面与喷针成一定角度。
69.具体地，例如，两个喷针沿周分布于金属片边缘的两侧时，在金属片的两侧各设置一个喷针。三个或三个以上的喷针分布于金属片边缘的两侧时，则两侧分别为一个和多个喷针，或两侧均为多个喷针，位于同一侧的多个喷针呈一字形并列排列。在本技术中，可根据多个喷针内的液体是否进行汇集以及汇集所需大液滴的大小来设置喷针的个数以及喷针的排列分布方式。
70.进一步地，当多个喷针沿周分布于金属片边缘的两侧时，金属片边缘两侧的喷针与金属片的连接点呈对称分布，使两侧的喷针在金属片振动时具有相同的振动幅度和振动频率，如在两侧喷针的内径相同时，喷出的液滴大小相同。
71.在本技术中，多个喷针的内径相同或不同。通过设置不同喷针内径的大小，可满足不同液滴大小、不同粘度待喷印液体以及不同待喷印液体之间按比例混合等的喷印需求。
72.进一步地，如图6所示，压电谐振器1为两组，分别设于金属片2的两侧。通过在金属片的两侧均设置压电谐振器，以便在驱动电信号的控制下同时带动金属片振动。相比仅在金属片的一侧设置压电谐振器，两组压电谐振器可使金属片振动幅度和振动力度更大，从而喷针的抖动幅度更大且抖动速度更快，钢针内储存的待喷印液体更容易克服钢针出液口处的表面张力而滴落，在此基础上增大喷针的内径和喷印高粘度的液体喷针仍可以顺利出液，因此该喷头不仅可以提高单次振动时钢针的出液量，提高印染效率，而且适用于高粘度的待喷印液体，扩大了喷印的适用范围。本技术提供的喷头适用于50～2000cps的待喷印液体。
73.为保证喷针在振动时能顺利将待喷印液体振动，喷针的针尖斜角需采用合适的角度。当针尖斜角的角度过小时，容易导致针尖弯曲损坏，使用寿命变短；当针尖斜角的角度过大时，喷针单次的出液量较小，输出产能会降低。本技术提供的喷头可增大喷针的内径，在此基础上为保证输出产能不降低的情况下，可增大喷针针尖斜角的角度，从而使喷针针尖不易弯曲损坏，提高钢针的使用寿命，进而提高喷头的使用寿命。
74.进一步地，两组压电谐振器1的形状相同，且在金属片两侧的位置呈对称设置。通过该设置，可使两组压电谐振器在相同驱动电信号的控制下所产生的形变位置相同，当两组压电谐振器的变形方向一致时，金属片受到压电谐振器的变形挤压得到最大叠加，进而使喷针的抖动幅度和抖动速度得到最大程度提高。两组压电谐振器的形状可为但不限于圆形、方形或多边形等。
75.具体地，两组压电谐振器中压电陶瓷层的厚度相同或不同。当两组压电谐振器中压电陶瓷层的厚度不同时，两组压电谐振器在相同驱动电信号的控制下所产生的形变大小不同，在两组压电谐振器的同时变形挤压下，使金属片的振动进行叠加，也可根据所需喷出液滴的大小，单独对其中一组压电谐振器输入驱动电信号，使其单独带动金属片振动。当两组压电谐振器中压电陶瓷层的厚度相同时，可使两组压电谐振器在相同驱动电信号的控制
下所产生的形变大小相同，可避免两组压电谐振器的变形大小不一致时产生变形干扰，使金属片的振动得到最大叠加。具体地，压电陶瓷层的厚度可根据实际情况进行设置。
76.具体地，驱动电信号的正极和负极被分别提供至压电谐振器的下电极层和上电极层。具体地，当驱动电信号中的正极提供至压电谐振器的下电极层和上电极层中的其中一个，驱动电信号中的负极则提供至压电谐振器的下电极层和上电极层中的另外一个。具体地，可在金属片的两侧表面设置柔性电路，分别将压电谐振器的下电极层和上电极层与驱动电路连接。
77.进一步地，两组压电谐振器在输入驱动电信号后的变形方向相同，以使金属片受到两组压电谐振器的变形挤压得到叠加，从而加强金属片的振动幅度和振动力度，提高喷针的出液量。具体地，两组压电谐振器中压电陶瓷层的极化方向决定下电极层和上电极层与驱动电信号的正极或负极的连接对应，以使两组压电谐振器的变形方向相同；当两组压电谐振器中压电陶瓷层的极化方向相同时，两组压电谐振器的下电极层与驱动电信号对应连接的极性相反，即一侧压电谐振器的下电极层与驱动电信号的正极连接，另一侧压电谐振器的下电极层与驱动电信号的负极连接；当两组压电谐振器中压电陶瓷层的极化方向相反时，两组压电谐振器的下电极层与驱动电信号对应连接的极性相同，即两侧压电谐振器的下电极层均与驱动电信号的正极连接，或均与驱动电信号的负极连接。
