一种橡胶软管生产用的挤出机的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及挤出机技术领域，具体为一种橡胶软管生产用的挤出机。

背景技术：

2.橡胶软管，是。胶管由内胶层，一层钢丝编织层和外胶层组成。适用于输送，如醇，燃油，润滑油，等等。挤出机是属于的种类之一，起源于18世纪。挤出机依据机头料流方向以及中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀，通过口模成型。
3.橡胶软管在生产加工中需要使用挤出机，目前挤出机在使用中其内壁和螺旋杆会黏附胶料，挤出机拆卸复杂，在使用后其内壁以及螺旋杆不便于进行清理，而且挤出机本体不具有冷却结构，无法对挤出的橡胶软管进行冷却降温，不利于橡胶软管的快速生产。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种橡胶软管生产用的挤出机，具备便于拆卸方便对其内壁和螺旋杆进行清理，且可以挤出物进行降温的优点，解决了上述背景技术所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种橡胶软管生产用的挤出机，包括挤出管、降温箱和密封盖板，所述挤出管的上端面一侧设置有与挤出管内连通的进料管，挤出管的末端处安装有橡胶软管挤出头，所述挤出管始端处外表面安装有安装盘，所述密封盖板安装在挤出管的始端，密封盖板的侧端转动安装有螺旋杆，螺旋杆位于挤出管内，所述降温箱安装在挤出管和橡胶软管挤出头的外侧，且橡胶软管挤出头延伸出降温箱，所述降温箱的上端内壁安装有喷淋箱，喷淋箱的下端面设置有均匀分布的喷淋头，所述喷淋箱内设置有水泵，水泵上设置有输送管，输送管的末端连接至喷淋箱内。
6.优选的，所述密封盖板与安装盘上开设有对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有固定螺栓。安装盘的设置可以便于密封盖板的安装。
7.优选的，所述密封盖板的侧端安装有驱动箱，驱动箱内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺旋杆的轴心连接。驱动箱内的驱动设备工作可以使螺旋杆转动。
8.优选的，所述螺旋杆包括有转动轴和螺旋叶片，螺旋叶片安装在转动轴的外表面。
9.优选的，所述喷淋箱的侧端安装有进水管和出水管，出水管位于进水管的下方，进水管和出水管上均安装有阀门。通过进水管对降温箱内加入冷却水，当降温箱内水温升高后通过出水管可以将其排出。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在对橡胶软管挤出时，通过进水管对降温箱内加入冷却水，通过水泵工作可以将降温箱内的冷却水输送至喷淋箱内，之后可以从喷淋头喷洒至橡胶软管挤出头上，从而可以对挤出的橡胶软管进行冷却降温，有利于橡胶软管的快速生产，挤出机在使用后，通过拆卸固定螺栓可以便于将密封盖板以及螺旋杆拆卸，螺旋杆从挤出管取出后可以便于对螺旋杆以及挤出管内壁进行清理，可以方便挤
出机后续的使用。
附图说明
11.图1为本实用新型的正视的剖视结构示意图；
12.图2为本实用新型的正视结构示意图；
13.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
14.图中的附图标记及名称如下：
15.1、安装盘；2、进料管；3、挤出管；4、螺旋杆；5、进水管；6、喷淋箱；7、喷淋头；8、降温箱；9、橡胶软管挤出头；10、水泵；11、出水管；12、螺旋叶片；13、密封盖板；14、驱动箱；15、输送管；16、转动轴。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.实施例一
18.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶软管生产用的挤出机，包括挤出管3、降温箱8和密封盖板13，所述挤出管3的上端面一侧设置有与挤出管3内连通的进料管2，挤出管3的末端处安装有橡胶软管挤出头9，所述挤出管3始端处外表面安装有安装盘1，所述密封盖板13安装在挤出管3的始端，所述密封盖板13与安装盘1上开设有对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有固定螺栓，密封盖板13的侧端转动安装有螺旋杆4，螺旋杆4位于挤出管3内，所述密封盖板13的侧端安装有驱动箱14，驱动箱14内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺旋杆4的轴心连接，所述螺旋杆4包括有转动轴16和螺旋叶片12，螺旋叶片12安装在转动轴16的外表面，本实用新型中驱动箱14内的驱动设备为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
