一种硫化模具机械保压装置的制作方法

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1.本发明涉及模具压力保持装置技术领域，具体是涉及一种硫化模具机械保压装置。

背景技术：

2.保压设备是硫化工艺过程中所需要使用到的设备，因橡胶加工时需要硫化装置对橡胶进行硫化，在此过程中需要维持均匀的压力，以便于橡胶分子形成网状结构，使橡胶具备更好的拉伸强度与弹性。
3.目前的多工位硫化模具基本采用一个模具一个加压气缸的方式运作，模具设备成本投入大，且对模具中的原料进行上料下料时不易操作，而采用多个气缸对模具进行保压操作时，还需要对各个模具进行单独的压力调校，工作人员操作繁琐；针对目前的硫化模具机械保压过程中所暴露的问题，有必要对硫化模具机械保压设备进行结构上的改进与优化。

技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供了一种硫化模具机械保压装置，具有快速的进行合模、开模，稳定的对模具进行保压的特点。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种硫化模具机械保压装置，包括基座、下模本体和上模本体，所述基座上设置有可水平转动的模具水平调节转盘，所述模具水平调节转盘的正上方连接设置有可跟随模具水平调节转盘一同水平转动的上模转盘，所述上模转盘上设置有模具保压组件，若干个所述下模本体沿着模具水平调节转盘的圆周方向设置在模具水平调节转盘上表面，与所述下模本体数量相同的上模本体设置在下模本体的正上方，且每个下模本体与上模本体均保持在一条垂直线上，所述上模本体与模具保压组件底端连接并在下模本体上方调整高度，完成开模与合模；
6.模具保压组件包括固定设置在上模转盘上表面的锁紧柱，所述锁紧柱中竖直贯穿设置有模具加压杆，所述模具加压杆的底端贯穿上模转盘并与上模本体连接，所述模具加压杆的外侧表面开设有环形槽，所述锁紧柱的侧壁对称开设退位槽，所述退位槽中嵌合设置有锁紧块，所述退位槽的外侧位于锁紧柱上设有对锁紧块加压的压力组件，当所述模具加压杆的高度下沉至环形槽与退位槽高度一致时，所述锁紧块通过压力组件加压朝向模具加压杆位移并卡在环形槽内侧对模具加压杆锁紧；
7.所述模具加压杆可通过模具开模组件调整高度，并使得下模本体与上模本体开模。
8.作为本发明的一种硫化模具机械保压装置优选技术方案，所述基座的一侧还通过支架支撑设置有合模气缸，所述合模气缸处在模具加压杆的上方，且所述合模气缸的输出轴运行时可向下推出对模具加压杆进行加压，使得环形槽与退位槽和锁紧块处在同一高度。
9.作为本发明的一种硫化模具机械保压装置优选技术方案，压力组件包括对称固定设置在锁紧柱侧壁的固定板，所述固定板朝向退位槽的侧壁固定设置有多个锁紧弹簧，所述锁紧弹簧远离固定板的一端固定设置有锁紧块，所述锁紧块通过锁紧弹簧的弹力推动位移并与环形槽卡合。
10.作为本发明的一种硫化模具机械保压装置优选技术方案，模具开模组件包括设置在模具水平调节转盘一侧的支撑架，所述支撑架的顶端固定设置有开模气缸，所述开模气缸的输出轴贯穿支撑架并连接设置有同步板，所述同步板的底端对称固定设有基板，所述基板的内侧竖直设置有导向滑轨，所述导向滑轨的侧壁滑动设置有分离推板；
11.每个所述锁紧柱上的两个锁紧块两端均延伸至锁紧柱外侧，两个所述分离推板可以从两个锁紧块的内侧插入，对两个所述锁紧块内侧挤压使得两个锁紧块相互远离。
