一种氢气燃烧器的制作方法

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1.本实用新型涉及冶炼技术领域，特别是涉及一种氢气燃烧器。

背景技术：

2.铝合金有较高的强度，并且比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用，在航天、航空、交通运输、建筑、机电、轻化和日用品中有着广泛的应用。随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，在生产铝时需要用到冶炼炉对铝矿石进行冶炼；
3.目前在铝型材冶炼工作时，需要对炉体内添加原料进行热熔，在使用燃气进行点火过程中，可能存在气体混合程度大，导致炉膛炸裂，给生产带来了困扰。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种氢气燃烧器。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：
6.一种氢气燃烧器，包括安装支板，所述安装支板前端设置有高温外套，所述安装支板后端设置有低温外套，所述低温外套后端固定连接有后护板，所述低温外套内固定安装有三通电动机械比例阀，所述三通电动机械比例阀两侧端口分别连接有第一进气口、第二进气口，所述三通电动机械比例阀另一端口固定有一次混气口，所述一次混气口外径上均布有火口，且该火口延伸至所述高温外套端口部位，所述一次混气口端部连接有稳焰盘，所述低温外套外壁上靠近所述后护板处设置有进风支座。
7.进一步设置：所述高温外套、所述低温外套分别与所述安装支板焊接，所述高温外套、所述低温外套呈圆筒形，所述低温外套的直径大于所述高温外套的直径。
8.进一步设置：所述点火平行穿过所述低温外套、所述高温外套，出口部位与所述火口端部平齐，所述高温外套端部周圈均布有所述火口限位的缺口槽。
9.进一步设置：所述后护板上安装有与所述低温外套内腔连通的火焰检测头，所述稳焰盘呈锥形状。
10.进一步设置：所述进风支座与所述低温外套焊接，所述进风支座与所述低温外套连通壁上均布有通气孔。
11.进一步设置：所述一次混气口管体呈两段阶梯状，且出气端外径小于进气端外径，所述稳焰盘与所述高温外套焊接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
13.通过第一进气口、第二进气口分别接通甲烷、氢气，三通电动机械比例阀对进入气体进行比例调整，进风支座连通空气动力源，对燃烧气体进行燃烧混合，之后通过火口点燃，使气体充分燃烧，提高燃烧的热力，提高使用的便利性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是本实用新型所述一种氢气燃烧器的轴测图；
16.图2是本实用新型所述一种氢气燃烧器的半剖结构示意图；
17.图3是本实用新型所述一种氢气燃烧器的内部结构示意图；
18.图4是本实用新型所述一种氢气燃烧器的进风支座的结构示意图；
19.图5是本实用新型所述一种氢气燃烧器的稳焰盘的结构示意图。
20.附图标记说明如下：
21.1、安装支板；2、高温外套；3、低温外套；4、后护板；5、三通电动机械比例阀；6、第一进气口；7、第二进气口；8、进风支座；9、一次混气口；10、火口；11、稳焰盘；12、点火；13、火焰检测头。
具体实施方式
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
23.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
24.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
25.如图1-图5所示，一种氢气燃烧器，包括安装支板1，安装支板1前端设置有高温外套2，安装支板1后端设置有低温外套3，低温外套3后端固定连接有后护板4，低温外套3内固定安装有三通电动机械比例阀5，用于对进入燃烧气体进行比例调整，三通电动机械比例阀5两侧端口分别连接有第一进气口6、第二进气口7，用于分别接通甲烷和氢气，三通电动机械比例阀5另一端口固定有一次混气口9，一次混气口9外径上均布有火口10，且该火口10延伸至高温外套2端口部位，一次混气口9端部连接有稳焰盘11，低温外套3外壁上靠近后护板4处设置有进风支座8，用于连通进风源。
26.本实施例中：高温外套2、低温外套3分别与安装支板1焊接，高温外套2、低温外套3呈圆筒形，低温外套3的直径大于高温外套2的直径，使空气依次经过低温外套3、高温外套2
内腔，对气体形成一定压力外喷，使燃烧气体充分燃烧。
27.本实施例中：点火12平行穿过低温外套3、高温外套2，出口部位与火口10端部平齐，高温外套2端部周圈均布有火口10限位的缺口槽，使火口10火焰一直处于燃烧状态，便于对混合气体进行点燃。
28.本实施例中：后护板4上安装有与低温外套3内腔连通的火焰检测头13，稳焰盘11呈锥形状，用于检测低温外套3内燃烧热量。
29.本实施例中：进风支座8与低温外套3焊接，进风支座8与低温外套3连通壁上均布有通气孔进风支座8与低温外套3焊接，进风支座8与低温外套3连通壁上均布有通气孔。
30.本实施例中：一次混气口9管体呈两段阶梯状，且出气端外径小于进气端外径，稳焰盘11与高温外套2焊接，对燃烧气体进行混合后形成压力喷出。
31.本实用新型工作原理及使用流程：通过安装支板1将整体固定在使用位置，将第一进气口6、第二进气口7分别与甲烷、氢气进行连通，进风支座8与空气动力源连通，通过三通电动机械比例阀5将通入甲烷开启，气体通过火口10喷出，点火12对甲烷进行点燃，之后三通电动机械比例阀5对氢气及甲烷进入量进行调整，使混合气体经过一次混气口9、稳焰盘11喷出后由火口10火焰点燃。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

