多层递进供料大板挤出模具的制作方法

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1.本实用新型涉及挤出模具技术领域，具体为多层递进供料大板挤出模具。

背景技术：

2.挤出模具属于成型模具的一种，只不过它的出料方式是通过挤出这个动作来实现，在铝异型结构广泛应用，也用在塑胶件中。
3.在塑料挤出模具中，大板模具一直是一个热点，对于熔融态的物料而言，模头的流道设计是保证产品质量的最重要的因素之一，为了保证从进料口进入模具的物料能够均匀的分布到大板的整个幅面中，不使其产生：卷曲、毛边、皱褶、糊料等不良现象，在此提出多层递进供料大板挤出模具，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供多层递进供料大板挤出模具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：包括分流模块、进料模块以及出料模块和分流机构，所述分流机构包括一级分流器、两处二级分流器以及四处三级分流器，所述分流模块的前后端与进料模块以及出料模块对接，所述进料模块的内部设有进料口，所述进料口的进口端对接有进料管，所述分流模块的内部固定有分流机构，所述出料模块的内部设有出口模唇，所述出口模唇的上下壁固定有隔板，所述出口模唇的上下壁固定有隔板和分隔凸块。
6.进一步的，所述进料管对接物料挤压机的输出端，所述进料口对接分流机构的入口。
7.进一步的，所述分流机构包括一级分流器、两处二级分流器以及四处三级分流器，所述一级分流器的入口与进料口对接，且一级分流器的出口与二级分流器入口对接，所述二级分流器的出口与三级分流器的入口对接，所述三级分流器内部穿插有隔板。
8.进一步的，所述一级分流器和二级分流器以及三级分流器均设有两处流道,且分流的流道孔径从一级分流器到二级分流器再到三级分流器依次变小。
9.进一步的，所述四处三级分流器相邻之间的流道互相重合形成一个流道，所述隔板穿入三级分流器相邻之间重合的流道并将其空间一分为二。
10.进一步的，所述一级分流器和二级分流器以及三级分流器之间的对接口处均通过法兰加螺栓实现无缝对接，且一级分流器与分流模块同样通过法兰加螺栓实现无缝对接。
11.进一步的，所述分隔凸块在出口模唇的上下壁等距分布有多处，且分隔凸块等距位于隔板的两侧。
12.进一步的，所述分流模块分为上下两处模块并通过螺栓固定，且分流模块的上下两处模块均设有卡合固定分流机构的槽口。
13.进一步的，出料模块通过前后三层模块拼接在一起，且三层模块组成的出料模块
通过大号螺栓与分流模块对接。
14.进一步的，所述进料模块使用小号螺栓与分流模块对接，且进料模块通过三层拼接而成。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是如下：
16.本实用新型通过分流机构，在物料进入一级分流器后，首先会碰到一级分流的分流桩，即两处分流道的尖端处，在分流桩的尖部，物料会被强行分往左右两边两个流道，通过左右两边两个流道的物料会继续流动，直到碰到二级分流器的分流桩，又会被一分为二，直到碰到三级分流器，最后物料通过出料模块的出口模唇处排出，而隔板使得三级分流器相邻之间重合的流道中的物料分开排出，这样即可保证物料能按设计要求平均分配到各个角落。
附图说明
17.图1为本实用多层递进供料大板挤出模具立体结构示意图
18.图2为本实用多层递进供料大板挤出模具俯视剖面结构示意图；
19.图3为本实用多层递进供料大板挤出模具正视外部结构示意图；
20.图4为本实用多层递进供料大板挤出模具侧视内部结构示意图；
21.图5为本实用多层递进供料大板挤出模具出料模块结构示意图。
22.图中：1、分流模块；2、进料模块；3、出料模块；4、进料口；5、进料管；6、分流机构；601、一级分流器；602、二级分流器；603、三级分流器；7、出口模唇；8、隔板。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.如图1-图5所示，包括分流模块1、进料模块2以及出料模块3和分流机构6，分流机构6包括一级分流器601、两处二级分流器602以及四处三级分流器603，分流模块1的前后端与进料模块2以及出料模块3对接，进料模块2的内部设有进料口4，进料口4的进口端对接有进料管5，分流模块1的内部固定有分流机构6，出料模块3的内部设有出口模唇7，出口模唇7的上下壁固定有隔板8，出口模唇7的上下壁固定有隔板8和分隔凸块9，进料管5对接物料挤压机的输出端，进料口4对接一级分流器601的入口；
25.具体操作如下，当物料通过启动挤压机由进料管5进入进料口4后，会到达分流模块1中的分流机构6，通过计算分流机构6中三级分流流道的孔径大小，可以较精确的保证出口模唇7处，物料能按设计要求平均分配到各个角落，保证大板模具的出料流畅及平整；
26.分流机构6包括一级分流器601、两处二级分流器602以及四处三级分流器603，一级分流器601的入口与进料口4对接，且一级分流器601的出口与二级分流器602入口对接，二级分流器602的出口与三级分流器603的入口对接,三级分流器603内部穿插有隔板8，一级分流器601和二级分流器602以及三级分流器603均设有两处流道,且分流的流道孔径从一级分流器601到二级分流器602再到三级分流器603依次变小，四处三级分流器603相邻之间的流道互相重合形成一个流道，隔板8穿入三级分流器603相邻之间重合的流道并将其空间一分为二，分隔凸块9在出口模唇7的上下壁等距分布有多处，且分隔凸块9等距位于隔板
8的两侧；
27.具体操作如下，在物料进入一级分流器601后，首先会碰到一级分流的分流桩，即两处分流道的尖端处，在分流桩的尖部，物料会被强行分往左右两边两个流道，通过左右两边两个流道的物料会继续流动，直到碰到二级分流器602的分流桩，又会被一分为二，直到碰到三级分流器603，最后物料通过出料模块3的出口模唇7处排出，而隔板8使得三级分流器603相邻之间重合的流道中的物料分开排出，并且分隔凸块9使得排出的物料形成单独的通道，这样即可保证物料能按设计要求平均分配到各个角落；
28.分流模块1分为上下两处模块并通过螺栓固定，且分流模块1的上下两处模块均设有卡合固定分流机构6的槽口,出料模块3通过前后三层模块拼接在一起，且三层模块组成的出料模块3通过大号螺栓与分流模块1对接，进料模块2使用小号螺栓与分流模块1对接，且进料模块2通过三层拼接而成；
29.具体操作如下，这样通过拼接式的组合安装，将上下两处分流模块1可以拆开可以对三个分流器进行清理维护，而出料模块3通过前后三层模块拼接便于对狭窄的出口模唇7进行清理，同样进料模块2通过三层拼接而成便于对进料口4进行清理。
30.工作原理：当物料通过启动挤压机由进料管5进入进料口4后，会到达分流模块1中的分流机构6，在物料进入一级分流器601后，首先会碰到一级分流的分流桩，即两处分流道的尖端处，在分流桩的尖部，物料会被强行分往左右两边两个流道，通过左右两边两个流道的物料会继续流动，直到碰到二级分流器602的分流桩，又会被一分为二，直到碰到三级分流器603，最后物料通过出料模块3的出口模唇7处排出，而隔板8使得三级分流器603相邻之间重合的流道中的物料分开排出，这样即可保证物料能按设计要求平均分配到各个角落，保证大板模具的出料流畅及平整。
31.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