12.作为本发明的一种硫化模具机械保压装置优选技术方案，所述分离推板的顶端向上竖直固定设有贯穿同步板的延伸杆，所述延伸杆的外壁套设有压力弹簧，所述压力弹簧的两端分别与分离推板以及同步板接触。
13.作为本发明的一种硫化模具机械保压装置优选技术方案，所述下模本体与上模本体数量一致，所述模具加压杆与上模本体数量一致。
14.作为本发明的一种硫化模具机械保压装置优选技术方案，所述模具加压杆的外壁套设有复位弹簧，所述复位弹簧的底端与锁紧柱接触。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果如下。
16.1、本技术方案中各个模具通过模具保压组件完成合模保压，模具合模时锁紧块嵌合设置在环形槽中，对模具加压杆进行锁紧，锁紧弹簧从水平方向上推动锁紧块位移，使得锁紧块与环形槽卡合，避免模具加压杆高度变化，有效的对模具进行合模保压。
17.2、本技术方案使用过程中只需要通过一个合模气缸与一个开模气缸即可完成各个工位上的模具的开模以及合模操作，工作人员可以在不增加合模气缸与开模气缸数量的情况下增设所需数量的下模本体与上模本体，有效的节省气缸数量，降低成本，提升经济效益。
18.3、本技术方案中通过两个分离推板推动锁紧块位移，在同步板对模具加压杆加压时，使得锁紧块从环形槽中分离，分离推板顶端设置的延伸杆与压力弹簧使得分离推板有一定的高度自由度，有效的便于锁紧块与环形槽在不受力时对锁紧块进行挤压，便于锁紧块从环形槽中推出，便于模具完成开模。
附图说明
19.为了使本发明的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明。
20.图1为本发明的结构示意图。
21.图2为本发明中图1的右视视角结构示意图。
22.图3为本发明中的模具水平调节转盘结构示意图。
23.图4为本发明中模具保压组件结构示意图。
24.图5为本发明中图4的a处放大结构示意图。
25.图6为本发明中模具开模组件结构示意图。
26.图中：1、基座；2、模具水平调节转盘；3、下模本体；4、上模转盘；5、上模本体；6、模具加压杆；7、支撑架；8、合模气缸；9、开模气缸；10、锁紧柱；11、退位槽；12、固定板；13、锁紧弹簧；14、锁紧块；15、环形槽；16、复位弹簧；17、同步板；18、基板；19、导向滑轨；20、分离推板；21、延伸杆；22、压力弹簧。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.实施例
29.如图1-6所示，本发明所公开的一种硫化模具机械保压装置，包括基座1、下模本体3和上模本体5，基座1上设置有可水平转动的模具水平调节转盘2，模具水平调节转盘2的正上方连接设置有可跟随模具水平调节转盘2一同水平转动的上模转盘4，上模转盘4上设置有模具保压组件，若干个下模本体3沿着模具水平调节转盘2的圆周方向设置在模具水平调节转盘2上表面，与下模本体3数量相同的上模本体5设置在下模本体3的正上方，且每个下模本体3与上模本体5均保持在一条垂直线上，上模本体5与模具保压组件底端连接并在下模本体3上方调整高度，完成开模与合模；在本技术方案中上模本体5的顶端还包括有若干个碟簧，模具加压杆6下沉时先对上模本体5上的碟簧加压，再通过碟簧将压力传导给上模本体5。
30.模具保压组件包括固定设置在上模转盘4上表面的锁紧柱10，锁紧柱10中竖直贯穿设置有模具加压杆6，模具加压杆6的底端贯穿上模转盘4并与上模本体5连接，模具加压杆6的外侧表面开设有环形槽15，锁紧柱10的侧壁对称开设退位槽11，退位槽11中嵌合设置有锁紧块14，退位槽11的外侧位于锁紧柱10上设有对锁紧块14加压的压力组件，当模具加压杆6的高度下沉至环形槽15与退位槽11高度一致时，锁紧块14通过压力组件加压朝向模具加压杆6位移并卡在环形槽15内侧对模具加压杆6锁紧。
