一种耐火砖干燥烧结上料系统的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及耐火砖加工技术领域，具体为一种耐火砖干燥烧结上料系统。

背景技术：

2.耐火砖是一种用耐火黏土或其他耐火原料烧制成的，且具有一定形状和尺寸的耐火材料，可用作建筑窑炉和各种热工设备的高温建筑材料和结构材料。
3.在对耐火砖进行加工的过程中，需要对耐火砖进行干燥烧结，且需要人工手动将耐火砖夹持放入烧结装置的内部，实现对耐火砖进行加工烧制，其工作量较大，费时费力，降低了耐火砖的上料效率，因此需要提出一种耐火砖干燥烧结上料系统来解决上述所出现的问题。

技术实现要素：

4.（一）解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种耐火砖干燥烧结上料系统，具备对多个耐火砖一同进行上料输送，且不需要人工手动操作，省时省力等优点，解决了需要人工手动将耐火砖夹持放入烧结装置的内部，实现对耐火砖进行加工烧制，其工作量较大，费时费力，降低了耐火砖的上料效率的问题。
6.（二）技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耐火砖干燥烧结上料系统，包括输送机构和传送机构，所述输送机构包括输送架，所述输送架的内部连接有输送辊，所述传送机构包括传送架，所述传送架的内部连接有主动轮和传动轮，所述主动轮通过传送带与传动轮传动连接，所述传送架的左侧安装有伺服电机，所述传送机构的右侧设置有固定架，所述固定架的正面安装有电动推杆，所述电动推杆的一端安装有推板。
8.优选的，所述输送辊的数量为十四个，十四个所述输送辊呈倾斜状分布在输送架的内部，所述输送辊与输送架的内侧壁转动连接。
9.优选的，所述固定架靠近电动推杆的一侧连接有固定块，所述固定块的内部开设有导向孔，所述推板靠近电动推杆的一侧连接有导向杆，所述导向杆与导向孔的内部活动插接。
10.优选的，所述导向杆远离推板的一端连接有限位块，所述固定架的一侧开设有滑槽，所述限位块靠近固定架的一侧连接有滑块，所述滑块与滑槽的内部滑动连接。
11.优选的，所述主动轮位于传动轮的下方，所述主动轮和传动轮均与传送架的内部转动连接，所述伺服电机的输出端与主动轮连接。
12.优选的，所述传送架与输送架相对的一侧相连接，所述传送架的内部设置有分隔条，所述分隔条位于输送辊的正面，所述分隔条与传送架连接。
13.优选的，所述传送带的顶部与右侧输送辊的位置高度相对应，所述推板位于传送带的右侧，所述挡板的正面位于传送带正面的前方。
14.优选的，所述传送架的顶部连接有挡板，所述挡板位于传送带的正面。
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种耐火砖干燥烧结上料系统，具备以下有益效果：
16.1、该耐火砖干燥烧结上料系统，通过伺服电机工作带动主动轮转动，实现传送带在传送架的内部移动，便可以将耐火砖进行传送，当耐火砖位于推板的左侧时，通过电动推杆工作伸长，带动推板向左移动，便可以将传送带上的耐火砖推入输送架的内部，且位于输送辊上，并在输送辊上向左移动，实现上料操作。
17.2、该耐火砖干燥烧结上料系统，通过在输送架的内部均匀设置三个分隔条，便可以将输送架分隔成四个部分，便于将多个耐火砖传输到输送架的内部，且可以对耐火砖进行限位，防止耐火砖在输送辊上输送时出现位置偏移情况，避免多个耐火砖出现碰撞。
附图说明
18.为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。
19.本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。
20.图1为本实用新型俯视结构示意图；
21.图2为本实用新型正面结构剖视图；
22.图3为本实用新型固定架局部结构剖视图；
23.图4为本实用新型传送架侧面结构剖视图。
