一种蛋形模具

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1.本实用新型涉及食品加工模具技术领域，特别涉及一种蛋形模具。

背景技术：

2.随着经济的不断发展，国内出现诸多类似蛋形的食品，其生产主要是通过类似蛋形的模具加工而成。在制作蛋形食品时，通过将蛋液以及丰富口感的蛋黄等注入模具中，经过加热制得成品蛋形食品。
3.目前市面上存在的蛋形食品加工模具，一般为两瓣式，在制作蛋形食品后，通过两瓣式加工模具的分离，实现取出成品蛋形食品的效果；而正因为两瓣式加工模具，使得蛋形食品在生产后表面存在凸楞和凸出线，导致蛋形食品的外观较差，影响销售。公开号为“cn2935838”的专利文献公开了一种五香蛋模具，所要解决的技术问题是：目前的制作方法是将蛋液倒入空蛋壳里，上锅蒸熟，再出售；收集完好的空蛋壳实属不易，由于空蛋壳强度低，易破碎，在收集和使用中会产生大量的残次品，使成本大大上升；同时用空蛋壳生产五香蛋的效率极低；该文献中蛋形模具由上下两部分组成，即底座和上盖，在上盖的顶部设有注液口，注液口上有盖板，在模具的内壁表面设有一层无毒不粘膜；该模具几乎无破碎，可以重复使用，大大降低了生产成本；但是该模具依然存在制出的蛋形食品外观较差，影响销售的问题。因此，针对上述问题提出一种蛋形模具。

