发热结构、雾化组件及雾化装置的制作方法

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1.本发明涉及气溶胶生成装置技术领域，尤其涉及一种发热结构、雾化组件及雾化装置。

背景技术：

2.雾化器可以将气溶胶基质雾化之后被用户吸食，从而获得刺激感。现有雾化器内的气溶胶基质是通过导油棉渗透至加热部件，加热部件对气溶胶基质加热雾化成气溶胶，以供用户吸食。然而，市面上有一种雾化器是将导油棉直接与加热部件连接接触，雾化器在工作的过程中，会经常出现气溶胶基质的供给量跟不上加热部件的加热，容易导致导油棉被加热部件干烧而造成糊芯，从而影响雾化器的使用。

技术实现要素：

3.基于此，有必要针对导油棉与加热部件直接接触，加热部件易烧焦导油棉造成糊芯的问题，提供一种发热结构、雾化组件及雾化装置。
4.本发明提供了一种发热结构，包括：
5.导油棉，所述导油棉的一侧用于接触气溶胶基质，并将所述气溶胶基质导流至所述导油棉相对的另一侧；
6.导油体，所述导油体的一侧连接所述导油棉，所述导油体用于将所述导油棉内的气溶胶基质导流至背向所述导油棉的一侧；
7.发热体，连接于所述导油体背向所述导油棉的一侧，所述发热体能够发热，将从所述导油体导流过来的气溶胶基质加热雾化成气溶胶。
8.上述发热结构可用户雾化装置，发热结构用于对雾化装置内的气溶胶基质加热雾化，以形成气溶胶供用户吸食。发热结构包括导油棉、导油体和发热体的三层结构，发热体不与导油棉直接接触，导油棉内的气溶胶基质能够经过导油体导流至发热体，以使发热体将气溶胶基质雾化成气溶胶。即使导油棉的导油量跟不上发热体的发热效率，发热体也不会直接烧焦导油棉而造成糊芯。
9.在其中一个实施例中，所述导油体为立体状，所述导油体在第一方向、第二方向及第三方向上皆贯穿开设有导油孔，所述导油孔可供气溶胶基质由所述导油棉流动至所述发热体，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两相互垂直。
10.在其中一个实施例中，所述导油体沿第一方向、第二方向及第三方向分别开设有第一导油孔、第二导油孔和第三导油孔，所述第一导油孔、所述第二导油孔和所述第三导油孔相互连通，所述第一导油孔、第二导油孔和第三导油孔的数量皆为多个，且均呈矩阵设置。
11.在其中一个实施例中，所述发热体还包括发热区域和位于所述发热区域两侧的第一导电区域及第二导电区域，所述发热区域开设有多个呈蜂窝形式排布的通孔；所述第一导电区域和所述第二导电区域能够通电，以使所述发热区域发热，将与所述发热区域接触
的气溶胶基质加热雾化成气溶胶。
12.在其中一个实施例中，所述发热结构还包括支撑体，所述支撑体连接于所述发热体背向所述导油体的一侧，所述支撑体用于固定在安装位，以使所述发热结构固定在安装位；所述支撑体开设有多个贯穿的通气孔。
13.本发明还提供了一种雾化组件，包括壳体以及上述的发热结构，所述壳体内设有储油腔和气道结构，所述储油腔用于存储气溶胶基质，所述气道结构的两端皆连通于外部大气，所述发热结构设于所述气道结构，所述气道结构能够流通气流，以使所述发热结构将气溶胶基质雾化成气溶胶，所述气溶胶能够随着流动的气流流出至所述壳体外部。
14.在其中一个实施例中，所述气道结构包括顺次连通的进气孔、中间通道和出气通道，且所述进气孔和所述出气通道皆连通于外部大气，所述发热结构位于所述中间通道，所述进气通道在所述发热结构上的投影靠近所述发热结构的边沿。
15.在其中一个实施例中，所述壳体还具有气压平衡通道，所述气压平衡通道连通所述储油腔和所述气道结构。
16.在其中一个实施例中，所述气压平衡通道包括第一释压通道和第二释压通道，所述储油腔、所述第一释压通道、所述第二释压通道和所述气道结构顺次连通，所述第一释压通道的延伸方向与所述第二释压通道的延伸方向相互垂直。
17.本发明还提供了一种雾化装置，包括主机以及上述的雾化组件，所述主机连接所述壳体，所述主机内设有相连接的电路板和电池，所述电路板连接所述发热结构，所述电池能够为所述电路板供电，以使所述电路板能够控制所述发热结构发热，将气溶胶基质雾化成气溶胶。
附图说明
18.图1为本发明雾化组件的结构示意图；
19.图2为本发明雾化组件在横向方向的剖面结构示意图；