技术特征：

1.多层递进供料大板挤出模具，包括分流模块(1)、进料模块(2)以及出料模块(3)和分流机构(6)，所述分流机构(6)包括一级分流器(601)、两处二级分流器(602)以及四处三级分流器(603)，其特征在于，所述分流模块(1)的前后端与进料模块(2)以及出料模块(3)对接，所述进料模块(2)的内部设有进料口(4)，所述进料口(4)的进口端对接有进料管(5)，所述分流模块(1)的内部固定有分流机构(6)，所述出料模块(3)的内部设有出口模唇(7)，所述出口模唇(7)的上下壁固定有隔板(8)和分隔凸块(9)。2.根据权利要求1所述的多层递进供料大板挤出模具，其特征在于，所述进料管(5)对接物料挤压机的输出端，所述进料口(4)对接一级分流器(601)的入口。3.根据权利要求1所述的多层递进供料大板挤出模具，其特征在于，所述一级分流器(601)的入口与进料口(4)对接，且一级分流器(601)的出口与二级分流器(602)入口对接，所述二级分流器(602)的出口与三级分流器(603)的入口对接,所述三级分流器(603)内部穿插有隔板(8)。4.根据权利要求3所述的多层递进供料大板挤出模具，其特征在于，所述一级分流器(601)和二级分流器(602)以及三级分流器(603)均设有两处流道,且分流的流道孔径从一级分流器(601)到二级分流器(602)再到三级分流器(603)依次变小。5.根据权利要求3所述的多层递进供料大板挤出模具，其特征在于，所述四处三级分流器(603)相邻之间的流道互相重合形成一个流道，所述隔板(8)穿入三级分流器(603)相邻之间重合的流道并将其空间一分为二。6.根据权利要求3所述的多层递进供料大板挤出模具，其特征在于，所述一级分流器(601)和二级分流器(602)以及三级分流器(603)之间的对接口处均通过法兰加螺栓实现无缝对接，且一级分流器(601)与分流模块(1) 同样通过法兰加螺栓实现无缝对接。7.根据权利要求1所述的多层递进供料大板挤出模具，其特征在于，所述分隔凸块(9)在出口模唇(7)的上下壁等距分布有多处，且分隔凸块(9)等距位于隔板(8)的两侧。8.根据权利要求1所述的多层递进供料大板挤出模具，其特征在于,所述分流模块(1)分为上下两处模块并通过螺栓固定，且分流模块(1)的上下两处模块均设有卡合固定分流机构(6)的槽口。9.根据权利要求1所述的多层递进供料大板挤出模具，其特征在于,出料模块(3)通过前后三层模块拼接在一起，且三层模块组成的出料模块(3)通过大号螺栓与分流模块(1)对接。10.根据权利要求1所述的多层递进供料大板挤出模具，其特征在于，所述进料模块(2)使用小号螺栓与分流模块(1)对接，且进料模块(2)通过三层拼接而成。

技术总结

本实用新型公开了多层递进供料大板挤出模具，包括分流模块、进料模块以及出料模块和分流机构，所述分流机构包括一级分流器、两处二级分流器以及四处三级分流器。该多层递进供料大板挤出模具通过分流机构，在物料进入一级分流器后，首先会碰到一级分流的分流桩，即两处分流道的尖端处，在分流桩的尖部，物料会被强行分往左右两边两个流道，通过左右两边两个流道的物料会继续流动，直到碰到二级分流器的分流桩，又会被一分为二，直到碰到三级分流器，最后物料通过出料模块的出口模唇处排出，而隔板使得三级分流器相邻之间重合的流道中的物料分开排出，这样即可保证物料能按设计要求平均分配到各个角落。均分配到各个角落。均分配到各个角落。