19.本实施例中，挤出在使用时，通过驱动箱14内的驱动设备工作可以使螺旋杆4转动，橡胶料从进料管2加入至挤出管3内，在螺旋杆4的压力下可以使橡胶料挤入橡胶软管挤出头9，从而可以在橡胶软管挤出头9内成型，之后橡胶软管挤出头9挤出橡胶软管，挤出机在使用后，通过拆卸固定螺栓可以便于将密封盖板13以及螺旋杆4拆卸，螺旋杆4从挤出管3取出后可以便于对螺旋杆4以及挤出管3内壁进行清理，可以方便挤出机后续的使用。
20.实施例二
21.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种橡胶软管生产用的挤出机，相较于实施例一，本实施例还包括：所述降温箱8安装在挤出管3和橡胶软管挤出头9的外侧，且橡胶软管挤出头9延伸出降温箱8，所述降温箱8的上端内壁安装有喷淋箱6，喷淋箱6的下端面设置有均匀分布的喷淋头7，所述喷淋箱6内设置有水泵10，水泵10上设置有输送管15，输送管15的末端连接至喷淋箱6内，所述喷淋箱6的侧端安装有进水管5和出水管11，出水管11位于进水管5的下方，进水管5和出水管11上均安装有阀门，本实用新型中的水泵
10为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
22.本实施例中，在对橡胶软管挤出过程中，通过进水管5对降温箱8内加入冷却水，通过水泵10工作可以将降温箱8内的冷却水输送至喷淋箱6内，之后可以从喷淋头7喷洒至橡胶软管挤出头9上，从而可以对挤出的橡胶软管进行冷却降温，当降温箱8内水温升高后通过出水管11可以将其排出。
23.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种橡胶软管生产用的挤出机，包括挤出管(3)、降温箱(8)和密封盖板(13)，其特征在于：所述挤出管(3)的上端面一侧设置有与挤出管(3)内连通的进料管(2)，挤出管(3)的末端处安装有橡胶软管挤出头(9)，所述挤出管(3)始端处外表面安装有安装盘(1)，所述密封盖板(13)安装在挤出管(3)的始端，密封盖板(13)的侧端转动安装有螺旋杆(4)，螺旋杆(4)位于挤出管(3)内，所述降温箱(8)安装在挤出管(3)和橡胶软管挤出头(9)的外侧，且橡胶软管挤出头(9)延伸出降温箱(8)，所述降温箱(8)的上端内壁安装有喷淋箱(6)，喷淋箱(6)的下端面设置有均匀分布的喷淋头(7)，所述喷淋箱(6)内设置有水泵(10)，水泵(10)上设置有输送管(15)，输送管(15)的末端连接至喷淋箱(6)内。2.根据权利要求1所述的一种橡胶软管生产用的挤出机，其特征在于：所述密封盖板(13)与安装盘(1)上开设有对应的螺纹孔，螺纹孔内螺纹安装有固定螺栓。3.根据权利要求1所述的一种橡胶软管生产用的挤出机，其特征在于：所述密封盖板(13)的侧端安装有驱动箱(14)，驱动箱(14)内设置有驱动设备，驱动设备的主轴与螺旋杆(4)的轴心连接。4.根据权利要求1所述的一种橡胶软管生产用的挤出机，其特征在于：所述螺旋杆(4)包括有转动轴(16)和螺旋叶片(12)，螺旋叶片(12)安装在转动轴(16)的外表面。5.根据权利要求1所述的一种橡胶软管生产用的挤出机，其特征在于：所述喷淋箱(6)的侧端安装有进水管(5)和出水管(11)，出水管(11)位于进水管(5)的下方，进水管(5)和出水管(11)上均安装有阀门。

技术总结

本实用新型涉及挤出机技术领域，尤其涉及一种橡胶软管生产用的挤出机，其技术方案包括挤出管、降温箱和密封盖板，所述挤出管的上端面一侧设置有与挤出管内连通的进料管，挤出管的末端处安装有橡胶软管挤出头，所述挤出管始端处外表面安装有安装盘，所述密封盖板安装在挤出管的始端，密封盖板的侧端转动安装有螺旋杆，所述降温箱安装在挤出管和橡胶软管挤出头的外侧，且橡胶软管挤出头延伸出降温箱，所述降温箱的上端内壁安装有喷淋箱，喷淋箱的下端面设置有均匀分布的喷淋头，所述喷淋箱内设置有水泵，水泵上设置有输送管，输送管的末端连接至喷淋箱内。本实用新型具备便于拆卸方便对其内壁和螺旋杆进行清理，且可以挤出物进行降温的优点。温的优点。温的优点。