一种用于旋流燃烧器掺烧氨气的燃烧系统的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及燃料燃烧技术领域，具体为一种用于旋流燃烧器掺烧氨气的燃烧系统。

背景技术：

2.煤或碳氢燃料燃烧技术应用广泛，燃烧特性及nox排放特性的研究已经经过国内外长期的工程实践检验，相关技术成熟，但面临“低碳化”趋势，就需要考虑降低煤或碳氢燃料燃烧技术的碳排放问题。氨气(nh3)是氢能的一种良好载体，相比于氢气(h2)，氨的主要优势是高含氢量和高体积能量密度，液氨的单位体积含氢量和体积能量密度甚至高于液氢。同时由于其生产工艺成熟，极易液化便于存储和运输，以及安全性高等优势，被认为是更具潜力的清洁燃料，可有效充当氢和能量的载体。考虑到可再生能源生产nh3的能力有限，短期内不可能用nh3完全替代煤炭。因此，氨气与煤或碳氢燃料在锅炉中的混燃同样需要深入研究。
3.因此，基于煤或碳氢燃料燃烧技术现状，改进掺烧氨降低碳排放显得十分重要，同时在燃烧过程中由于人员需要不断对燃烧室观察对原料进行配比添加，通常需要采用爬梯攀登顶部极为不便，使得维护维修也较为困难。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于旋流燃烧器掺烧氨气的燃烧系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种用于旋流燃烧器掺烧氨气的燃烧系统，包括主燃烧箱，所述主燃烧箱的顶部前侧开设有进料斗，所述主燃烧箱的底部固定连接有底座，所述底座的左部前后两侧表面上转动连接有两个丝杆，两个所述丝杆的顶部设有一组限位板，所述限位板的表面固定连接有两个电机壳，所述电机壳的内部均安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴均与所述丝杆同轴连接，两个所述丝杆的表面螺纹连接有一组站台板，所述站台板的外侧表面固定连接有防护栏。
7.优选的，所述主燃烧箱的顶部固定连通有副燃烧箱，所述副燃烧箱的顶部连通有连通道管，所述连通道管的顶部连通有喷管，所述喷管的顶部固定连接有旋流燃烧器。
8.优选的，所述副燃烧箱的内部左侧设有氨气喷口，所述氨气喷口的左侧连通有通气管，所述通气管远离所述副燃烧箱的一端固定连接有氨气供给箱。
9.优选的，所述氨气供给箱的顶部连通有输液阀，所述输液阀的顶部连通有液态氨储存罐。
10.优选的，所述底座的背部顶侧固定连接有制氧箱，所述制氧箱的表面连通有第一分配管与第二分配管。
11.优选的，所述主燃烧箱的顶部右侧连通有燃尽风道排出管。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用新型通过底座左侧设有的丝杆，通过顶部伺服电机带动，使得与其螺纹连接的站台板可带动人员上升至燃烧器顶部，使得人员检修时更加方便且可实时观察燃烧情况，解决了人员对燃烧器外部器材时由于设施较大，需要使用吊车等工具进行辅助攀爬进行维修，极为不便且容易造成危险，且需要对燃烧情况进行观察时，无法实时的将人员送入顶部观察的问题。
14.2、本实用新型通过主燃烧室与副燃烧室两个燃烧室的设置，配合背部制氧箱的分配管对氧气进行均匀分配，同时氨气供给箱对主燃烧室的内部均匀喷洒氨气进行助燃，解决了燃烧器内部燃烧不充分，缺少供氧装置进行辅助燃烧，使得增大了资源浪费且碳排放量较大的问题。
附图说明
15.图1为本实用新型一种用于旋流燃烧器掺烧氨气的燃烧系统的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种用于旋流燃烧器掺烧氨气的燃烧系统中检修组件的结构示意图；
17.图3为本实用新型一种用于旋流燃烧器掺烧氨气的燃烧系统中燃烧组件的结构示意图；
18.图4为本实用新型一种用于旋流燃烧器掺烧氨气的燃烧系统中燃烧组件的背部结构示意图。
19.图中：1、主燃烧箱；10、进料斗；11、燃尽风道排出管；2、副燃烧箱；20、连通道管；30、喷管；3、旋流燃烧器；4、氨气供给箱；40、通气管；41、氨气喷口；50、输液阀；5、液态氨储存罐；6、制氧箱；60、第一分配管；61、第二分配管；7、底座；8、丝杆；80、限位板；81、电机壳；810、伺服电机；9、站台板；90、防护栏。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的若干实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
22.需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
23.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为
了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
24.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：