78.进一步地，多个喷针的针尖端面设有疏液层。该疏液层可为疏水材料，例如氟硅烷，其可涂覆在喷针针尖的端面上形成疏液层。通过该设置，可降低待喷印液体在针尖处的表面张力，减小待喷印液体的流阻，提高出液量和印染效率。
79.本技术还提供了一种多针喷头阵列，包括多个上述多针喷头和固定组件，该固定组件用于固定多针喷头。
80.作为本技术的第一种实施方式，如图7所示，固定组件为固定杆6，多针喷头10中的金属片2的边缘与固定杆6固定连接，例如固定杆为金属杆，金属片焊接至金属杆上。固定杆的形状可为直形、弧形或其它弯曲形状，其可根据所要喷印图案的形状或喷印表面的形状进行设置。
81.作为本技术的第二种实施方式，如图8所示，固定组件包括连接杆5；如图9所示，金属片2上设有第一通孔21，用于安装多针喷头10；第一通孔位于金属片上未设置压电谐振器的区域，连接杆经由第一通孔将多个多针喷头串接；或者，第一通孔位于金属片上设置压电谐振器的区域，压电谐振器上设有第二通孔，第一通孔和第二通孔同心且第二通孔的直径大于第一通孔，连接杆经由第一通孔和第二通孔将多个多针喷头串接。
82.作为上述第二种实施方式的一种具体结构，如图9所示，第一通孔21内设有轴向的第一防转凹槽22，连接杆上设有轴向的且与第一防转凹槽相配合的第一防转凸台，用于防止多针喷头在连接杆上转动；相邻多针喷头之间设有间隔垫圈，用于调节多针喷头之间的间距；固定组件还包括设在连接杆两端的第一锁紧装置，用于将多个多针喷头在连接杆的轴向上进行限位，以防止多个多针喷头在连接杆上轴向移动。在此具体结构中，该连接杆为完整一体结构。具体地，例如，第一锁紧装置可为螺母，其与连接杆通过螺纹连接将多针喷头的金属片夹紧，连接杆两端可固定在固定支架上。例如，第一防转凹槽可为u型。
83.作为上述第二种实施方式的另一种具体结构，如图10、图11和图12所示，连接杆5由多个连接柱51首尾拼接而成，连接柱51分为大径端511和小径端512，大径端为开口的空
心圆柱且内壁上设有轴向的第二防转凹槽513，小径端为实心圆柱且外壁上设有轴向的第二防转凸台514；如图9所示，多针喷头的第一通孔21内设有轴向的第三防转凹槽22；连接柱的大径端的内径和小径端的外径相匹配，连接柱的小径端的外径与第一通孔的直径相匹配，且第二防转凸台与第二防转凹槽和第三防转凹槽均相匹配，当一连接柱51的小径端512插入另一相邻连接柱的大径端511时将套在小径端上的一多针喷头10的金属片夹紧；固定组件还包括设在连接杆两端的第二锁紧装置，用于将多个拼接的连接柱夹紧。具体地，例如，如图10所示，第二锁紧装置可包括与连接杆最外侧的小径端螺纹连接的第一压紧柱52，以及与连接杆最外侧的大径端的内壁或外壁螺纹连接的第二压紧柱53，第一压紧柱和第二压紧柱并固定在固定支架上。例如，第二防转凹槽和第三防转凹槽均可为u型。以上结构中，连接杆中连接柱的数量可根据串接的多针喷头的数量进行调整，并可实现多针喷头阵列的灵活安装和拆卸。
84.本技术实施例提供的上述多针喷头阵列通过将多个多针喷头串接在一起，可提高液滴喷出的密度，提高喷印效率。
85.本技术还提供了一种喷印装置，包括一组或多组上述多针喷头阵列。例如，将多组上述多针喷头阵列进行排列，可进一步提高单次喷印的面积，提高喷印效率。
86.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围当中。

技术特征：

