一种混凝土生产用原料筛分装置的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及混凝土生产技术领域，具体为一种混凝土生产用原料筛分装置。

背景技术：

2.混凝土，简称为砼，他是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，混凝土生产过程中，需要提前对混凝土中的各部分原料进行独立的筛分，便于混凝土的稳定生产。
3.目前常用的混凝土生产用原料筛分装置存在以下缺陷，筛分效果较差，不便于对筛分后的原料进行储存，而且装置密封性较差，筛分过程中灰尘容易流出，对环境造成污染，因此，我们提出一种混凝土生产用原料筛分装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种混凝土生产用原料筛分装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的混凝土生产用原料筛分装置，筛分效果较差，不便于对筛分后的原料进行储存，而且装置密封性较差，筛分过程中灰尘容易流出，对环境造成污染的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混凝土生产用原料筛分装置，包括：
6.装置箱，所述装置箱通过底部支撑腿放置于地面上；
7.筛分箱，所述筛分箱上下滑动安装于装置箱的内部，且筛分箱的外侧连接有对其向下进行复位的第一弹簧；
8.固定板，所述固定板固定连接于筛分箱的底部，且筛分箱的底部左右两侧均固定连接有滤网；
9.盖板，所述盖板放置于筛分箱的顶部；
10.电机，所述电机安装于装置箱的后侧。
11.优选的，所述盖板的内部左右两侧均滑动安装有限位杆，且限位杆的外侧连接有对其向内进行复位的第二弹簧；
12.其中，所述限位杆的横截面呈圆弧状结构，且限位杆与筛分箱之间的连接方式为卡合连接。
13.优选的，所述电机的输出端固定连接有轴杆，且轴杆的外侧固定连接有凸轮；
14.其中，所述凸轮的外表面与固定板的下表面之间紧密贴合。
15.优选的，所述筛分箱的底部固定连接有下料仓，且筛分箱的内部底侧固定连接有收集箱；
16.其中，所述下料仓延伸至收集箱的内部，且收集箱的底部开设有出料口。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混凝土生产用原料筛分装置，筛分效果较好，便于对筛分后的原料进行储存，而且装置密封性较强，筛分过程中灰尘不容易流出，不容易对环境造成污染；
18.将原料倒入筛分箱的内部，盖上盖板，限位杆通过第二弹簧向内进行复位，使限位杆对筛分箱进行卡合，使盖板和筛分箱进行固定，筛分箱上下滑动安装于装置箱的内部，且筛分箱通过第一弹簧向下进行复位，通过电机带动轴杆进行转动，使轴杆带动凸轮进行转动，凸轮通过转动带动固定板向上移动，使固定板带动筛分箱向上移动，凸轮尖端移动至下方时，通过第一弹簧对筛分箱向下进行复位，使筛分箱向下移动，从而时筛分箱进行上下振动，使原料通过滤网筛分后进入下料仓内，下料仓贯穿于收集箱的顶部，原料通过下料仓后进入收集箱进行储存，收集箱的底部设置有排料口，方便工作人员进行取料，通过设置盖板和下料仓防止筛分过程中的灰尘流出。
附图说明
19.图1为本实用新型正面剖切结构示意图；
20.图2为本实用新型侧面剖切结构示意图；
21.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
22.图中：1、装置箱；2、筛分箱；3、第一弹簧；4、固定板；5、滤网；6、盖板；7、限位杆；8、第二弹簧；9、电机；10、轴杆；11、凸轮；12、下料仓；13、收集箱。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种混凝土生产用原料筛分装置，包括：
25.装置箱1，装置箱1通过底部支撑腿放置于地面上；
26.筛分箱2，筛分箱2上下滑动安装于装置箱1的内部，且筛分箱2的外侧连接有对其向下进行复位的第一弹簧3；