25.一种用于旋流燃烧器掺烧氨气的燃烧系统，包括主燃烧箱1，主燃烧箱1的顶部前侧开设有进料斗10，主燃烧箱1的底部固定连接有底座7，底座7的左部前后两侧表面上转动连接有两个丝杆8，两个丝杆8的顶部设有一组限位板80，限位板80的表面固定连接有两个电机壳81，电机壳81的内部均安装有伺服电机810，伺服电机810的输出轴均与丝杆8同轴连接，两个丝杆8的表面螺纹连接有一组站台板9，站台板9的外侧表面固定连接有防护栏90，操作人员需要对顶部燃烧情况进行视察时，此时站立于站台板9的表面，并启动伺服电机810，伺服电机810带动丝杆8进行转动，此时站台板9随着丝杆8的转动向上抬升，上升至合适高度后操作人员停止伺服电机810，此时可根据需求对燃烧情况进行检查。
26.作为本实施例的优选，主燃烧箱1的顶部固定连通有副燃烧箱2，副燃烧箱2的顶部连通有连通道管20，连通道管20的顶部连通有喷管30，喷管30的顶部固定连接有旋流燃烧器3，通过旋流燃烧器3配风进入副燃烧箱2初步燃烧后在进入主燃烧箱1的内部燃烧。
27.作为本实施例的优选，副燃烧箱2的内部左侧设有氨气喷口41，氨气喷口41的左侧连通有通气管40，通气管40远离副燃烧箱2的一端固定连接有氨气供给箱4，通过氨气供给箱4的通气管40对氨气进行输送，使得氨气喷口41向副燃烧箱2的内部喷发氨气促进燃烧。
28.作为本实施例的优选，氨气供给箱4的顶部连通有输液阀50，输液阀50的顶部连通有液态氨储存罐5，可通过站台板9观测液态氨储存罐5内部液态氨储存情况。
29.作为本实施例的优选，底座7的背部顶侧固定连接有制氧箱6，制氧箱6的表面连通有第一分配管60与第二分配管61，第一分配管60连通副燃烧箱2的内部，第二分配管61进入主燃烧箱1的内部。
30.作为本实施例的优选，主燃烧箱1的顶部右侧连通有燃尽风道排出管11。
31.本实用新型工作原理：进行工作时，通过旋流燃烧器3配风进入副燃烧箱2初步燃烧后在进入主燃烧箱1的内部燃烧，同时液态氨储存罐5向氨气供给箱4的内部输入液态氨，气化后通过通气管40对氨气进行输送，使得氨气喷口41向副燃烧箱2的内部喷发氨气促进燃烧，操作人员需要对顶部燃烧情况进行视察时，此时站立于站台板9的表面，并启动伺服电机810，伺服电机810带动丝杆8进行转动，此时站台板9随着丝杆8的转动向上抬升，上升至合适高度后操作人员停止伺服电机810，此时可根据需求对燃烧情况进行检查。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于旋流燃烧器掺烧氨气的燃烧系统，其特征在于，包括主燃烧箱(1)，所述主燃烧箱(1)的顶部前侧开设有进料斗(10)，所述主燃烧箱(1)的底部固定连接有底座(7)，所述底座(7)的左部前后两侧表面上转动连接有两个丝杆(8)，两个所述丝杆(8)的顶部设有一组限位板(80)，所述限位板(80)的表面固定连接有两个电机壳(81)，所述电机壳(81)的内部均安装有伺服电机(810)，所述伺服电机(810)的输出轴均与所述丝杆(8)同轴连接，两个所述丝杆(8)的表面螺纹连接有一组站台板(9)，所述站台板(9)的外侧表面固定连接有防护栏(90)。2.根据权利要求1所述的一种用于旋流燃烧器掺烧氨气的燃烧系统，其特征在于，所述主燃烧箱(1)的顶部固定连通有副燃烧箱(2)，所述副燃烧箱(2)的顶部连通有连通道管(20)，所述连通道管(20)的顶部连通有喷管(30)，所述喷管(30)的顶部固定连接有旋流燃烧器(3)。3.根据权利要求2所述的一种用于旋流燃烧器掺烧氨气的燃烧系统，其特征在于，所述副燃烧箱(2)的内部左侧设有氨气喷口(41)，所述氨气喷口(41)的左侧连通有通气管(40)，所述通气管(40)远离所述副燃烧箱(2)的一端固定连接有氨气供给箱(4)。4.根据权利要求3所述的一种用于旋流燃烧器掺烧氨气的燃烧系统，其特征在于，所述氨气供给箱(4)的顶部连通有输液阀(50)。5.根据权利要求4所述的一种用于旋流燃烧器掺烧氨气的燃烧系统，其特征在于，所述输液阀(50)的顶部连通有液态氨储存罐(5)。6.根据权利要求1所述的一种用于旋流燃烧器掺烧氨气的燃烧系统，其特征在于，所述底座(7)的背部顶侧固定连接有制氧箱(6)。7.根据权利要求6所述的一种用于旋流燃烧器掺烧氨气的燃烧系统，其特征在于，所述制氧箱(6)的表面连通有第一分配管(60)。8.根据权利要求7所述的一种用于旋流燃烧器掺烧氨气的燃烧系统，其特征在于，所述制氧箱(6)的表面还连通有第二分配管(61)。9.根据权利要求1所述的一种用于旋流燃烧器掺烧氨气的燃烧系统，其特征在于，所述主燃烧箱(1)的顶部右侧连通有燃尽风道排出管(11)。

技术总结

本实用新型涉及燃料燃烧技术领域，尤其为一种用于旋流燃烧器掺烧氨气的燃烧系统，包括主燃烧箱，主燃烧箱的顶部前侧开设有进料斗，主燃烧箱的底部固定连接有底座，底座的左部前后两侧表面上转动连接有两个丝杆，伺服电机的输出轴均与丝杆同轴连接，两个丝杆的表面螺纹连接有一组站台板。该用于旋流燃烧器掺烧氨气的燃烧系统通过底座左侧设有的丝杆，通过顶部伺服电机带动，使得与其螺纹连接的站台板可带动人员上升至燃烧器顶部，使得人员检修时更加方便且可实时观察燃烧情况，解决了人员对燃烧器外部器材时由于设施较大，且需要对燃烧情况进行观察时，无法实时的将人员送入顶部观察的问题。问题。问题。