一种工业废物焚烧工艺进料系统的制作方法

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1.本实用新型涉及废物处理技术领域，特别涉及一种工业废物焚烧工艺进料系统。

背景技术：

2.工业废物包括固体、半固体废物、液体废物和桶装危险废物；目前为了降低在焚烧过程中对环境造成的污染，现将多种工业废物进行集中焚烧处理；公开号为“cn109253457b”公开了固体废物进料系统，包括碎料筒底端转动设有出料筒，出料筒上滑动连接有两个导向块，两个导向块上均铰接有挂板，挂板上设置有热气结构，可以通过挂板对碎料筒进行清理，并通过热气机构实现废物的干燥和松散，能够避免进料机构堵塞的问题；但该系统只能用于处理固体、半固体废物，无法对其他各类不同形态的危废进行集中焚烧处理。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种工业废物焚烧工艺进料系统，主要解决了现有技术中所提出的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种工业废物焚烧工艺进料系统，包括垃圾接收及给料系统、smp进料系统、斗提进料系统、废液喷双流体雾化系统、炉排进料系统和焚烧系统，所述焚烧系统上设置有多个进料口，多个所述进料口分别设置在所述垃圾接收及给料系统、所述smp进料系统、所述斗提进料系统、所述废液喷双流体雾化系统和所述炉排进料系统的出料端；
6.所述垃圾接收及给料系统包括料坑，所述料坑用于容纳固体及半固体危废，所述料坑的顶部设置有抓料模块，用于将所述固体及半固体危废通过进料装置送入所述焚烧系统进行焚烧处理；
7.所述smp进料系统用于将粘稠物料送入所述焚烧系统进行焚烧处理；
8.所述斗提进料系统包括分装打包装置，所述分装打包装置用于将液态废物进行分小包装，并将分小包装后的所述液态废物通过斗提式提升机送入所述焚烧系统进行焚烧处理；
9.所述废液喷双流体雾化系统用于将液体废物送入所述焚烧系统进行焚烧处理；
10.所述炉排进料系统用于将不宜破碎或沾染有毒、有害物质的固体废物送入所述焚烧系统进行焚烧处理。
11.优选的，所述料坑内设置有破碎区和不破碎区；
12.所述破碎区用于容纳不需要破碎的所述固体及半固体危废，所述破碎区内设置有用于破碎所述固体及半固体危废的破碎机；
13.所述不破碎区用于容纳不需要破碎的所述固体及半固体危废。
14.优选的，所述smp进料系统包括破碎系统、混合系统和泵送系统组成，所述破碎系统用于将多种粘稠物料破碎后送入所述混合系统得到膏状物料，所述膏状物料通过泵送系
统送入焚烧系统进行焚烧处理。
15.优选的，所述废液喷双流体雾化系统设置有废料储存单元和空气助燃单元，所述废料储存单元用于储存所述液体废物，所述空气助燃单元用于供给助燃气体，所述废料储存单元利用隔膜泵将所述液体废物通过废液喷在所述助燃气体的雾化作用后送入焚烧系统进行焚烧处理。
16.优选的，所述焚烧系统设置为回转窑式焚烧炉。
17.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
18.1、本实用新型中，该进料系统设置有垃圾接收及给料系统、smp进料系统、斗提进料系统、废液喷双流体雾化系统和炉排进料系统，通过结合5种不同的进料方式，可以将固体及半固体危废、粘稠物料、液态或液体废物、以及不宜破碎或沾染有毒、有害物质的固体废物送入焚烧系统进行焚烧处理，从而实现对各类不同形态的危废进行集中焚烧处理。
19.2、本实用新型中，该进料系统通过结合5种不同的进料方式，可以控制回转窑及二燃室整体热值为13583j/g,并且满足入炉标准，能够满足100t/d焚烧系统在满负荷情况下稳定运行。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型的一种工业废物焚烧工艺进料系统的框架示意图。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1所示，本实用新型提供一种工业废物焚烧工艺进料系统，包括垃圾接收及给料系统、smp进料系统、斗提进料系统、废液喷双流体雾化系统、炉排进料系统和焚烧系统，焚烧系统上设置有多个进料口，多个进料口分别设置在垃圾接收及给料系统、smp进料系统、斗提进料系统、废液喷双流体雾化系统和炉排进料系统的出料端；垃圾接收及给料系统包括料坑，料坑用于容纳固体及半固体危废，料坑的顶部设置有抓料模块，用于将固体及半固体危废通过进料装置送入回转窑式焚烧炉进行焚烧处理；并且，该回转窑式焚烧炉在回转窑后设置二次燃烧室，使前段热解未完全烧掉的有毒有害气体得以在较高温度的氧化状态下完全燃烧。