31.模具加压杆6可通过模具开模组件调整高度，并使得下模本体3与上模本体5开模。
32.具体的，基座1的一侧还通过支架支撑设置有合模气缸8，合模气缸8处在模具加压杆6的上方，且合模气缸8的输出轴运行时可向下推出对模具加压杆6进行加压，使得环形槽15与退位槽11和锁紧块14处在同一高度，此时过锁紧弹簧13通过自身弹力对锁紧块14挤压。
33.具体的，压力组件包括对称固定设置在锁紧柱10侧壁的固定板12，固定板12朝向退位槽11的侧壁固定设置有多个锁紧弹簧13，锁紧弹簧13远离固定板12的一端固定设置有锁紧块14，锁紧块14通过锁紧弹簧13的弹力推动位移并与环形槽15卡合，本实施例中通过锁紧弹簧13对锁紧块14施加水平方向的挤压力，模具加压杆6自身受到垂直方向的挤压力，两个挤压力保持垂直，有效的避免锁紧块14从环形槽15中意外分离。
34.具体的，模具开模组件包括设置在模具水平调节转盘2一侧的支撑架7，支撑架7的顶端固定设置有开模气缸9，开模气缸9的输出轴贯穿支撑架7并连接设置有同步板17，同步板17的底端对称固定设有基板18，基板18的内侧竖直设置有导向滑轨19，导向滑轨19的侧
壁滑动设置有分离推板20；导向滑轨19可以便于分离推板20在竖直方向上滑动，进而提升分离推板20在竖直方向上的自由度，分离推板20的底端向内侧收缩，形成棱台状结构，便于分离推板20从两个锁紧块14的内侧插入，并在分离推板20高度下沉时对锁紧块14进行挤压。
35.每个锁紧柱10上的两个锁紧块14两端均延伸至锁紧柱10外侧，两个分离推板20可以从两个锁紧块14的内侧插入，对两个锁紧块14内侧挤压使得两个锁紧块14相互远离，分离推板20的顶端向上竖直固定设有贯穿同步板17的延伸杆21，延伸杆21的外壁套设有压力弹簧22，压力弹簧22的两端分别与分离推板20以及同步板17接触，本实施例中压力弹簧22使得分离推板20在竖直方向上具有一定的自由度，进而便于完成锁紧块14与环形槽15的分离，避免锁紧块14与环形槽15一直处于锁紧锁死状态。
36.具体的，下模本体3与上模本体5数量一致，模具加压杆6与上模本体5数量一致，本实施例中每个模具加压杆6分别对各个上模本体5进行加压。
37.具体的，模具加压杆6的外壁套设有复位弹簧16，复位弹簧16的底端与锁紧柱10接触，本实施例中复位弹簧16其作用是对加压杆6高度进行复位，在同步板17对加压杆6进行加压之后，分离推板20推动锁紧块14相互远离，锁紧块14与环形槽15分离，同步板17在开模气缸9运行提升高度时，分离推板20在压力弹簧22的压力下继续保持下沉姿态，使得锁紧块14依旧保持相互远离，此时复位弹簧16弹力释放提升加压杆6的高度。
38.本发明的工作原理及使用流程：本发明中该技术方案中的机械保压装置使用过程中工作人员采用物料输送设备将待加工的原料放置到下模本体3上，模具水平调节转盘2使用时通过驱动电机在基座1上水平转动，当带有原料的下模本体3旋转到合模气缸8的下方时，合模气缸8运行并将自身的伸缩端向下推动，合模气缸8运行时对模具加压杆6加压，使得模具加压杆6的高下降，进而使得上模本体5与下模本体3接触，上模本体5的顶端设有碟簧，模具加压杆6先挤压碟簧再通过碟簧对上模本体5加压，以便于在下模本体3与上模本体5合模过程中给予较大的压力，使得模具中有较大压力。