20.图3为本发明雾化组件在纵向方向的一实施例的剖面结构示意图；
21.图4为本发明雾化组件在纵向方向的另一实施例的剖面结构示意图；
22.图5为本发明雾化组件的爆炸结构示意图；
23.图6为本发明导油体的结构示意图；
24.图7为本发明发热体的结构示意图；
25.图8为本发明支撑体的结构示意图。
26.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
27.100、雾化组件；
28.1、壳体；11、油仓；111、吸嘴；112、出气通道；113、储油腔；1131、第一释压通道；1132、第二释压通道；12、雾化管；121、第一雾化通道；13、支架；131、架体；132、中心体；133、进液通道；134、第二雾化通道；14、密封硅胶；15、底盖；151、第一盖体；152、第二盖体；153、第三盖体；154、容置腔；155、进气通道；156、进气孔；16、注油塞；17、密封圈；
29.2、发热结构；21、发热部；211、导油棉；212、导油体；2121、第一导油孔；2122、第二导油孔；2123、第三导油孔；213、发热体；2131、发热区域；2132、第一导电区域；2133、第二导电区域；2134、通孔；214、支撑体；2141、安装孔；2142、通气孔；22、导电部；221、第一导电件；
222、第二导电件。
具体实施方式
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做清楚、完整的描述。显然，以下描述的具体细节只是本发明的一部分实施例，本发明还能够以很多不同于在此描述的其他实施例来实现。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下，所获得的所有其他实施例，均属于本发明的保护范围。
31.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
32.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。
33.本发明提供了一种雾化装置，该雾化装置用于将自带的气溶胶基质加热雾化成气溶胶，以供用户吸食。
34.雾化装置包括主机(图中未示出)和雾化组件100，主机连接雾化组件100，主机能够为雾化组件100供电，以使雾化组件100能够将气溶胶基质加热形成气溶胶。
35.主机内设有相连接的电路板和电池(图中未示出)，电路板电性连接于雾化组件100，电池能够为电路板供电，以使电路板能够控制雾化组件对气溶胶基质加热，将气溶胶基质雾化成气溶胶。
36.主机上还可以设置控制开关(图中未示出)，控制开关电性连接于电路板。用户可以手动操控控制开关，以控制电路板响应雾化组件对气溶胶基质加热。
37.参考图1和图2，雾化组件100包括壳体1和发热结构2，发热结构2设于壳体1内部。壳体1与主机能够可拆卸连接，当壳体1与主机连接时，发热结构2能够电性连接于电路板，以使电路板能够控制雾化组件100对气溶胶基质加热。
38.壳体1包括油仓11、雾化管12、支架13、密封硅胶14、底盖15和注油塞16，油仓11的一端与雾化管12的一端密封连接，油仓11的另一端与底盖15密封连接。雾化管12的另一端与支架13密封连接，支架13和底盖15共同固定发热结构2。
39.油仓11远离底盖15的一端为吸嘴111，吸嘴111为鸭嘴型，以便于用户用嘴巴抽吸发热结构2产生的气溶胶。可以理解，在其它实施例中，吸嘴111还可以为其它形状，例如圆柱杆状，在此不作限定。
40.油仓11在吸嘴111内开设有出气通道112，出气通道112为漏斗状，在底盖15至吸嘴111的方向上，出气通道112的横截面面积逐渐增大，以便于气溶胶能够快速地经过出气通道112流入至用户的嘴里，用户抽吸气溶胶的体验感更好。
41.油仓11内设有储油腔113，储油腔113围绕油仓11的周侧设置，储油腔113用于存储气溶胶基质。储油腔113连通于发热结构2，以使储油腔113的气溶胶基质能够流入至接触发热结构2，以便于发热结构2能够顺利地将气溶胶基质加热雾化成气溶胶。
