一体式封膜的隔热垫的制作方法

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1.本实用新型涉及隔热垫领域技术，尤其是指一种一体式封膜的隔热垫。

背景技术：

2.目前，国家大力发展新能源，各种对企业对消费者的补贴优惠政策也越来越丰厚，新能源汽车在市场的份额也越来越高，以后甚至会取代燃油车成为主流的交通工具。对于新能源汽车来说，新能源模组（即电池）的安全问题是非常关键的，并且市场对于新能源汽车的续航里程需求增大，新能源模组的容量也越来越大，能量密度也越来越高，新能源模组一旦发生热失控将会十分危险。
3.新能源模组中包括有多个电池模组，在汽车行驶过程中，各个电池模组会因震动而相互挤压、摩擦，从而会出现过热失控甚至着火的情况，因此需在相邻电池模组之间设置隔热垫。
4.目前的隔热垫一般都是将气凝胶嵌入硅胶框中，接着在硅胶框的上下表面各贴一张pet膜，再拿去热压成型，然后裁切的结构，这种结构的隔热垫在生产时需要对多余的pet膜进行裁切，会对pet膜造成浪费，对pet膜的利用不够充分，生产成本较高，使得产品不太具有竞争性，而且生产步骤繁多，生产效率较低，为生产带来不便，不能满足现有需求。因此，有必要对目前的隔热垫进行改进。

技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种一体式封膜的隔热垫，其能有效节省保护膜并且充分利用保护膜，降低生产成本，使得产品更具有竞争性，而且操作步骤简单，大大提升生产效率，为生产带来便利。
6.为实现上述目的，本实用新型采用如下之技术方案：
7.一种一体式封膜的隔热垫，包括有框体、气凝胶芯材以及一体式保护膜；该框体的上下表面贯穿形成一容置槽；该气凝胶芯材与容置槽相适配并嵌于容置槽中；该一体式保护膜包覆在框体的外围，且一体式保护膜完全覆盖住气凝胶芯材的上表面和下表面。
8.作为一种优选方案，所述框体为硅胶材质。
9.作为一种优选方案，所述框体为长方形，对应的，该容置槽和气凝胶芯材均为长方形。
10.作为一种优选方案，所述一体式保护膜为pet膜。
11.作为一种优选方案，所述气凝胶芯材的上表面和下表面以及框体的外周侧面均通过热压的方式与一体式保护膜的内侧面贴合。
12.本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知：
13.通过设置一体式保护膜包覆在框体的外围，且一体式保护膜完全覆盖住气凝胶芯材的上表面和下表面，将原来两张保护膜的结构变成一体式保护膜的结构，这种结构的隔
热垫在生产时用一体式保护膜对框体和气凝胶芯材进行卷绕包封，没有多余的保护膜，无需对保护膜进行裁切，能够有效节省保护膜并且充分利用保护膜，降低生产成本，使得产品更具有竞争性，而且操作步骤简单，大大提升生产效率，为生产带来便利，满足现有需求。
14.为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
15.图1是本实用新型之较佳实施例的分解图。
16.附图标识说明：
17.10、框体
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11、容置槽
18.20、气凝胶芯材
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30、一体式保护膜。
具体实施方式
19.请参照图1所示，其显示出了本实用新型之较佳实施例的具体结构，包括有框体10、气凝胶芯材20以及一体式保护膜30。
20.该框体10的上下表面贯穿形成一容置槽11；在本实施例中，该框体10为硅胶材质；该框体10为长方形，对应的，该容置槽11亦为长方形。
21.该气凝胶芯材20与容置槽11相适配并嵌于容置槽11中；在本实施例中，该气凝胶芯材20为长方形。
22.该一体式保护膜30包覆在框体10的外围，且一体式保护膜30完全覆盖住气凝胶芯材20的上表面和下表面；在本实施例中，该一体式保护膜30为pet膜；上述气凝胶芯材20的上表面和下表面以及框体10的外周侧面均通过热压的方式与一体式保护膜30的内侧面贴合。
23.详述本实施例的制作过程如下：
24.首先，将气凝胶放入裁切机中裁切得到气凝胶芯材20，将保护膜放入裁切机中裁切得到一体式保护膜30；接着，将气凝胶芯材20嵌于容置槽11中；然后，用一体式保护膜30对框体10和气凝胶芯材20进行卷绕包封，将一体式保护膜30包覆在框体10的外围，且将一体式保护膜30完全覆盖住气凝胶芯材20的上表面和下表面；接着，放入啤机中用治具压合；最后，通过热压成型的方式将气凝胶芯材20的上表面和下表面以及框体10的外周侧面均与一体式保护膜30的内侧面贴合即可。
25.本实用新型的设计重点在于：
26.通过设置一体式保护膜包覆在框体的外围，且一体式保护膜完全覆盖住气凝胶芯材的上表面和下表面，将原来两张保护膜的结构变成一体式保护膜的结构，这种结构的隔热垫在生产时用一体式保护膜对框体和气凝胶芯材进行卷绕包封，没有多余的保护膜，无需对保护膜进行裁切，能够有效节省保护膜并且充分利用保护膜，降低生产成本，使得产品更具有竞争性，而且操作步骤简单，大大提升生产效率，为生产带来便利，满足现有需求。
27.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型的技术范围作任何限制，故凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种一体式封膜的隔热垫，其特征在于：包括有框体、气凝胶芯材以及一体式保护膜；该框体的上下表面贯穿形成一容置槽；该气凝胶芯材与容置槽相适配并嵌于容置槽中；该一体式保护膜包覆在框体的外围，且一体式保护膜完全覆盖住气凝胶芯材的上表面和下表面。2.根据权利要求1所述的一体式封膜的隔热垫，其特征在于：所述框体为硅胶材质。3.根据权利要求1所述的一体式封膜的隔热垫，其特征在于：所述框体为长方形，对应的，该容置槽和气凝胶芯材均为长方形。4.根据权利要求1所述的一体式封膜的隔热垫，其特征在于：所述一体式保护膜为pet膜。5.根据权利要求1所述的一体式封膜的隔热垫，其特征在于：所述气凝胶芯材的上表面和下表面以及框体的外周侧面均通过热压的方式与一体式保护膜的内侧面贴合。

技术总结

本实用新型公开一种一体式封膜的隔热垫，包括有框体、气凝胶芯材以及一体式保护膜；该框体的上下表面贯穿形成一容置槽；该气凝胶芯材与容置槽相适配并嵌于容置槽中；通过设置一体式保护膜包覆在框体的外围，且一体式保护膜完全覆盖住气凝胶芯材的上表面和下表面，将原来两张保护膜的结构变成一体式保护膜的结构，这种结构的隔热垫在生产时用一体式保护膜对框体和气凝胶芯材进行卷绕包封，没有多余的保护膜，无需对保护膜进行裁切，能够有效节省保护膜并且充分利用保护膜，降低生产成本，使得产品更具有竞争性，而且操作步骤简单，大大提升生产效率，为生产带来便利，满足现有需求。满足现有需求。满足现有需求。