一种生物质燃烧用自动落料气化炉的制作方法

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1.本实用新型涉及生物质燃料技术领域，更具体地说，涉及一种生物质燃烧用自动落料气化炉。

背景技术：

2.生物质燃料是指生物质成型燃料，是将农林废物作为原材料，经过粉碎、混合、挤压、烘干等工艺，制成各种成型的，可直接燃烧的一种新型清洁燃料。现有生物质燃烧气化炉一般无法自动将燃料落入炉中，气化炉使用时燃料无法均匀地落入气化炉内，为了解决这一问题，有必要开发一种生物质燃烧用自动落料气化炉。

技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种生物质燃烧用自动落料气化炉，它可以通过滑杆和槽轮的滑动配合使传动辊和传送带间歇转动，通过传动辊和传送带的间歇运动使燃料可以均匀地落入气化炉内，从而提高了使用便捷性。
4.为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
5.一种生物质燃烧用自动落料气化炉，包括第一安装箱和炉体，所述第一安装箱位于炉体的上侧，所述第一安装箱的前后内壁之间转动连接有两个传动辊，两个所述传动辊的表面套设有传送带，且两个传动辊通过传送带传动连接，左侧所述传动辊的前端固定连接有第一转杆，且第一转杆活动贯穿第一安装箱，所述第一安装箱的下端固定连接有第二安装箱，所述第二安装箱固定连接于炉体的上端，所述第二安装箱的上端开设有安装孔，且第一安装箱和第二安装箱通过安装孔相连通，所述第一安装箱上设置有间歇传动机构，所述间歇传动机构与第一转杆相连。
6.作为本实用新型的一种优选方案，所述间歇传动机构包括槽轮、保护壳、第一电机、缺口转轮、连杆和滑杆，所述槽轮固定连接于第一转杆的表面，所述保护壳安装于第一安装箱的前端，所述第一电机安装于保护壳的前端，且第一电机的输出端活动贯穿保护壳，所述缺口转轮固定连接于第一电机的输出端，所述连杆固定连接于缺口转轮的缺口处，所述滑杆转动连接于连杆的前端，且滑杆与槽轮滑动配合。
7.作为本实用新型的一种优选方案，所述第二安装箱的右端安装有第二电机，且第二电机的输出端活动贯穿第二安装箱，所述第二电机的输出端固定连接有第二转杆，所述第二转杆的表面固定连接有传动绞龙，所述第二安装箱的左端开设有排料孔，且第二安装箱和炉体通过排料孔相连通。
8.作为本实用新型的一种优选方案，所述传送带的表面固定连接有多个均匀分布的隔板。
9.作为本实用新型的一种优选方案，所述第一安装箱的上端可拆卸连接有顶板，所述顶板的上端开设有进料孔。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述进料孔的上端固定连接有料斗。
11.相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
12.(1)本实用新型中，通过滑杆和槽轮的滑动配合使传动辊和传送带间歇转动，通过传动辊和传送带的间歇运动使燃料可以均匀落入炉体内，从而提高了使用便捷性。
13.(2)本实用新型中，设计多个隔板便于将燃料均匀地隔开，便于均匀将燃料落入炉体内，设计顶板便于密封第一安装箱，设计进料孔便于燃料进入第一安装箱内的，设计料斗便于放置燃料。
附图说明
14.图1为本实用新型的主视立体图；
15.图2为本实用新型中部分结构的侧视立体图；
16.图3为本实用新型中图2的爆炸图；
17.图4为本实用新型中图3中a处放大图。
18.图中标号说明：
19.1、第一安装箱；2、传动辊；3、传送带；4、隔板；5、第一转杆；6、顶板；7、进料孔；8、料斗；9、槽轮；10、保护壳；11、第一电机；12、缺口转轮；13、连杆；14、滑杆；15、第二安装箱；16、安装孔；17、第二电机；18、第二转杆；19、传动绞龙；20、排料孔；21、炉体。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.实施例：