技术特征：

1.一种氢气燃烧器，其特征在于：包括安装支板(1)，所述安装支板(1)前端设置有高温外套(2)，所述安装支板(1)后端设置有低温外套(3)，所述低温外套(3)后端固定连接有后护板(4)，所述低温外套(3)内固定安装有三通电动机械比例阀(5)，所述三通电动机械比例阀(5)两侧端口分别连接有第一进气口(6)、第二进气口(7)，所述三通电动机械比例阀(5)另一端口固定有一次混气口(9)，所述一次混气口(9)外径上均布有火口(10)，且该火口(10)延伸至所述高温外套(2)端口部位，所述一次混气口(9)端部连接有稳焰盘(11)，所述低温外套(3)外壁上靠近所述后护板(4)处设置有进风支座(8)，点火(12)平行穿过所述低温外套(3)、所述高温外套(2)。2.根据权利要求1所述的一种氢气燃烧器，其特征在于：所述高温外套(2)、所述低温外套(3)分别与所述安装支板(1)焊接，所述高温外套(2)、所述低温外套(3)呈圆筒形，所述低温外套(3)的直径大于所述高温外套(2)的直径。3.根据权利要求1所述的一种氢气燃烧器，其特征在于：所述点火(12)出口部位与所述火口(10)端部平齐，所述高温外套(2)端部周圈均布有所述火口(10)限位的缺口槽。4.根据权利要求1所述的一种氢气燃烧器，其特征在于：所述后护板(4)上安装有与所述低温外套(3)内腔连通的火焰检测头(13)，所述稳焰盘(11)呈锥形状。5.根据权利要求1所述的一种氢气燃烧器，其特征在于：所述进风支座(8)与所述低温外套(3)焊接，所述进风支座(8)与所述低温外套(3)连通壁上均布有通气孔。6.根据权利要求1所述的一种氢气燃烧器，其特征在于：所述一次混气口(9)管体呈两段阶梯状，且出气端外径小于进气端外径，所述稳焰盘(11)与所述高温外套(2)焊接。

技术总结

本实用新型公开了一种氢气燃烧器，包括安装支板，所述安装支板前端设置有高温外套，所述安装支板后端设置有低温外套，所述低温外套后端固定连接有后护板，所述低温外套内固定安装有三通电动机械比例阀，所述三通电动机械比例阀两侧端口分别连接有第一进气口、第二进气口，所述三通电动机械比例阀另一端口固定有一次混气口，所述一次混气口外径上均布有火口，且该火口延伸至所述高温外套端口部位。本实用新型通过第一进气口、第二进气口分别接通甲烷、氢气，三通电动机械比例阀对进入气体进行比例调整，进风支座连通空气动力源，对燃烧气体进行燃烧混合，之后通过火口点燃，使气体充分燃烧，提高燃烧的热力，提高使用的便利性。提高使用的便利性。提高使用的便利性。