技术实现要素：

4.本实用新型为了解决现有食品成型模具所存在的上述技术问题，提供了一种表面光滑和产品外形美观的蛋形模具。
5.本实用新型的技术方案：一种蛋形模具，包括模型部，所述模型部由食品级软硅胶材质构成；所述模型部为蛋形结构，所述模型部的内部设有空腔，所述空腔为蛋形结构；所述模型部的大头端设有开口，所述开口口径为空腔最大内径的2/3～9/10；所述模型部内的底面设有定位针。本发明通过选用食品级软硅胶作为主要材质，在制作蛋形食品的过程中，配合硅胶材质的热胀冷缩原理和蛋制品的加热收缩成型原理，使得蛋形食品在成型的过程中与模型部分离；本发明通过实验验证蛋制品的收缩程度后，将开口口径设置为空腔最大内径的2/3～9/10，从而加工完成后，通过模型部顶部的开口就能轻松将蛋制品倒出，无需挤压模型部，因此不会对成品的蛋形食品造成捏破的风险，并且生产的蛋形食品表面光滑，无凸楞和凸出线，外观较为完整，成品率较高，有利于销售；本发明通过将模型部内部的空腔设置为蛋形，从而保证生产出来的蛋形食品外形与蛋更近似；通过设置定位针，可以在定位针上固定蛋黄或香肠等各种食品，从而使得制作出来的蛋形食品更有营养。
6.作为优选，所述模型部远离开口的一端设有固定座，所述定位针的固定端贯穿模型部后固定在固定座上。避免了在添加添加物时，定位针受到垂直方向的力而导致其端部戳入模型部的底部，进而导致模型部受到损伤，通过在模型部底部设置固定座，保护了模型部的同时，有利于将定位针固定牢固。
7.作为优选，所述定位针的自由端为针尖形。针尖形更利于要添加的固体营养物插在定位针上。
8.作为优选，所述模型部远离开口的一端设有支架组，所述固定座的底部水平面低于支架组的底部水平面。支架组有利于将模型部水平放置在水平台面上。固定座的底部水平面应当与支架组的底部水平面相近且不能超出支架组的底部水平面，进而保证在将模型部放置在水平台面上时，模型部的稳定性。
9.作为优选，所述支架组由三组支撑脚组成，所述三组支撑脚沿圆周均匀设置在模型部的底部，所述固定座位于三组支撑脚的中间位置。三组支撑脚具有更好的支撑稳定性。
10.作为优选，所述模型部顶部的开口处设有导向端，所述导向端上设有导向孔，所述导向孔与开口相连通，所述导向孔孔径不小于模型部顶端开口的孔径。在移出注液头时，模型部内部的液面会由于注液头的移出而下移，此时液面将适当的下移至与模型部顶部开口齐平的状态，因此保证了最终生产的蛋形食品满足形状以及大小要求。
11.作为优选，所述模型部、导向端以及支架组为一体结构。便于加工制造。
12.作为优选，所述固定座和支架组均由食品级pp塑料材质构成。使得固定座和支架组达到需要的支撑硬度。
13.作为优选，所述模型部的开口处厚度小于模型部远离开口位置处的厚度。能够更利于蛋形食品从开口处脱出。
14.作为优选，所述模型部的开口处厚度为0.4mm～0.8mm；所述模型部远离开口位置处的厚度为0.9mm～2mm。更优选，所述模型部的顶部开口处厚度设置为0.6mm；所述模型部的中部厚度设置为1mm；所述模型部的底部厚度设置为2mm；所述模型部顶部、中部以及底部平滑过渡；模型部的顶部、中部以及底部厚度不一，其中模型部顶部的厚度相对于中部以及底部较薄，而正因为此，能够更利于蛋形食品从开口处脱出。
15.作为优选，所述模型部和空腔均为长条蛋形结构。在考虑蛋形食品更容易从开口处脱出的同时，也保证做出的蛋形食品更像蛋形。
16.作为优选，所述模型部的顶部以及中部周径大于模型部的底部周径。
17.作为优选，所述开口口径为空腔最大内径的3/4～7/8；更优选，所述开口口径为空腔最大内径的4/5～5/6。
18.本实用新型具有如下有益效果：
19.(1)通过选用食品级软硅胶作为主要材质，在制作蛋形食品的过程中，配合硅胶材质的热胀冷缩原理和蛋制品的加热收缩成型原理，使得蛋形食品在成型的过程中与模型部分离；
20.(2)通过实验验证蛋制品的收缩程度后，将开口口径设置为空腔最大内径的2/3～9/10，从而加工完成后，通过模型部顶部的开口就能轻松将蛋制品倒出，无需挤压模型部，因此不会对成品的蛋形食品造成捏破的风险，并且生产的蛋形食品表面光滑，无凸楞和凸出线，外观较为完整，成品率较高，有利于销售；
21.(3)通过将模型部内部的空腔设置为蛋形，从而保证生产出来的蛋形食品外形与蛋更近似；通过设置定位针，可以在定位针上固定蛋黄或香肠等各种食品，从而使得制作出来的蛋形食品更有营养。
附图说明
22.图1是本实用新型的第一立体图；
23.图2是本实用新型的俯视图；
24.图3是本实用新型的仰视图；
25.图4是本实用新型的剖视图。