27.固定板4，固定板4固定连接于筛分箱2的底部，且筛分箱2的底部左右两侧均固定连接有滤网5；
28.盖板6，盖板6放置于筛分箱2的顶部；
29.电机9，电机9安装于装置箱1的后侧。
30.盖板6的内部左右两侧均滑动安装有限位杆7，且限位杆7的外侧连接有对其向内进行复位的第二弹簧8，通过限位杆7对盖板6和筛分箱2进行卡合固定。
31.电机9的输出端固定连接有轴杆10，使电机9带动轴杆10进行转动。
32.筛分箱2的底部固定连接有下料仓12，使筛分箱2筛分后的原料进入下料仓12。
33.在使用该混凝土生产用原料筛分装置时，如图1-图3将原料倒入筛分箱2的内部，盖上盖板6，限位杆7通过第二弹簧8向内进行复位，使限位杆7对筛分箱2进行卡合，使盖板6和筛分箱2进行固定，筛分箱2上下滑动安装于装置箱1的内部，且筛分箱2通过第一弹簧3向下进行复位，通过电机9带动轴杆10进行转动，使轴杆10带动凸轮11进行转动，凸轮11通过转动带动固定板4向上移动，使固定板4带动筛分箱2向上移动，凸轮11尖端移动至下方时，
通过第一弹簧3对筛分箱2向下进行复位，使筛分箱2向下移动，从而时筛分箱2进行上下振动，使原料通过滤网5筛分后进入下料仓12内，下料仓12贯穿于收集箱13的顶部，原料通过下料仓12后进入收集箱13进行储存，收集箱13的底部设置有排料口，方便工作人员进行取料，通过设置盖板6和下料仓12防止筛分过程中的灰尘流出，这就是该混凝土生产用原料筛分装置的整个工作过程。
34.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
35.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种混凝土生产用原料筛分装置，其特征在于，包括：装置箱(1)，所述装置箱(1)通过底部支撑腿放置于地面上；筛分箱(2)，所述筛分箱(2)上下滑动安装于装置箱(1)的内部，且筛分箱(2)的外侧连接有对其向下进行复位的第一弹簧(3)；固定板(4)，所述固定板(4)固定连接于筛分箱(2)的底部，且筛分箱(2)的底部左右两侧均固定连接有滤网(5)；盖板(6)，所述盖板(6)放置于筛分箱(2)的顶部；电机(9)，所述电机(9)安装于装置箱(1)的后侧。2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料筛分装置，其特征在于：所述盖板(6)的内部左右两侧均滑动安装有限位杆(7)，且限位杆(7)的外侧连接有对其向内进行复位的第二弹簧(8)；其中，所述限位杆(7)的横截面呈圆弧状结构，且限位杆(7)与筛分箱(2)之间的连接方式为卡合连接。3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料筛分装置，其特征在于：所述电机(9)的输出端固定连接有轴杆(10)，且轴杆(10)的外侧固定连接有凸轮(11)；其中，所述凸轮(11)的外表面与固定板(4)的下表面之间紧密贴合。4.根据权利要求1所述的一种混凝土生产用原料筛分装置，其特征在于：所述筛分箱(2)的底部固定连接有下料仓(12)，且筛分箱(2)的内部底侧固定连接有收集箱(13)；其中，所述下料仓(12)延伸至收集箱(13)的内部，且收集箱(13)的底部开设有出料口。

技术总结

本实用新型公开了一种混凝土生产用原料筛分装置，包括：装置箱，所述装置箱通过底部支撑腿放置于地面上；筛分箱，所述筛分箱上下滑动安装于装置箱的内部，且筛分箱的外侧连接有对其向下进行复位的第一弹簧；固定板，所述固定板固定连接于筛分箱的底部，且筛分箱的底部左右两侧均固定连接有滤网；盖板，所述盖板放置于筛分箱的顶部；电机，所述电机安装于装置箱的后侧，所述盖板的内部左右两侧均滑动安装有限位杆，且限位杆的外侧连接有对其向内进行复位的第二弹簧。该混凝土生产用原料筛分装置，筛分效果较好，便于对筛分后的原料进行储存，而且装置密封性较强，筛分过程中灰尘不容易流出，不容易对环境造成污染。不容易对环境造成污染。不容易对环境造成污染。