24.其中，由于不燃液体进入料坑则影响料坑的热值，导致料坑热值无法满足入炉标准；易燃液体进入料坑，因其闪点低且易挥发，溶液导致产生混合性爆炸气体，导致料坑存在火灾爆炸风险，因此，进入料坑的物料比较受限，主要用于容纳固体及半固体危废；并且，料坑内设置有破碎区和不破碎区，破碎区用于容纳需要破碎的固体及半固体危废，且破碎
区内设置有用于破碎固体及半固体危废的破碎机；不破碎区用于容纳不需要破碎的固体及半固体危废；同时此类危废性质比较稳定、异味较小，为了控制热值在7500-9500j/g，在调试运行及正常运行过程中，可以控制抓斗进料量为2.7t/h，保证其它有害元素符合入炉标准，即：氟＜0.5％、氯＜3％、硫＜3％、磷＜0.5％、ph：5.5-8。
25.具体的，smp进料系统包括破碎系统、混合系统和泵送系统，破碎系统用于将多种低闪点有机溶剂、精馏残渣或漆渣漆水等粘稠物料通过破碎机破碎后送入混合系统，然后通过混合器将破碎后的物料充分搅拌均匀得到膏状物料，再将膏状物料通过柱塞泵送入回转窑窑头进行高温焚烧处理；同时在调试及运行过程中，可以控制smp进料系统的进料量为1t/h，便于保证混合配伍的热值在15000j/g，保证其它有害元素符合入炉标准，即：氟＜0.5％、氯＜3％、硫＜3％、磷＜0.5％、ph：4-11。
26.具体的，斗提进料系统包括分装打包装置，在回转窑式焚烧炉运行稳定的前提下，分装打包装置用于将高硫、高氯危险废物、强氧化剂、剧毒类化学试剂、易燃易爆类化学试剂及粘合剂等液态废物进行分小包装，并将分小包装后的液态废物通过斗提式提升机送入回转窑进行焚烧处理。
27.其中，此类危废用小包装进行分类，可按以下方式分类：剧毒类化学试剂小包装450-550g(但本实施例中设置为500g)、易燃易爆类化学试剂每袋盛装量0.8-1.2kg(但本实施例中设置为1kg)、强氧化剂类小包装1.8-2.2kg(但本实施例中设置为2kg)、无机类化学试剂小包装2.6-3.4kg(但本实施例中设置为3kg)、及高硫、高氯危险废物每袋5.5-6.5kg(但本实施例中设置为6kg)，污染类空试剂瓶小包装28-32kg(但本实施例中设置为30kg)，每次投料时组合如下：剧毒类化学试剂小包装+高硫高氯小包装+污染类空试剂瓶小包装危废共计36.5kg、无机类化学试剂小包装+高硫高氯小包装+污染类空试剂瓶小包装危废共计39kg；且每次投料组合投料范围可以控制在6.5-9kg之间(禁止氧化剂和易燃易爆类化学试剂组合)，投料间隔10分钟，在调试及运行过程中，控制进料量为0.219-0.234t/h，其热值氟、氯、硫、磷可忽略不计。
28.具体的，废液喷双流体雾化系统设置有废料储存单元和空气助燃单元，废料储存单元用于储存液体废物，空气助燃单元用于供给助燃气体；可以通过隔膜泵将废料储存单元内的低热值废液通过废液喷在助燃气体的雾化作用后，进入回转窑高温焚烧；并可以通过隔膜泵将废料储存单元内的中高热值废液通过废液喷在助燃气体的雾化作用后，进入二燃室分体式组合燃烧器进行高温焚烧处理，用于保证喷入的废液具有一定的热值，便于燃烧。
29.其中，废液喷即为双流体雾化器，采用焚烧炉专用雾化喷，可以利用压缩空气的高速气流推动雾化器旋转叶片形成气液混合，在雾化器喷头出口由于瞬间压力释放，气液体在空气中形成小雾滴，便于分散均匀，加快燃烧速度。
30.其中，可以通过在危废入厂初期取样鉴别分析入厂废液的热值，将热值较高、流动性好、ph在5-9的废液做好分类标识，并做好相容性试验，保证废液的热值在25000-40000j/g之间，且氟＜0.5％、氯＜3％、硫＜3％、磷＜0.5％，使其有害元素符合入炉标准；若当某一有害元素超标，则用相容性较好的其他废液进行小试，按小试结果比例进行混合，使其满足入炉标准；同时在调试及运行过程中可以控制废液喷双流体物化系统进料量为1.04t/h。
