一种可周转平联装置的制作方法

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1.本实用新型涉及桥梁现浇支架施工应用研究技术领域，尤其涉及一种可周转平联装置。

背景技术：

2.山区高墩现浇桥梁施工时，一般需要搭设少支点式钢管贝雷支架，因支架较高，为保证钢管立柱的稳定性，需按照设计要求在每排钢管立柱之间增加平联装置。
3.传统是采用槽钢将钢管立柱通过焊接形式连接成整体以增加稳定性，但因钢管立柱一般较高，需在竖向设置多道平联，每道平联与钢管立柱之间都需要焊接，造成现场焊接工作量较大，从而影响钢管支架施工进度。同时，由于涉及高空焊接作业和仰焊，焊接质量也无法保证。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中钢管立柱一般较高，需在竖向设置多道平联，每道平联与钢管立柱之间都需要焊接，造成现场焊接工作量较大，从而影响钢管支架施工进度的问题，而提出的一种可周转平联装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种可周转平联装置，包括两个钢管立柱，所述钢管立柱的管体上设置有多个抱箍，多个所述抱箍的连接处分别螺纹连接有螺栓，所述抱箍的侧壁上固定连接有连接板，两个所述钢管立柱相对应的一侧设置有两个水平杆，两个水平杆相对应的一侧固定连接有多个立杆，两个所述水平杆相对于连接板的一端分别固定连接有滑块，所述滑块相对于连接板的一侧设有连接块，所述连接块相对于滑块的一侧开设有环形滑槽，所述滑块滑动设置在环形滑槽的内壁，多个所述连接板相对于连接块的一端分别固定连接有螺杆，所述连接块的内部开设有螺纹孔，所述螺杆螺纹连接在螺纹孔的内部。
7.优选的，多个所述立杆的间隔处分别设置有支撑斜杆。
8.优选的，所述滑块的横截面设置为l形，所述连接块位于环形滑槽的内壁与滑块相匹配。
9.优选的，上方所述水平杆的顶端固定连接有连接杆，所述连接杆背离上方所述水平杆的一端固定连接有防护条。
10.优选的，所述防护条的顶端设置为弧面，且所述防护条设置在连接板与连接块连接处的是上方。
11.优选的，所述钢管立柱位于端部的管壁上环绕设置有多个加强板，所述加强板背离钢管立柱的一侧设置为斜面。
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种可周转平联装置，具备以下有益效果：
13.1、该可周转平联装置，通过调节连接块在连接板4侧壁上螺杆杆壁上的位置，便于将由水平杆、立杆和支撑斜杆组合成的平联桁架与钢管立柱进行牢固连接，采用螺纹连接
在保证稳定的同时，可以重复周转使用，同时安装方便可以实现快速拆装，且安装作业不会受到天气的影响，使施工进度可控。
14.2、该可周转平联装置，通过转动连接块使滑块沿环形滑槽的内壁滑动，可以保证连接块转动的稳定性，上方水平杆的顶部设有防护条可以对连接板与连接块的连接处起到一定的保护效果。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可实现快速安装及拆除，工厂化生产、现场装配式作业，整个装置可多次重复周转利用，极大地节约了施工成本。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种可周转平联装置的结构示意图；
17.图2为图1中局部a部分的结构放大示意图；
18.图3为图2中防护条的结构侧视图。
19.图中：1钢管立柱、2抱箍、3螺栓、4连接板、5水平杆、6立杆、7支撑斜杆、8滑块、9连接块、10螺杆、11连接杆、12防滑条、13加强板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参照图1-3，一种可周转平联装置，包括两个钢管立柱1，钢管立柱1的管体上设置有多个抱箍2，多个抱箍2的连接处分别螺纹连接有螺栓3，抱箍2的侧壁上固定连接有连接板4，两个钢管立柱1相对应的一侧设置有两个水平杆5，两个水平杆5相对应的一侧固定连接有多个立杆6，两个水平杆5相对于连接板4的一端分别固定连接有滑块8，滑块8相对于连接板4的一侧设有连接块9，连接块9相对于滑块8的一侧开设有环形滑槽，滑块8滑动设置在环形滑槽的内壁，多个连接板4相对于连接块9的一端分别固定连接有螺杆10，连接块9的内部开设有螺纹孔，螺杆10螺纹连接在螺纹孔的内部。