42.注油塞16弹性可拆卸插接于油仓11，注油塞16为橡胶或硅胶材料制成，当储油腔113的气溶胶基质不足时，可以先将注油塞16从油仓11上拆卸，向储油腔113注入足量的气溶胶基质之后，再将注油塞16卡入油仓11，以将储油腔113封堵密封，避免气溶胶基质漏出。
43.壳体1还包括两个密封圈17，两个密封圈17设于雾化管12，油仓11与雾化管12之间通过两个密封圈17密封，以避免储油腔113内的气溶胶基质漏出。
44.雾化管12为两端开口的中空状，内设有第一雾化通道121，第一雾化通道121的一端连通出气通道112，另一端连通发热结构2。
45.支架13包括一体成型的架体131和中心体132，中心体132位于架体131的中心处，中心体132密封连接油仓11。架体131与中心体132之间具有进液通道133，进液通道133连通储油腔113和发热结构2，以使储油腔113的气溶胶基质能够通过进液通道133流至发热结构2，被发热结构2加热雾化成气溶胶。
46.中心体132为两端开口的中空状，即内设有第二雾化通道134，第二雾化通道134的两端连通第一雾化通道121和发热结构2，以使发热结构2产生的气溶胶能够顺次通过第二雾化通道134、第一雾化通道121流至出气通道112。
47.架体131同时连接密封硅胶14和底盖15，以将发热结构2压紧固定。
48.底盖15包括一体成型的第一盖体151、第二盖体152和第三盖体153，第一盖体151密封连接于油仓11，第二盖体152连接架体131、密封硅胶14和发热结构2，以将发热结构2固定。另外，第二盖体152内设有容置腔154，容置腔154用于容纳发热结构2。第三盖体153位于发热结构2背向中心体132的一侧，第三盖体153开设有进气通道155和多个进气孔156，每一进气孔156均连通进气通道155和容置腔154，进气通道155连通壳体1外部。进气孔156的孔径较小，用于防止较大颗粒物进入容置腔154而影响发热结构2工作。
49.需要强调的是，进气通道155、进气孔156、容置腔154、发热结构2、第二雾化通道134、第一雾化通道121和出气通道112位于同一直线上，形成气道结构，可以理解，气道结构的两端均连通于壳体1外部的空气。当发热结构2将气溶胶基质加热雾化成气溶胶时，随着用于抽吸吸嘴111，壳体1外部的空气依次经过进气通道155、进气孔156、容置腔154流至发热结构2，再与发热结构2处的气溶胶混合，再依次经过第二雾化通道134、第一雾化通道121和出气通道112流至用户的嘴里。
50.进气孔156相对发热结构2的位置主要有两种情况：
51.第一种，参考图3，图3所示实施例的进气孔156位于发热结构2在竖直方向上的中心位置，外部空气经过进气孔156进入容置腔154之后，气流从发热结构2的两侧分叉继续向前流动，以将发热结构2附近产生的气溶胶带出。
52.第二种，参考图4，图4所示实施例的进气孔156位于发热结构2在竖直方向上的边侧位置，也可以理解为进气孔156在发热结构2上的投影靠近发热结构2(支撑体214)的边沿。外部空气经过进气孔156进入容置腔154之后，气流能够完全经过发热结构2，从而充分地将发热结构2产生的气溶胶带出。
53.可以理解，在其它实施例中，进气孔156相对于发热结构2的位置还可以以其它方式布置，在此不作限定。
54.参考图3，壳体1还具有气压平衡通道，气压平衡通道的两端连通储油腔113和容置腔154。具体地，气压平衡通道包括第一释压通道1131和第二释压通道1132。密封硅胶14与
支架13之间间隔设置而形成第一释压通道1131，底盖15与支架13之间间隔设置而形成第二释压通道1132，储油腔113、第一释压通道1131、第二释压通道1132和容置腔154顺次连通。当储油腔113内的气溶胶基质减少时，储油腔113内形成负压，以带动容置腔154内的空气依次通过第二释压通道1132、第一释压通道1131进入储油腔113，使储油腔113内的气压趋于平衡，以便于储油腔113内的气溶胶基质能够通过自身重力流至导油棉211。
55.第一释压通道1131的延伸方向与第二释压通道1132的延伸方向相互垂直，且第一释压通道1131的孔径小于第二释压通道1132的孔径，可以尽量避免储油腔113的气溶胶基质流入第一释压通道1131，再从第二释压通道1132流至容置腔154而造成污染。
