一种通孔环保树脂纤维布的生产设备的制作方法

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1.本实用新型涉及树脂纤维布生产技术领域，具体为一种通孔环保树脂纤维布的生产设备。

背景技术：

2.通孔树脂纤维材料是一种有高开孔率的三维网格结构的新型环保高分子材料，以“无溶剂、超性能、高效率”为主要特点，它有着优异的耐磨性、吸声性、阻燃性、隔热性、耐湿热稳定性、卫生安全性及良好的二次加工性能，而一般的高分子材料，如聚烯烃、聚苯乙烯、聚氨酯等，因其自身易燃，为使其符合相关的阻燃标准，常需加入阻燃剂，其中很多阻燃剂在高温下会遇热分解。
3.比如公告号为cn 214193754 u的专利文件公开了一种通孔环保树脂纤维布的生产设备，包括基布放卷装置、含浸上料装置、烘干装置、散热装置和收卷装置。其中含浸上料装置包括含浸槽、导辊组和挤压辊组；导辊组包括多个导辊，多个导辊呈曲线往复式设置且多个导辊中的至少大部分设置在所述含浸槽的液面以下；挤压辊组设置在含浸槽的上方，其包括至少两个挤压辊动单元，且两个挤压辊动单元之间相互接触或具有调整间隙。基布放卷装置提供基布，基布被所述导辊组导入含浸槽的含浸液中，并被挤压辊组挤压处理。所述基布依次进入烘干装置和散热装置，并被收卷装置收卷。本实用新型能够有效提高生产效率。
4.然而该结构在进行实际的使用过程中，通常只能进行环保树脂纤维布逐步的加热和挤压操作，整体的生产线较长，导致整体的生产效率较慢，同时在进行加热和挤压过程中，无法对其反应产生的有害气体进行快速的全面收集操作，无法满足日常的生产需求，不利于日常的使用，因此亟需设计一种通孔环保树脂纤维布的生产设备来解决上述问题。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种通孔环保树脂纤维布的生产设备，以解决上述背景技术中提出现有的结构在进行实际的使用过程中，通常只能进行环保树脂纤维布逐步的加热和挤压操作，整体的生产线较长，导致整体的生产效率较慢，同时在进行加热和挤压过程中，无法对其反应产生的有害气体进行快速的全面收集操作，无法满足日常的生产需求，不利于日常的使用问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种通孔环保树脂纤维布的生产设备，包括处理台，所述处理台正面的两侧设置有驱动机架，所述驱动机架的两侧设置有罩接弧架，所述罩接弧架的内部固定连接有连通座，所述连通座的一端固定连接有输气架，所述输气架的一端固定连接有风机架，所述驱动机架的一端设置有挤压辊；
7.顶架和底架，所述顶架的底部与处理台的顶部相连接，所述底架的顶部与处理台的底部相连接，所述顶架的两侧固定连接有安装架，所述安装架的顶端设置有电动推杆，所述电动推杆的底端固定连接有升降架。
8.优选的，所述升降架的内部设置有第一电热杆，所述顶架的顶部开设有限位槽。
9.优选的，所述顶架的正面设置有通风网，所述底架内顶壁的一端设置有输送辊。
10.优选的，所述挤压辊的表面设置有均热套环，所述挤压辊的内部设置有第二电热杆。
11.优选的，所述风机架的内部设置有通风机，所述输气架和风机架的内壁均开设有通风槽。
12.优选的，所述罩接弧架的内壁开设有弧形凹槽，所述弧形凹槽内壁的中心开设有输风槽。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.