1.一种多针喷头，其特征在于，包括：金属片；多个喷针，位于所述金属片的边缘且与金属片平行，用于流通待喷印液体；压电谐振器，位于所述金属片的侧面，用于在驱动电信号的控制下带动金属片振动，以使喷针振动从而将喷针内的待喷印液体振出；所述压电谐振器包括：从靠近金属片侧向远离金属片侧依次层叠的下电极层、压电陶瓷层和上电极层。2.根据权利要求1所述的多针喷头，其特征在于，所述喷针的针尖端为出液口，另一端为进液口；所述喷针为直形或弯曲形状；所述喷针为弯曲形状时，所述喷针与金属片的连接处到进液口端之间进行弯折。3.根据权利要求1所述的多针喷头，其特征在于，所述多个喷针位于金属片边缘的同一侧或者沿周分布于金属片边缘的两侧，位于金属片边缘同一侧的多个喷针之间彼此连接。4.根据权利要求3所述的多针喷头，其特征在于，位于金属片边缘同一侧的多个喷针呈一字形并列排列，相邻喷针之间彼此连接，且金属片与排列最外端的一个喷针连接。5.根据权利要求4所述的多针喷头，其特征在于，多个喷针呈一字形并列排列的排列方向与金属片平行。6.根据权利要求4所述的多针喷头，其特征在于，呈一字形并列排列的多个喷针的针尖端面位于同一平面上，或者形成两个相交的平面，且相交位置位于处于最低位置的喷针针尖处。7.根据权利要求1所述的多针喷头，其特征在于，所述压电谐振器为两组，分别设于金属片的两侧。8.根据权利要求7所述的多针喷头，其特征在于，所述两组压电谐振器的形状相同且在金属片两侧的位置呈对称设置。9.根据权利要求1所述的多针喷头，其特征在于，驱动电信号的正极和负极被分别提供至压电谐振器的下电极层和上电极层。10.根据权利要求1所述的多针喷头，其特征在于，所述两组压电谐振器在输入驱动电信号后的变形方向相同。11.根据权利要求1所述的多针喷头，其特征在于，所述多个喷针的针尖端面设有疏液层。12.一种多针喷头阵列，其特征在于，包括：多个权利要求1-11任一项所述的多针喷头；固定组件，用于固定多针喷头。13.根据权利要求12所述的多针喷头阵列，其特征在于，所述固定组件为固定杆，所述多针喷头的金属片的边缘与固定杆固定连接。14.根据权利要求12所述的多针喷头阵列，其特征在于，所述固定组件包括连接杆；所述金属片上设有第一通孔，用于安装所述多针喷头；所述第一通孔位于金属片上未设置压电谐振器的区域，连接杆经由第一通孔将多个多
针喷头串接；或者，所述第一通孔位于金属片上设置压电谐振器的区域，压电谐振器上设有第二通孔，第一通孔和第二通孔同心且第二通孔的直径大于第一通孔，连接杆经由第一通孔和第二通孔将多个多针喷头串接。15.根据权利要求14所述的多针喷头阵列，其特征在于，所述第一通孔内设有轴向的第一防转凹槽，所述连接杆上设有轴向的且与第一防转凹槽相配合的第一防转凸台，用于防止多针喷头在连接杆上转动；相邻多针喷头之间设有间隔垫圈，用于调节多针喷头之间的间距；所述固定组件还包括设在连接杆两端的第一锁紧装置，用于将多个多针喷头在连接杆的轴向上进行限位。16.根据权利要求14所述的多针喷头阵列，其特征在于，所述连接杆由多个连接柱首尾拼接而成；所述连接柱分为大径端和小径端，所述大径端为开口的空心圆柱且内壁上设有轴向的第二防转凹槽，所述小径端为实心圆柱且外壁上设有轴向的第二防转凸台，所述多针喷头的第一通孔内设有轴向的第三防转凹槽；所述连接柱的大径端的内径和小径端的外径相匹配，连接柱的小径端的外径与第一通孔的直径相匹配，且第二防转凸台与第二防转凹槽和第三防转凹槽均相匹配；当一连接柱的小径端插入另一相邻连接柱的大径端时将套在小径端上的一多针喷头的金属片夹紧；所述固定组件还包括设在连接杆两端的第二锁紧装置，用于将多个拼接的连接柱夹紧。17.一种喷墨装置，其特征在于，包括一组或多组权利要求12所述的多针喷头阵列。

技术总结

本申请公开了一种多针喷头、多针喷头阵列和喷墨装置，涉及喷墨印染技术领域。该多针喷头包括金属片；多个喷针，位于所述金属片的边缘且与金属片平行，用于流通待喷印液体；压电谐振器，位于所述金属片的侧面，用于在驱动电信号的控制下带动金属片振动，以使喷针振动从而将喷针内的待喷印液体振出；所述压电谐振器包括：从靠近金属片侧向远离金属片侧依次层叠的下电极层、压电陶瓷层和上电极层。该多针喷头可调节单次出液量的大小，并可实现不同待喷印液体按比例混合喷印和顺序喷印，提高喷印效率和喷印适用性。率和喷印适用性。率和喷印适用性。