24.请参阅图1-图4，一种生物质燃烧用自动落料气化炉，包括第一安装箱1和炉体21，第一安装箱1位于炉体21的上侧，第一安装箱1的前后内壁之间转动连接有两个传动辊2，两个传动辊2的表面套设有传送带3，且两个传动辊2通过传送带3传动连接，左侧传动辊2的前端固定连接有第一转杆5，且第一转杆5活动贯穿第一安装箱1，第一安装箱1 的下端固定连接有第二安装箱15，第二安装箱15固定连接于炉体21的上端，第二安装箱 15的上端开设有安装孔16，且第一安装箱1和第二安装箱15通过安装孔16相连通，第一安装箱1上设置有间
歇传动机构，间歇传动机构与第一转杆5相连。
25.本实施例中，传动辊2是为了便于和传送带3传动连接的，传动辊2和传送带3的传动配合便于运输燃料，第二安装箱15是为了便于容纳燃料的，安装孔16是为了便于燃料进入第二安装箱15的，间歇传动机构与第一转杆5相连以便于带动第一转杆5间歇运动。
26.具体的，间歇传动机构包括槽轮9、保护壳10、第一电机11、缺口转轮12、连杆13 和滑杆14，槽轮9固定连接于第一转杆5的表面，保护壳10安装于第一安装箱1的前端，第一电机11安装于保护壳10的前端，且第一电机11的输出端活动贯穿保护壳10，缺口转轮12固定连接于第一电机11的输出端，连杆13固定连接于缺口转轮12的缺口处，滑杆14转动连接于连杆13的前端，且滑杆14与槽轮9滑动配合。
27.本实施例中，保护壳10是为了便于保护槽轮9和缺口转轮12的，同时也是为了便于安装第一电机11的，启动第一电机11反转，第一电机11的反转带动缺口转轮12反转，缺口转轮12的反转通过连杆13带动滑杆14反转，滑杆14的反转间歇地推动槽轮9正转，通过滑杆14和槽轮9的相互配合使得槽轮9间歇正转，槽轮9的间歇正转通过第一转杆5 带动传动辊2转动，此时传动辊2间歇转动，传动辊2的间歇转动和传送带3传动配合使得传送带3间歇正转，传送带3的间歇转动带动燃料向右移动。
28.具体的，第二安装箱15的右端安装有第二电机17，且第二电机17的输出端活动贯穿第二安装箱15，第二电机17的输出端固定连接有第二转杆18，第二转杆18的表面固定连接有传动绞龙19，第二安装箱15的左端开设有排料孔20，且第二安装箱15和炉体21 通过排料孔20相连通。
29.本实施例中，启动第二电机17正转，第二电机17的正转通过第二转杆18带动传动绞龙19转动，并且通过传动绞龙19将燃料向左运输，并通过排料孔20运输至炉体21内。
30.具体的，传送带3的表面固定连接有多个均匀分布的隔板4。
31.本实施例中，传送带3的表面固定连接有多个均匀分布的隔板4，多个隔板4是为了便于将燃料均匀的隔开，便于均匀将燃料落入炉体21内。
32.具体的，第一安装箱1的上端可拆卸连接有顶板6，顶板6的上端开设有进料孔7。
33.本实施例中，顶板6是为了便于密封第一安装箱1的，进料孔7是为了便于燃料进入第一安装箱1内的。
34.具体的，进料孔7的上端固定连接有料斗8。
35.本实施例中，进料孔7的上端固定连接有料斗8，料斗8是为了便于放置燃料的。
36.工作原理：当需要自动落料时，首先将燃料放入料斗8内，料斗8内的物料通过进料孔7进去第一安装箱1内，并且落在传送带3上，然后启动第一电机11反转，第一电机 11的反转带动缺口转轮12反转，缺口转轮12的反转通过连杆13带动滑杆14反转，滑杆 14的反转间歇地推动槽轮9正转，通过滑杆14和槽轮9的相互配合使得槽轮9间歇正转，槽轮9的间歇正转通过第一转杆5带动传动辊2转动，此时传动辊2间歇转动，传动辊2 的间歇转动和传送带3传动配合使得传送带3间歇正转，传送带3的间歇转动带动燃料向右移动，然后通过传送带3缓缓移动至安装孔16上，并且通过安装孔16进入第二安装箱 15内，此时启动第二电机17正转，第二电机17的正转通过第二转杆18带动传动绞龙19 转动，并且通过传动绞龙19将燃料向左运输，并通过排料孔20运输至炉体21内，本实用新型通过滑杆14和槽轮9的滑动配合使得传动辊2和传送带3间歇转动，通过传动辊2 和传送带3的间歇运动使得燃料可以均匀
地落入炉体21内，从而提高了使用的便捷性。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