该通孔环保树脂纤维布的生产设备，通过设置的处理台、驱动机架、罩接弧架、连通座、输气架、风机架、挤压辊、均热套环、第二电热杆和通风机，可以实现对通孔环保树脂纤维布的高效挤压加热操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将通孔环保树脂纤维布从顶架处穿入到处理台的内部，驱动机架带动的挤压辊对通孔环保树脂纤维布进行快速的挤压操作，挤压的过程中，启动挤压辊内部的第二电热杆，并通过均热套环进行热量的传递，实现对通孔环保树脂纤维布的加热挤压同步进行的操作，同时风机架内部的通风机可以进行快速的通风操作，通过罩接弧架、连通座和输气架的整体通风结构，罩接弧架内部开设的弧形凹槽和输风槽可以与驱动机架和挤压辊上下两端处进行适配性的抽吸操作，将通孔环保树脂纤维布挤压加热产生的有害气体，快速的输送至风机架处，进行后续的统一净化处理，提高整体的生产环境安全，体现了设备设计的实用性。
15.该通孔环保树脂纤维布的生产设备，通过设置的风机架、顶架、底架、安装架、电动推杆、升降架、第一电热杆、限位槽、通风网和输送辊，进一步提高设备整体的加工效果，在日常的使用过程中，工作人员可以启动安装架顶部的电动推杆，使其带动升降架整体在顶架的限位槽处进行下压操作，对限位槽内部输入的通孔环保树脂纤维布进行初步的挤压限位操作，此时启动升降架内部的第一电热杆可以实现对通孔环保树脂纤维布的初步预热操作，方便后续进行更好的挤压处理操作，挤压后的通孔环保树脂纤维布进入到底架内部，通过输送辊快速的进行导向操作，同时风机架的通风机底部与底架之间连通，将气流从通风网处吸入到底架内，将通孔环保树脂纤维布进行降温，以及对其表面散发的残留有害气体进行吸收，体现了设备设计的全面性。
附图说明
16.图1为本实用新型结构的立体示意图；
17.图2为本实用新型罩接弧架结构的分视示意图；
18.图3为本实用新型驱动机架结构的整体示意图；
19.图4为本实用新型风机架结构的整体示意图。
20.图中：1、处理台；2、驱动机架；3、罩接弧架；4、连通座；5、输气架；6、风机架；7、挤压辊；8、顶架；9、底架；10、安装架；11、电动推杆；12、升降架；13、第一电热杆；14、限位槽；15、通风网；16、输送辊；17、均热套环；18、第二电热杆；19、通风机；20、通风槽；21、弧形凹槽；22、输风槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
23.一种通孔环保树脂纤维布的生产设备，本技术中使用的驱动机架2、挤压辊7、电动推杆11、第一电热杆13、第二电热杆18和通风机19为市场上可直接购买到的产品，其原理和连接方式均为本领域技术人员熟知的现有技术，包括处理台1，处理台1正面的两侧设置有驱动机架2，驱动机架2的两侧设置有罩接弧架3，罩接弧架3的内部固定连接有连通座4，连通座4的一端固定连接有输气架5，输气架5的一端固定连接有风机架6，驱动机架2的一端设置有挤压辊7挤压辊7的表面设置有均热套环17，挤压辊7的内部设置有第二电热杆18，风机架6的内部设置有通风机19，输气架5和风机架6的内壁均开设有通风槽20，罩接弧架3的内壁开设有弧形凹槽21，弧形凹槽21内壁的中心开设有输风槽22，风机架6内部的通风机19可以进行快速的通风操作，通过罩接弧架3、连通座4和输气架5的整体通风结构，罩接弧架3内部开设的弧形凹槽21和输风槽22可以与驱动机架2和挤压辊7上下两端处进行适配性的抽吸操作。
24.顶架8和底架9，顶架8的底部与处理台1的顶部相连接，底架9的顶部与处理台1的底部相连接，顶架8的两侧固定连接有安装架10，安装架10的顶端设置有电动推杆11，电动推杆11的底端固定连接有升降架12，升降架12的内部设置有第一电热杆13，顶架8的顶部开设有限位槽14，顶架8的正面设置有通风网15，底架9内顶壁的一端设置有输送辊16，启动安装架10顶部的电动推杆11，使其带动升降架12整体在顶架8的限位槽14处进行下压操作，对限位槽14内部输入的通孔环保树脂纤维布进行初步的挤压限位操作，此时启动升降架12内部的第一电热杆13可以实现对通孔环保树脂纤维布的初步预热操作。