56.发热结构2包括相连接的发热部21和导电部22，导电部22电性连接于电路板，在电路板通电时，电路板能够通过导电部22控制发热部21对气溶胶基质加热雾化。
57.参考图2和图5，导电部22包括设于发热部相对两侧的第一导电件221和第二导电件222，第一导电件221和第二导电件222的数量均为两个，两个第一导电件221同时电性连接电路板的正极，两个第二导电件222同时电性连接电路板的负极，且第一导电件221和第二导电件222均电性连接发热部。当电路板通电时，电路板通过第一导电件221和第二导电件222为发热部21供电，以使发热部21加热雾化气溶胶基质。
58.可以理解，在其它实施例中，第一导电件221和第二导电件222的数量还可以为一个，在此不作限定。
59.需要强调的是，第一导电件221和第二导电件222之间通过第二盖体152隔开，整个底盖15使用橡胶或硅胶材料制成，使得底盖15具有良好的绝缘性，能够避免第一导电件221和第二导电件222电性接触而短路。在其它实施例中，底盖15还可以使用其它绝缘材料制造。
60.参考图2，发热部21包括导油棉211、导油体212、发热体213和支撑体214，在中心体132至第三盖体153的方向上，导油棉211、导油体212、发热体213和支撑体214顺次层叠设置。
61.导油棉211的一侧连通进液通道133，储油腔113的气溶胶基质通过进液通道133能够流至与导油棉211接触，导油棉211将气溶胶基质导流至导油棉211相对的另一侧，以使气溶胶基质导流至导油体212，导油体212将气溶胶基质导流至发热体213，发热体213在通电时能够发热，以对气溶胶基质加热雾化成气溶胶。
62.参考图6，导油体212为立体状，导油体212在第一方向、第二方向及第三方向上皆贯穿开设有多个导油孔，分别为第一导油孔2121、第二导油孔2122和第三导油孔2123。第一方向、第二方向及第三方向两两相互垂直，可理解为xyz轴的三维空间方向，使得第一导油孔2121、第二导油孔2122和第三导油孔2123的延伸方向也两两相互垂直，且彼此相互连通，均呈矩阵设置。可以理解，在其它实施例中，第一方向、第二方向及第三方向两两形成的夹角角度还可以为其它角度，在此不作限定。
63.上述的导油孔可供气溶胶基质由导油棉211流动至发热体213，以使气溶胶基质与发热体213接触，发热体213对气溶胶基质加热雾化。
64.导油体212的基材为石英，第一导油孔2121、第二导油孔2122和第三导油孔2123的孔径均为20-200μm的毛细微孔，相邻的第一导油孔2121、相邻的第二导油孔2122以及相邻的第三导油孔2123的间距为20-200μm，本实施例利用微孔自身较好的毛细力能够实现导
油、锁油的功能。
65.参考图7，发热体213还包括发热区域2131和位于发热区域2131两侧的第一导电区域2132及第二导电区域2133，第一导电区域2132电性连接第一导电件221，第二导电区域2133电性连接第二导电件222。当第一导电件221和第二导电件222通电时，第一导电区域2132和第二导电区域2133能够驱使发热区域2131发热，以对与之接触的气溶胶基质加热雾化。可以理解，发热体213的导电区域还可以为其它结构，例如环状，在此不作限定。
66.发热区域2131开设有多个呈蜂窝形式排布的通孔2134，该形状的通孔2134有利于增大发热区域2131的发热面积，能够更快速高效地对气溶胶基质加热雾化。
67.参考图8，支撑体214的两侧开设有安装孔2141，安装孔2141用于安装固定在第一导电件221上，以使支撑体214能够对发热体213起支撑作用。
68.支撑体214开设有多个贯穿的通气孔2142，通气孔2142布满支撑体214的所有部位。通气孔2142用于供进气通道155的空气流至发热区域2131，与发热区域2131产生的气溶胶混合。
69.以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
70.以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、替换及改进，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明专利的保护范围应以权利要求为准。