23.多个立杆6的间隔处分别设置有支撑斜杆7，滑块8的横截面设置为l形，连接块9位于环形滑槽的内壁与滑块8相匹配，上方水平杆5的顶端固定连接有连接杆11，连接杆11背离上方水平杆5的一端固定连接有防护条12，防护条12的顶端设置为弧面，且防护条12设置在连接板4与连接块9连接处的是上方，钢管立柱1位于端部的管壁上环绕设置有多个加强板13，加强板13背离钢管立柱1的一侧设置为斜面。
24.本实用新型中，使用时，通过水平杆5、立杆6和支撑斜杆7可以组合成平联桁架，在安装前，根据设计尺寸提前进行平联桁架的的加工和组装，然后将两端的抱箍2装置安装在设计位置，将平联桁架通过连接板4与一端抱箍2相连接，平联桁架位于水平杆5的端部设有
连接块9可以与连接板4上的螺杆10螺纹连接，转动连接块9使滑块8沿环形滑槽的内壁滑动，可以保证连接块9转动的稳定性，从而便于调节连接块9在连接板4侧壁上螺杆10杆壁上的位置，便于将由水平杆5、立杆6和支撑斜杆7组合成的平联桁架与钢管立柱1进行牢固连接，上方水平杆5的顶部设有防护条12可以对连接板4与连接块9的连接处起到一定的保护效果，不涉及高空焊接作业，且采用螺纹连接在保证稳定的同时，可以重复周转使用，同时安装方便可以实现快速拆装，且安装作业不会受到天气的影响，使施工进度可控。
25.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种可周转平联装置，包括两个钢管立柱(1)，其特征在于：所述钢管立柱(1)的管体上设置有多个抱箍(2)，多个所述抱箍(2)的连接处分别螺纹连接有螺栓(3)，所述抱箍(2)的侧壁上固定连接有连接板(4)，两个所述钢管立柱(1)相对应的一侧设置有两个水平杆(5)，两个水平杆(5)相对应的一侧固定连接有多个立杆(6)，两个所述水平杆(5)相对于连接板(4)的一端分别固定连接有滑块(8)，所述滑块(8)相对于连接板(4)的一侧设有连接块(9)，所述连接块(9)相对于滑块(8)的一侧开设有环形滑槽，所述滑块(8)滑动设置在环形滑槽的内壁，多个所述连接板(4)相对于连接块(9)的一端分别固定连接有螺杆(10)，所述连接块(9)的内部开设有螺纹孔，所述螺杆(10)螺纹连接在螺纹孔的内部。2.根据权利要求1所述的一种可周转平联装置，其特征在于：多个所述立杆(6)的间隔处分别设置有支撑斜杆(7)。3.根据权利要求1所述的一种可周转平联装置，其特征在于：所述滑块(8)的横截面设置为l形，所述连接块(9)位于环形滑槽的内壁与滑块(8)相匹配。4.根据权利要求1所述的一种可周转平联装置，其特征在于：上方所述水平杆(5)的顶端固定连接有连接杆(11)，所述连接杆(11)背离上方所述水平杆(5)的一端固定连接有防护条(12)。5.根据权利要求4所述的一种可周转平联装置，其特征在于：所述防护条(12)的顶端设置为弧面，且所述防护条(12)设置在连接板(4)与连接块(9)连接处的是上方。6.根据权利要求1所述的一种可周转平联装置，其特征在于：所述钢管立柱(1)位于端部的管壁上环绕设置有多个加强板(13)，所述加强板(13)背离钢管立柱(1)的一侧设置为斜面。

技术总结

本实用新型涉及桥梁现浇支架施工应用研究技术领域，且公开了一种可周转平联装置，包括两个钢管立柱，所述钢管立柱的管体上设置有多个抱箍，多个所述抱箍的连接处分别螺纹连接有螺栓，所述抱箍的侧壁上固定连接有连接板，两个所述钢管立柱相对应的一侧设置有两个水平杆，两个水平杆相对应的一侧固定连接有多个立杆，两个所述水平杆相对于连接板的一端分别固定连接有滑块，所述滑块相对于连接板的一侧设有连接块，所述连接块相对于滑块的一侧开设有环形滑槽。本实用新型可实现快速安装及拆除，工厂化生产、现场装配式作业，整个装置可多次重复周转利用，极大地节约了施工成本。极大地节约了施工成本。极大地节约了施工成本。