技术特征：

1.一种生物质燃烧用自动落料气化炉，包括第一安装箱(1)和炉体(21)，其特征在于：所述第一安装箱(1)位于炉体(21)的上侧，所述第一安装箱(1)的前后内壁之间转动连接有两个传动辊(2)，两个所述传动辊(2)的表面套设有传送带(3)，且两个传动辊(2)通过传送带(3)传动连接，左侧所述传动辊(2)的前端固定连接有第一转杆(5)，且第一转杆(5)活动贯穿第一安装箱(1)，所述第一安装箱(1)的下端固定连接有第二安装箱(15)，所述第二安装箱(15)固定连接于炉体(21)的上端，所述第二安装箱(15)的上端开设有安装孔(16)，且第一安装箱(1)和第二安装箱(15)通过安装孔(16)相连通，所述第一安装箱(1)上设置有间歇传动机构，所述间歇传动机构与第一转杆(5)相连；所述间歇传动机构包括槽轮(9)、保护壳(10)、第一电机(11)、缺口转轮(12)、连杆(13)和滑杆(14)，所述槽轮(9)固定连接于第一转杆(5)的表面，所述保护壳(10)安装于第一安装箱(1)的前端，所述第一电机(11)安装于保护壳(10)的前端，且第一电机(11)的输出端活动贯穿保护壳(10)，所述缺口转轮(12)固定连接于第一电机(11)的输出端，所述连杆(13)固定连接于缺口转轮(12)的缺口处，所述滑杆(14)转动连接于连杆(13)的前端，且滑杆(14)与槽轮(9)滑动配合。2.根据权利要求1所述的一种生物质燃烧用自动落料气化炉，其特征在于：所述第二安装箱(15)的右端安装有第二电机(17)，且第二电机(17)的输出端活动贯穿第二安装箱(15)，所述第二电机(17)的输出端固定连接有第二转杆(18)，所述第二转杆(18)的表面固定连接有传动绞龙(19)，所述第二安装箱(15)的左端开设有排料孔(20)，且第二安装箱(15)和炉体(21)通过排料孔(20)相连通。3.根据权利要求2所述的一种生物质燃烧用自动落料气化炉，其特征在于：所述传送带(3)的表面固定连接有多个均匀分布的隔板(4)。4.根据权利要求3所述的一种生物质燃烧用自动落料气化炉，其特征在于：所述第一安装箱(1)的上端可拆卸连接有顶板(6)，所述顶板(6)的上端开设有进料孔(7)。5.根据权利要求4所述的一种生物质燃烧用自动落料气化炉，其特征在于：所述进料孔(7)的上端固定连接有料斗(8)。

技术总结

本实用新型公开了一种生物质燃烧用自动落料气化炉，属于生物质燃料技术领域，包括第一安装箱和炉体，第一安装箱位于炉体的上侧，第一安装箱的前后内壁之间转动连接有两个传动辊，两个传动辊的表面套设有传送带，且两个传动辊通过传送带传动连接，左侧传动辊的前端固定连接有第一转杆，且第一转杆活动贯穿第一安装箱，第一安装箱的下端固定连接有第二安装箱，第二安装箱固定连接于炉体的上端，第二安装箱的上端开设有安装孔，且第一安装箱和第二安装箱通过安装孔相连通。本实用新型通过滑杆和槽轮的滑动配合使传动辊和传送带间歇转动，通过传动辊和传送带的间歇运动使燃料可以均匀地落入炉体内，从而提高了使用便捷性。从而提高了使用便捷性。从而提高了使用便捷性。