技术特征：

1.一种发热结构，其特征在于，包括：导油棉，所述导油棉的一侧用于接触气溶胶基质，并将所述气溶胶基质导流至所述导油棉相对的另一侧；导油体，所述导油体的一侧连接所述导油棉，所述导油体用于将所述导油棉内的气溶胶基质导流至背向所述导油棉的一侧；发热体，连接于所述导油体背向所述导油棉的一侧，所述发热体能够发热，将从所述导油体导流过来的气溶胶基质加热雾化成气溶胶。2.根据权利要求1所述的发热结构，其特征在于，所述导油体为立体状，所述导油体在第一方向、第二方向及第三方向上皆贯穿开设有导油孔，所述导油孔可供气溶胶基质由所述导油棉流动至所述发热体，所述第一方向、所述第二方向及所述第三方向两两相互垂直。3.根据权利要求2所述的发热结构，其特征在于，所述导油体沿第一方向、第二方向及第三方向分别开设有第一导油孔、第二导油孔和第三导油孔，所述第一导油孔、所述第二导油孔和所述第三导油孔相互连通，所述第一导油孔、第二导油孔和第三导油孔的数量皆为多个，且均呈矩阵设置。4.根据权利要求1所述的发热结构，其特征在于，所述发热体还包括发热区域和位于所述发热区域两侧的第一导电区域及第二导电区域，所述发热区域开设有多个呈蜂窝形式排布的通孔；所述第一导电区域和所述第二导电区域能够通电，以使所述发热区域发热，将与所述发热区域接触的气溶胶基质加热雾化成气溶胶。5.根据权利要求1-4任一项所述的发热结构，其特征在于，所述发热结构还包括支撑体，所述支撑体连接于所述发热体背向所述导油体的一侧，所述支撑体用于固定在安装位，以使所述发热结构固定在安装位；所述支撑体开设有多个贯穿的通气孔。6.一种雾化组件，其特征在于，包括壳体以及如权利要求1-5任一项所述的发热结构，所述壳体内设有储油腔和气道结构，所述储油腔用于存储气溶胶基质，所述气道结构的两端皆连通于外部大气，所述发热结构设于所述气道结构，所述气道结构能够流通气流，以使所述发热结构将气溶胶基质雾化成气溶胶，所述气溶胶能够随着流动的气流流出至所述壳体外部。7.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述气道结构包括顺次连通的进气孔、中间通道和出气通道，且所述进气孔和所述出气通道皆连通于外部大气，所述发热结构位于所述中间通道，所述进气通道在所述发热结构上的投影靠近所述发热结构的边沿。8.根据权利要求6所述的雾化组件，其特征在于，所述壳体还具有气压平衡通道，所述气压平衡通道连通所述储油腔和所述气道结构。9.根据权利要求8所述的雾化组件，其特征在于，所述气压平衡通道包括第一释压通道和第二释压通道，所述储油腔、所述第一释压通道、所述第二释压通道和所述气道结构顺次连通，所述第一释压通道的延伸方向与所述第二释压通道的延伸方向相互垂直。10.一种雾化装置，其特征在于，包括主机以及如权利要求6-9任一项所述的雾化组件，所述主机连接所述壳体，所述主机内设有相连接的电路板和电池，所述电路板连接所述发热结构，所述电池能够为所述电路板供电，以使所述电路板能够控制所述发热结构发热，将气溶胶基质雾化成气溶胶。

技术总结

本发明提供了一种发热结构、雾化组件和雾化装置，涉及气溶胶生成装置技术领域，发热结构包括导油棉、导油体和发热体，导油棉的一侧接触气溶胶基质，并将所述气溶胶基质导流至所述导油棉相对的另一侧。导油体，所述导油体的一侧连接所述导油棉，所述导油体用于将所述导油棉内的气溶胶基质导流至背向所述导油棉的一侧。发热体，连接于所述导油体背向所述导油棉的一侧，所述发热体能够发热，将从所述导油体导流过来的气溶胶基质加热雾化成气溶胶。上述发热结构包括导油棉、导油体和发热体的三层式结构，发热体不与导油棉直接接触，即使导油棉的导油量跟不上发热体的发热效率，发热体也不会直接烧焦导油棉而造成糊芯，可以对导油棉形成保护。形成保护。形成保护。