31.具体的，炉排进料系统用于将不宜破碎或沾染有毒有害物质的固体废物送入回转
窑式焚烧炉进行焚烧处理，在炉排中可以对此类危废进行高温焚烧处理，有利于减少铁制品对回转窑的磨损和破坏；此类危废包括沾染危废的钢筋、铁篦子、破碎的废弃铁制容器以及沾染危废的硬度较大固体物质，可以根据需要进行投入，其产生的热值、氟、氯、硫、磷可忽略不计。
32.本实施例中，该进料系统设置有垃圾接收及给料系统、smp进料系统、斗提进料系统、废液喷双流体雾化系统和炉排进料系统，通过结合5种不同的进料方式，可以将固体及半固体危废、粘稠物料、液态或液体废物、以及不宜破碎或沾染有毒、有害物质的固体废物送入焚烧系统进行焚烧处理，能够实现对各类不同形态的危废进行集中焚烧处理；同时可以控制回转窑及二燃室整体热值为13583j/g,并且满足入炉标准，即热值在13395～18418j/g之间，氟＜0.5％、氯＜3％、硫＜3％、磷＜0.5％、ph：5.5-8之间；能够满足目前100t/d焚烧系统在满负荷情况下稳定运行。
33.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种工业废物焚烧工艺进料系统，其特征在于：包括垃圾接收及给料系统、smp进料系统、斗提进料系统、废液喷双流体雾化系统、炉排进料系统和焚烧系统，所述焚烧系统上设置有多个进料口，多个所述进料口分别设置在所述垃圾接收及给料系统、所述smp进料系统、所述斗提进料系统、所述废液喷双流体雾化系统和所述炉排进料系统的出料端；所述垃圾接收及给料系统包括料坑，所述料坑用于容纳固体及半固体危废，所述料坑的顶部设置有抓料模块，用于将所述固体及半固体危废通过进料装置送入所述焚烧系统进行焚烧处理；所述smp进料系统用于将粘稠物料送入所述焚烧系统进行焚烧处理；所述斗提进料系统包括分装打包装置，所述分装打包装置用于将液态废物进行分小包装，并将分小包装后的所述液态废物通过斗提式提升机送入所述焚烧系统进行焚烧处理；所述废液喷双流体雾化系统用于将液体废物送入所述焚烧系统进行焚烧处理；所述炉排进料系统用于将不宜破碎或沾染有毒、有害物质的固体废物送入所述焚烧系统进行焚烧处理。2.根据权利要求1所述的一种工业废物焚烧工艺进料系统，其特征在于：所述料坑内设置有破碎区和不破碎区；所述破碎区用于容纳不需要破碎的所述固体及半固体危废，所述破碎区内设置有用于破碎所述固体及半固体危废的破碎机；所述不破碎区用于容纳不需要破碎的所述固体及半固体危废。3.根据权利要求1所述的一种工业废物焚烧工艺进料系统，其特征在于：所述smp进料系统包括破碎系统、混合系统和泵送系统组成，所述破碎系统用于将多种粘稠物料破碎后送入所述混合系统得到膏状物料，所述膏状物料通过泵送系统送入焚烧系统进行焚烧处理。4.根据权利要求1所述的一种工业废物焚烧工艺进料系统，其特征在于：所述废液喷双流体雾化系统设置有废料储存单元和空气助燃单元，所述废料储存单元用于储存所述液体废物，所述空气助燃单元用于供给助燃气体，所述废料储存单元利用隔膜泵将所述液体废物通过废液喷在所述助燃气体的雾化作用后送入焚烧系统进行焚烧处理。5.根据权利要求3或4任一项所述的一种工业废物焚烧工艺进料系统，其特征在于：所述焚烧系统设置为回转窑式焚烧炉。

技术总结

本实用新型涉及废物处理技术领域，特别涉及一种工业废物焚烧工艺进料系统，包括垃圾接收及给料系统、SMP进料系统、斗提进料系统、废液喷双流体雾化系统、炉排进料系统和焚烧系统，焚烧系统上设置有多个进料口，多个进料口分别设置在垃圾接收及给料系统、SMP进料系统、斗提进料系统、废液喷双流体雾化系统和炉排进料系统的出料端；本实用新型中，通过结合垃圾接收及给料系统、SMP进料系统、斗提进料系统、废液喷双流体雾化系统和炉排进料系统5种不同的进料方式，可以将固体及半固体危废、粘稠物料、液态或液体废物、以及不宜破碎或沾染有毒、有害物质的固体废物送入焚烧系统进行焚烧处理，从而实现对各类不同形态的危废进行集中焚烧处理。集中焚烧处理。集中焚烧处理。