26.附图中的标记为：11-模型部；12-导向端；13-支架组；14-空腔；15-定位针；16-固定座。
具体实施方式
27.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，但并不作为对本实用新型限制的依据。
28.一种蛋形模具，包括模型部11，模型部11由食品级软硅胶材质构成；模型部11为蛋形结构，模型部11的内部设有空腔14，空腔为蛋形结构；模型部11的大头端设有开口，开口口径为空腔14最大内径的2/3～9/10；模型部11内的底面设有定位针15。模型部11远离开口的一端设有固定座16，定位针15的固定端贯穿模型部11后固定在固定座16上。定位针15的自由端为针尖形。模型部11远离开口的一端设有支架组13，固定座16的底部水平面低于支架组13的底部水平面。支架组13由三组支撑脚组成，三组支撑脚沿圆周均匀设置在模型部11的底部，固定座16位于三组支撑脚的中间位置。模型部11顶部的开口处设有导向端12，导向端12上设有导向孔，导向孔与开口相连通，导向孔孔径不小于模型部11顶端开口的孔径。模型部11、导向端12以及支架组13为一体结构。固定座16和支架组13均由食品级pp塑料材质构成。模型部11的开口处厚度小于模型部11远离开口位置处的厚度。模型部11的开口处厚度为0.4mm～0.8mm；模型部11远离开口位置处的厚度为0.9mm～2mm。
29.如图1～图4所示，本实用新型提供一种蛋形模具，包括模具本体；模具本体由模型部11、导向端12、支架组13、定位针15以及固定座16组成；导向端12设置在模型部11的顶部；支架组13设置在模型部11的底部；定位针15固接在模型部11的内部底面，且固定座16固接在模型部11的外部底面；模型部11的内部设置有空腔14，且定位针15设置在空腔14中部；模型部11、导向端12以及支架组13为一体结构；模型部11的上端开口尺寸为模型部11最大周径的2/3～9/10；模型部11设置为食品级软硅胶材质；固定座16为食品级pp塑料材质；模型部11设置为长条形结构，且模型部11的顶部以及中部周径大于模型部11的底部周径；
30.工作时，模具本体为一体化结构，且模型部11顶部的开口尺寸为模型部11最大周径的2/3～9/10，因此有利于蛋形食品成型后的取出；在模型部11的底部设置的定位针15，则有利于将蛋黄或香肠等添加物固定在定位针15上，保证添加物在注入蛋液的过程中不发生移位，进而导致蛋形食品经过加热成型后存在外观缺陷的问题，利用一体化的模具本体，能够在制作蛋形食品的过程中，配合硅胶材质的热胀冷缩原理，使得蛋形食品在成型的过程中与模型部11分离，即脱模，因此在模型部11冷却后恢复原状后，制得的蛋形食品保持收缩状态，继而通过模型部11顶部的导向端12能够轻松将其取出，且不需要挤压模型部11；区别于传统技术中，在蛋形食品加工后，需要挤压模具本体将蛋形食品挤出，进而对成品的蛋形食品造成捏破的风险，且生产的蛋形食品表面光滑，无凸楞和凸出线，且外观较为完整，成品率较高，有利于销售。
31.导向端12孔径不小于模型部11顶端开口孔径；导向端12孔径不小于模型部11顶端开口孔径，因此在利用外部注液头将蛋液注入模型部11中时，在注液头伸入模型部11内时，模型部11内部的液体液面需要略高于模型部11顶部的开口，因此在移出注液头时，模型部11内部的液面会由于其内部体积减小而下移，此时液面将适当的下移至与模型部11顶部开口齐平的状态，因此保证了最终生产的蛋形食品满足形状以及大小要求。
32.定位针15设置为自由端尖形状，且定位针15的底部贯穿模型部11与固定座16固接；定位针15用于在固定蛋黄或香肠等添加物，而由于定位针15为自由端尖形状，且模型部11为食品级软硅胶材质，因此需要将定位针15的底部贯穿模型部11并与固定座16固接；避免了在添加添加物时，定位针15受到垂直方向的力而导致其端部戳入模型部11的底部，进而导致模型部11受到损伤，通过在模型部11底部设置固定座16，保护了模型部11的同时，有利于将定位针15固定牢固。
33.支架组13由三组支撑脚组成，且三组支撑脚圆周对称固接在模型部11的底面；支架组13有利于将模型部11水平放置在桌面上。
34.模型部11的顶部厚度设置为0.6mm；模型部11的中部厚度设置为1mm；模型部11的底部厚度设置为2mm；模型部11顶部、中部以及底部平滑过渡；模型部11的顶部、中部以及底部厚度不一，其中模型部11顶部的厚度相对于中部以及底部较薄，而正因为此，能够在对模型部11进行加热时，有利于模型部11的顶部发生热胀冷缩，因此有利于模型部11中的蛋形食品取出。
