一种用于馈通导线折弯的夹具的制作方法

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1.本实用新型涉及夹具结构领域，特别涉及一种用于馈通导线折弯的夹具。

背景技术：

2.目前市场上的植入式馈通连接器起着将内部电路板和外部壳体绝缘作用，同时由于对植入体要求越来越小，这就表示着植入体设备内部的空间也越来越小。而目前市场上的馈通大都是直导线，对于终端的医疗器械厂家来说，由于内部空间的限制，在连接内部或者外部导线时需要对导线进行折弯以减小空间。因此，对馈通连接器导线的折弯必不可少。
3.馈通连接器的导线通常使用质地偏软的贵金属材料(铂金，铂铱合金，钛，铌，钛铌合金等)制备而成，导线直径又小(0.2-1.0mm)，对其进行弯折常常会产生以下问题：
4.(1)由于铂铱丝直径小，手工对其进行折弯往往无法满足尺寸和弯曲度的要求；
5.(2)由于铂铱丝很软，人为的进行反复调整后由于包申格效应，导致馈通导线抗拉强度无法达到要求或在折弯处断裂；
6.(3)由于微型馈通连接器上常常设有多根导线，手工对其进行折弯很难保证其方向和尺寸的统一性，反而增大了其占用空间。

技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于馈通导线折弯的夹具，解决现有的微型馈通连接器导线不便折弯等问题。
8.为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：
9.一种用于馈通导线折弯的夹具，包括底座、折弯柱、折弯挡板和挡板动力机构；
10.所述底座开设有卡装微型馈通连接器的直槽；垂直于微型馈通连接器放置方向的底座上开设有移动槽，所述折弯挡板可移动地插设在移动槽内，所述折弯挡板安装在挡板动力机构的动力输出端，能够在挡板动力机构的伸缩推拉下，沿着移动槽方向来回移动；所述直槽与移动槽之间的底座上竖直设有折弯柱，从而能够在折弯挡板沿着移动槽来回移动的过程中，起到对微型馈通连接器的导线限位折弯的作用。
11.使用时，将微型馈通连接器固定卡装在底座的直槽内，待折弯的导线伸至折弯柱一侧，在挡板动力机构的推动下，将折弯挡板沿着移动槽向导线方向推动，在推动的过程中，导线旁的折弯柱起到限位折弯效果；当折弯挡板的端部推过微型馈通连接器的导线完成折弯动作后，挡板动力机构带动折弯挡板退回至原始状；最后将微型馈通连接器自下而上从直槽内取出，导线折弯完成。
12.优选地，为了保证本实用新型整体的稳定性，所述底座通常采用不易变形的不锈钢等金属材质制成，所述底座上开设有若干安装孔，使用时通过固定螺栓等连接件穿过安装孔将底座固定在工作台面上，在实际使用过程中，安装孔通常设置四个，分别设置在底座的四个拐角处，保证对底座的均匀固定。
13.优选地，所述挡板动力机构为伸缩气缸，所述折弯挡板安装在伸缩气缸的动力输
出端，能够在伸缩气缸的伸缩带动下，带动折弯挡板沿着移动槽方向来回移动。
14.优选地，为了保证折弯过程的稳定可靠性，所述折弯柱和折弯挡板通常采用不易变形的不锈钢等金属材质制成。
15.优选地，可以根据折弯角度或折弯形状的需要，将折弯柱设置为圆柱状、四棱柱状或三棱柱状等；为了保证折弯角度的精确稳定性，折弯柱与底座焊接在一起，来精确固定折弯点的位置。
16.采用上述技术方案，通过固定的折弯柱和折弯挡板的位置，能够保证对不同微型馈通连接器折弯尺寸和弯曲度的统一性；代替了人工折弯，保证微型馈通连接器导线的抗拉强度，避免了因反复折弯导致微型馈通连接器报废的现象且能够大大提升加工效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的俯视图；
18.图2为本实用新型的侧视图。
19.图中，1-底座，2-折弯柱，3-折弯挡板，4-微型馈通连接器，5-直槽，6-移动槽，7-挡板动力机构。