39.当环形槽15的高度与退位槽11、锁紧块14高度一致时，此时锁紧弹簧13自身弹力释放对锁紧块14进行挤压，锁紧块14被挤压时在退位槽11的内部位移，且锁紧块14会卡在环形槽15内侧，使得模具加压杆6的高度保持稳定，此时下模本体3与上模本体5合模完毕。
40.合模完毕之后合模气缸8运行并收缩，此时合模气缸8的输出轴与模具加压杆6顶端分离，模具水平调节转盘2继续运行并转动使得下一个工位的下模本体3被转移到合模气缸8的下方进行合模。
41.完成合模的下模本体3与上模本体5在转移过程中通过模具加压杆6的挤压与碟簧的压力进行保压，在保压过程中模具对原料进行硫化作业。
42.当合模的下模本体3与上模本体5其内部的原料硫化时长完毕时，此时合模的下模本体3与上模本体5在模具水平调节转盘2的转动下被转移到开模气缸9的正下方，模具在开模气缸9的正下方完成开模作业，模具在开模作业过程中，开模气缸9运行并推动自身伸缩端运行，当同步板17的底端与模具加压杆6的顶端接触时，开模气缸9继续向下推动，使得模具加压杆6的高度稍稍下降，此时环形槽15的高度同步的下降，环形槽15与锁紧块14此时的卡合状态并不处于紧密的卡合，在同步板17的高度下降过程中，同步板17的高度下沉时会同步的带动基板18的高度下沉，此时同步板17对压力弹簧22加压，压力弹簧22自身被压缩
时对分离推板20加压，使得分离推板20的底端插入到两个锁紧块14的内侧，此时锁紧弹簧13被压缩，两个锁紧块14的内侧远离，锁紧块14从环形槽15的内侧分离。
43.之后开模气缸9运行时使得自身的伸缩端高度上升，此时模具加压杆6外壁的复位弹簧16自身的弹力释放，进而带动模具加压杆6的高度一同上升，此时模具加压杆6携带着环形槽15一同高度上升，模具加压杆6高度抬升过程中带动上模本体5的高度一同上升，此时下模本体3与上模本体5完成开模。
44.之后开模气缸9继续带动同步板17、基板18以及分离推板20高度上升，使得分离推板20从锁紧块14中分离出来，直至模具开模组件完全不影响到模具保压组件运行即可。
45.开模后的下模本体3与上模本体5继续跟随模具水平调节转盘2的运行转移到下一个工位，工作人员采用取料设备从开模后的下模本体3与上模本体5中取出加工好的工件即可。
46.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
47.本专利中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
48.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种硫化模具机械保压装置，包括基座(1)、下模本体(3)和上模本体(5)，其特征在于：所述基座(1)上设置有可水平转动的模具水平调节转盘(2)，所述模具水平调节转盘(2)的正上方连接设置有可跟随模具水平调节转盘(2)一同水平转动的上模转盘(4)，所述上模转盘(4)上设置有模具保压组件，若干个所述下模本体(3)沿着模具水平调节转盘(2)的圆周方向设置在模具水平调节转盘(2)上表面，与所述下模本体(3)数量相同的上模本体(5)设置在下模本体(3)的正上方，且每个下模本体(3)与上模本体(5)均保持在一条垂直线上，所述上模本体(5)与模具保压组件底端连接并在下模本体(3)上方调整高度，完成开模与合模；模具保压组件包括固定设置在上模转盘(4)上表面的锁紧柱(10)，所述锁紧柱(10)中竖直贯穿设置有模具加压杆(6)，所述模具加压杆(6)的底端贯穿上模转盘(4)并与上模本