35.固定座16设置在支架组13的中部，且固定座16的底部水平面低于支架组13的底部水平面；固定座16的底部水平面应当与支架组13的底部水平面相近且不能低于支架组13的底部水平面，进而保证在将模型部11放置在桌面上时，模型部11的稳定性。
36.工作原理：由于目前市面上存在的蛋形食品加工模具，一般为两瓣式，而两瓣式的模具在加工的过程中易导致生产的蛋形食品表面存在凸楞以及凸出线，进而影响产品的外观，且传统的模具在加工后需要挤压模具将成品蛋形食品挤出，因此会造成蛋形食品表面的损伤，进而影响产品的销售；
37.而该装置在使用时，首先将模型部11放置在桌面上，通过设置在模型部11底部的支架组13对模型部11起到一定的支撑作用；
38.在生产蛋形食品时，将蛋黄以及香肠等添加物预先固定在模型部11底部的定位针15上，此时添加物的位置固定，且定位针15与底部设置的固定座16固接，因此在后续通过注液头向模型部11中进行注液时，蛋液不会影响添加物的位置，且固定座16的设置避免了定位针15戳破底部硅胶材质的模型部11，在一定程度上实现了对模型部11的保护作用，同时在注液头注入蛋液时，需要注意的是，模型部11内部的液体液面需要略高于模型部11顶部的开口，因此在移出注液头时，液面会由于其内部体积减小而下移，此时液面将适当的下移至与模型部11顶部开口齐平的状态，因此保证了最终生产的蛋形食品满足形状以及大小要求；
39.在注液操作结束后，通过对模具本体的加热，实现对蛋形食品的成型操作；其中在加热时，硅胶材质的模型部11会受热膨胀，且模型部11顶部的热膨胀范围相对于模型部11中部以及底部更大，而内部的蛋液此时产生一定程度的收缩，因此使得蛋形食品与模型部11分离，即脱模，从而在蛋形食品完全成型后以及模型部11冷却后收缩时，蛋形食品的最大
周径仍小于模型部11顶部的开口周径以及导向端12的开口周径，此时可通过反向倒置模具本体即可将蛋形食品轻松取出，避免挤压模型部11造成蛋形食品破裂以及蛋形食品表面存在凸楞以及凸出线的问题，有利于蛋形食品的销售。
40.在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种蛋形模具，其特征在于：包括模型部(11)，所述模型部(11)由食品级软硅胶材质构成；所述模型部(11)为蛋形结构，所述模型部(11)的内部设有空腔(14)，所述空腔为蛋形结构；所述模型部(11)的大头端设有开口，所述开口口径为空腔(14)最大内径的2/3～9/10；所述模型部(11)内的底面设有定位针(15)。2.根据权利要求1所述的一种蛋形模具，其特征在于：所述模型部(11)远离开口的一端设有固定座(16)，所述定位针(15)的固定端贯穿模型部(11)后固定在固定座(16)上。3.根据权利要求1所述的一种蛋形模具，其特征在于：所述定位针(15)的自由端为针尖形。4.根据权利要求2所述的一种蛋形模具，其特征在于：所述模型部(11)远离开口的一端设有支架组(13)，所述固定座(16)的底部水平面低于支架组(13)的底部水平面。5.根据权利要求4所述的一种蛋形模具，其特征在于：所述支架组(13)由三组支撑脚组成，所述三组支撑脚沿圆周均匀设置在模型部(11)的底部，所述固定座(16)位于三组支撑脚的中间位置。6.根据权利要求4所述的一种蛋形模具，其特征在于：所述模型部(11)顶部的开口处设有导向端(12)，所述导向端(12)上设有导向孔，所述导向孔与开口相连通，所述导向孔孔径不小于模型部(11)顶端开口的孔径。7.根据权利要求6所述的一种蛋形模具，其特征在于：所述模型部(11)、导向端(12)以及支架组(13)为一体结构。8.根据权利要求4所述的一种蛋形模具，其特征在于：所述固定座(16)和支架组(13)均由食品级pp塑料材质构成。9.根据权利要求1所述的一种蛋形模具，其特征在于：所述模型部(11)的开口处厚度小于模型部(11)远离开口位置处的厚度。10.根据权利要求9所述的一种蛋形模具，其特征在于：所述模型部(11)的开口处厚度为0.4mm～0.8mm；所述模型部(11)远离开口位置处的厚度为0.9mm～2mm。

技术总结

本实用新型涉及食品加工模具技术领域，具体公开了一种蛋形模具，包括模型部(11)，所述模型部(11)由食品级软硅胶材质构成；所述模型部(11)为蛋形结构，所述模型部(11)的内部设有空腔(14)，所述空腔为蛋形结构；所述模型部(11)的大头端设有开口，所述开口口径为空腔(14)最大内径的2/3～9/10；所述模型部(11)内的底面设有定位针(15)。本实用新型具有表面光滑和产品外形美观的特点。滑和产品外形美观的特点。滑和产品外形美观的特点。