具体实施方式
20.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
21.实施例1
22.如图1和2所示，一种用于馈通导线折弯的夹具，包括底座1、折弯柱2、折弯挡板3和挡板动力机构7；底座1开设有卡装微型馈通连接器4的直槽5；垂直于微型馈通连接器4放置方向的底座1上开设有移动槽6，折弯挡板3可移动地插设在移动槽6内，折弯挡板3安装在挡板动力机构7的动力输出端；直槽5与移动槽之间的底座1上竖直设有折弯柱2。
23.使用时，将微型馈通连接器4固定卡装在底座1的直槽5内，待折弯的导线伸至折弯柱2一侧，在挡板动力机构7的推动下，将折弯挡板3沿着移动槽6向导线方向推动，在推动的过程中，导线旁的折弯柱2起到限位折弯效果；当折弯挡板3的端部推过微型馈通连接器4的导线完成折弯动作后，挡板动力机构7带动折弯挡板3退回至原始状；最后将微型馈通连接器4自下而上从直槽5内取出，导线折弯完成。
24.实施例2
25.继续如图1和2所示，一种用于馈通导线折弯的夹具，包括不锈钢材质的底座1、不锈钢材质的折弯柱2、不锈钢材质的折弯挡板3和伸缩气缸；底座1的四个拐角处开设有安装孔，底座1开设有卡装微型馈通连接器4的直槽5；垂直于微型馈通连接器4放置方向的底座1上开设有移动槽6，折弯挡板3可移动地插设在移动槽6内，折弯挡板3安装在伸缩气缸的动力输出端；直槽5与移动槽之间的底座1上竖直设有圆柱状的折弯柱2，折弯柱2与底座1焊接在一起。
26.使用时，通过固定螺栓穿过安装孔将底座1固定在工作台面上，将微型馈通连接器
4固定卡装在底座1的直槽5内，待折弯的导线伸至折弯柱2一侧，在伸缩气缸的推动下，将折弯挡板3沿着移动槽6向导线方向推动，在推动的过程中，导线旁的折弯柱2起到限位折弯效果；当折弯挡板3的端部推过微型馈通连接器4的导线完成折弯动作后，伸缩气缸带动折弯挡板3退回至原始状；最后将微型馈通连接器4自下而上从直槽5内取出，导线折弯完成。
27.以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种用于馈通导线折弯的夹具，其特征在于：包括底座(1)、折弯柱(2)、折弯挡板(3)和挡板动力机构(7)；所述底座(1)开设有卡装微型馈通连接器(4)的直槽(5)；垂直于微型馈通连接器(4)放置方向的底座(1)上开设有移动槽(6)，所述折弯挡板(3)可移动地插设在移动槽(6)内，所述折弯挡板(3)安装在挡板动力机构(7)的动力输出端；所述直槽(5)与移动槽之间的底座(1)上竖直设有折弯柱(2)。2.根据权利要求1所述的用于馈通导线折弯的夹具，其特征在于：所述底座(1)、折弯柱(2)和折弯挡板(3)采用金属材质制成。3.根据权利要求1所述的用于馈通导线折弯的夹具，其特征在于：所述挡板动力机构(7)为伸缩气缸，所述折弯挡板(3)安装在伸缩气缸的动力输出端。4.根据权利要求1所述的用于馈通导线折弯的夹具，其特征在于：所述折弯柱(2)为圆柱状、四棱柱状或三棱柱状。5.根据权利要求1所述的用于馈通导线折弯的夹具，其特征在于：所述折弯柱(2)与底座(1)焊接在一起。

技术总结

本实用新型公开了一种用于馈通导线折弯的夹具，涉及夹具结构领域，包括底座、折弯柱、折弯挡板和挡板动力机构；所述底座开设有卡装微型馈通连接器的直槽；垂直于微型馈通连接器放置方向的底座上开设有移动槽，所述折弯挡板可移动地插设在移动槽内，所述折弯挡板安装在挡板动力机构的动力输出端；所述直槽与移动槽之间的底座上竖直设有折弯柱。通过固定的折弯柱和折弯挡板的位置，能够保证对不同微型馈通连接器折弯尺寸和弯曲度的统一性；代替了人工折弯，保证微型馈通连接器导线的抗拉强度，避免了因反复折弯导致微型馈通连接器报废的现象且能够大大提升加工效率。象且能够大大提升加工效率。象且能够大大提升加工效率。