体(5)连接，所述模具加压杆(6)的外侧表面开设有环形槽(15)，所述锁紧柱(10)的侧壁对称开设退位槽(11)，所述退位槽(11)中嵌合设置有锁紧块(14)，所述退位槽(11)的外侧位于锁紧柱(10)上设有对锁紧块(14)加压的压力组件，当所述模具加压杆(6)的高度下沉至环形槽(15)与退位槽(11)高度一致时，所述锁紧块(14)通过压力组件加压朝向模具加压杆(6)位移并卡在环形槽(15)内侧对模具加压杆(6)锁紧；所述模具加压杆(6)可通过模具开模组件调整高度，并使得下模本体(3)与上模本体(5)开模。2.根据权利要求1所述的一种硫化模具机械保压装置，其特征在于：所述基座(1)的一侧还通过支架支撑设置有合模气缸(8)，所述合模气缸(8)处在模具加压杆(6)的上方，且所述合模气缸(8)的输出轴运行时可向下推出对模具加压杆(6)进行加压，使得环形槽(15)与退位槽(11)和锁紧块(14)处在同一高度。3.根据权利要求1所述的一种硫化模具机械保压装置，其特征在于：压力组件包括对称固定设置在锁紧柱(10)侧壁的固定板(12)，所述固定板(12)朝向退位槽(11)的侧壁固定设置有多个锁紧弹簧(13)，所述锁紧弹簧(13)远离固定板(12)的一端固定设置有锁紧块(14)，所述锁紧块(14)通过锁紧弹簧(13)的弹力推动位移并与环形槽(15)卡合。4.根据权利要求1所述的一种硫化模具机械保压装置，其特征在于：模具开模组件包括设置在模具水平调节转盘(2)一侧的支撑架(7)，所述支撑架(7)的顶端固定设置有开模气缸(9)，所述开模气缸(9)的输出轴贯穿支撑架(7)并连接设置有同步板(17)，所述同步板(17)的底端对称固定设有基板(18)，所述基板(18)的内侧竖直设置有导向滑轨(19)，所述导向滑轨(19)的侧壁滑动设置有分离推板(20)。5.根据权利要求4所述的一种硫化模具机械保压装置，其特征在于：每个所述锁紧柱(10)上的两个锁紧块(14)两端均延伸至锁紧柱(10)外侧，两个所述分离推板(20)可以从两个锁紧块(14)的内侧插入，对两个所述锁紧块(14)内侧挤压使得两个锁紧块(14)相互远离。6.根据权利要求4所述的一种硫化模具机械保压装置，其特征在于：所述分离推板(20)的顶端向上竖直固定设有贯穿同步板(17)的延伸杆(21)，所述延伸杆(21)的外壁套设有压力弹簧(22)，所述压力弹簧(22)的两端分别与分离推板(20)以及同步板(17)接触。7.根据权利要求1所述的一种硫化模具机械保压装置，其特征在于：所述下模本体(3)与上模本体(5)数量一致，所述模具加压杆(6)与上模本体(5)数量一致。
8.根据权利要求1所述的一种硫化模具机械保压装置，其特征在于：所述模具加压杆(6)的外壁套设有复位弹簧(16)，所述复位弹簧(16)的底端与锁紧柱(10)接触。

技术总结

本发明涉及模具压力保持装置技术领域，具体是涉及一种硫化模具机械保压装置，基座上设置有可水平转动的模具水平调节转盘，模具水平调节转盘的正上方连接设置有可跟随模具水平调节转盘一同水平转动的上模转盘，上模转盘上设置有模具保压组件，若干个下模本体沿着模具水平调节转盘的圆周方向设置在模具水平调节转盘上表面，与下模本体数量相同的上模本体设置在下模本体的上方；本技术方案中各个模具通过模具保压组件完成合模保压，模具合模时锁紧块嵌合设置在环形槽中，对模具加压杆进行锁紧，锁紧弹簧从水平方向上推动锁紧块位移，使得锁紧块与环形槽卡合，避免模具加压杆高度变化，有效的对模具进行合模保压。有效的对模具进行合模保压。有效的对模具进行合模保压。