25.工作原理：使用时，使用人员首先将通孔环保树脂纤维布从顶架8处穿入到处理台1的内部，驱动机架2带动的挤压辊7对通孔环保树脂纤维布进行快速的挤压操作，挤压的过程中，启动挤压辊7内部的第二电热杆18，并通过均热套环17进行热量的传递，实现对通孔环保树脂纤维布的加热挤压同步进行的操作，同时风机架6内部的通风机19可以进行快速的通风操作，通过罩接弧架3、连通座4和输气架5的整体通风结构，罩接弧架3内部开设的弧形凹槽21和输风槽22可以与驱动机架2和挤压辊7上下两端处进行适配性的抽吸操作，将通孔环保树脂纤维布挤压加热产生的有害气体，快速的输送至风机架6处，进行后续的统一净化处理，在日常的使用过程中，工作人员可以启动安装架10顶部的电动推杆11，使其带动升降架12整体在顶架8的限位槽14处进行下压操作，对限位槽14内部输入的通孔环保树脂纤维布进行初步的挤压限位操作，此时启动升降架12内部的第一电热杆13可以实现对通孔环保树脂纤维布的初步预热操作，方便后续进行更好的挤压处理操作，挤压后的通孔环保树脂纤维布进入到底架9内部，通过输送辊16快速的进行导向操作，同时风机架6的通风机19底部与底架9之间连通，将气流从通风网15处吸入到底架9内，将通孔环保树脂纤维布进行降温，以及对其表面散发的残留有害气体进行吸收，以上为本实用新型的全部工作原理。
26.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种通孔环保树脂纤维布的生产设备，包括处理台（1），其特征在于：所述处理台（1）正面的两侧设置有驱动机架（2），所述驱动机架（2）的两侧设置有罩接弧架（3），所述罩接弧架（3）的内部固定连接有连通座（4），所述连通座（4）的一端固定连接有输气架（5），所述输气架（5）的一端固定连接有风机架（6），所述驱动机架（2）的一端设置有挤压辊（7）；顶架（8）和底架（9），所述顶架（8）的底部与处理台（1）的顶部相连接，所述底架（9）的顶部与处理台（1）的底部相连接，所述顶架（8）的两侧固定连接有安装架（10），所述安装架（10）的顶端设置有电动推杆（11），所述电动推杆（11）的底端固定连接有升降架（12）。2.根据权利要求1所述的一种通孔环保树脂纤维布的生产设备，其特征在于：所述升降架（12）的内部设置有第一电热杆（13），所述顶架（8）的顶部开设有限位槽（14）。3.根据权利要求1所述的一种通孔环保树脂纤维布的生产设备，其特征在于：所述顶架（8）的正面设置有通风网（15），所述底架（9）内顶壁的一端设置有输送辊（16）。4.根据权利要求1所述的一种通孔环保树脂纤维布的生产设备，其特征在于：所述挤压辊（7）的表面设置有均热套环（17），所述挤压辊（7）的内部设置有第二电热杆（18）。5.根据权利要求1所述的一种通孔环保树脂纤维布的生产设备，其特征在于：所述风机架（6）的内部设置有通风机（19），所述输气架（5）和风机架（6）的内壁均开设有通风槽（20）。6.根据权利要求1所述的一种通孔环保树脂纤维布的生产设备，其特征在于：所述罩接弧架（3）的内壁开设有弧形凹槽（21），所述弧形凹槽（21）内壁的中心开设有输风槽（22）。

技术总结

本实用新型涉及树脂纤维布生产技术领域，具体为一种通孔环保树脂纤维布的生产设备，包括处理台和驱动机架，所述驱动机架的两侧设置有罩接弧架，所述罩接弧架的内部固定连接有连通座，所述连通座的一端固定连接有输气架，所述输气架的一端固定连接有风机架，所述驱动机架的一端设置有挤压辊。本实用新型通过设置的处理台、驱动机架、罩接弧架、连通座、输气架、风机架、挤压辊、均热套环、第二电热杆和通风机，可以实现对通孔环保树脂纤维布的高效挤压加热操作，在实际的使用过程中，工作人员首先将通孔环保树脂纤维布从顶架处穿入到处理台的内部，驱动机架带动的挤压辊对通孔环保树脂纤维布进行快速的挤压操作。维布进行快速的挤压操作。维布进行快速的挤压操作。