24.其中：1、输送架；2、输送辊；3、传送架；4、主动轮；5、传动轮；6、传送带；7、伺服电机；8、固定架；9、电动推杆；10、推板；11、固定块；12、导向孔；13、导向杆；14、限位块；15、滑槽；16、滑块；17、分隔条；18、挡板。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.请参阅图1-4，一种耐火砖干燥烧结上料系统，包括输送机构和传送机构，输送机构位于传送机构的左侧，输送机构包括输送架1，输送架1的内部连接有输送辊2，传送机构包括传送架3，传送架3的内部连接有主动轮4和传动轮5，主动轮4通过传送带6与传动轮5传动连接，当主动轮4转动时，便可以带动传动轮5一同转动，并实现传送带6进行移动，主动轮4和传动轮5之间设置有三个辅助轮，辅助轮与传送架3的内部转动连接，且辅助轮的侧表面
与传送带6的内侧壁搭接，便于传送带6进行移动，传送架3的左侧固定安装有伺服电机7，传送机构的右侧设置有固定架8，固定架8的正面固定安装有电动推杆9，电动推杆9的左端固定安装有推板10。
27.输送辊2的数量为十四个，十四个输送辊2呈倾斜状分布在输送架1的内部，十四个输送辊2呈左右分布，输送辊2的上下两端分别与输送架1的上下两侧内壁转动连接，当耐火砖位于输送辊2上时，便可以在输送辊2上向左进行滑动，实现输送效果。
28.固定架8的正面固定连接有两个固定块11，两个固定块11关于固定架8的中轴线上下对称，固定块11的内部开设有左右贯穿的导向孔12，推板10的右侧固定连接有两个导向杆13，导向杆13与导向孔12的内部活动插接，实现对推板10进行限位，使其左右移动更加平稳，不易出现倾斜晃动情况，导向杆13的右端固定连接有限位块14，限位块14与固定架8相对的一侧相互搭接，固定架8的正面开设有两个滑槽15，限位块14靠近固定架8的一侧固定连接有滑块16，滑块16设置为t型，滑块16与滑槽15的内部滑动连接，滑块16与滑槽15的内部相适配，通过限位块14可以对导向杆13的右端进行限位，防止导向杆13的右端出现晃动。
29.主动轮4位于传动轮5的正下方，主动轮4和传动轮5的左右两端分别与传送架3的左右两侧内壁转动连接，伺服电机7的输出端与主动轮4的左端固定连接，伺服电机7的输出端贯穿传送架3的左侧，并延伸到传送架3的内部，伺服电机7的输出端与传送架3的内部转动连接，通过伺服电机7工作便可以带动主动轮4进行转动。
30.传送架3与输送架1相对的一侧固定连接，传送架3的内部设置有三个分隔条17，分隔条17的后侧与传送架3的正面固定连接，分隔条17的后侧与输送辊2的正面搭接，分隔条17位于输送辊2的正面，分隔条17的后侧与传送架3的正面固定连接，实现对分隔条17进行固定，且通过三个分隔条17可以将输送架1的内部分隔成四个输送区域，且实现四个耐火砖分别进入到四个输送区域进行上料输送，实现对耐火砖进行限位，防止耐火砖在输送辊2上移动而出现位置偏移情况，且防止多个耐火砖出现相互碰撞情况。
31.传送带6的顶部与右侧输送辊2的位置高度相对应，使得传送带6上的耐火砖可以进行到输送架1的内部，并在输送辊2上移动，推板10位于传送带6的右侧，推板10位于传送带6的正面，通过电动推杆9工作伸长带动推板10向左移动，便可以将传送带6上的耐火砖向左推动，传送架3的顶部连接有挡板18，挡板18的正面位于传送带6正面的前方，从而可以对耐火砖进行阻挡，防止耐火砖在传送带6上向上移动而掉落出去。
32.本实用新型的使用过程如下：将四个耐火砖放置在传送带6上，并将伺服电机7打开，通过伺服电机7工作带动主动轮4转动，并实现传送带6在主动轮4和传动轮5上移动，便可以将耐火砖进行输送，当耐火砖移动到推板10的左侧时，通过电动推杆9工作伸长，推板10向左移动，便可以将传送带6上的四个耐火砖一同向输送架1的内部进行推动，且四个耐火砖分别位于输送架1内部的四个输送区域内部，避免耐火砖在输送架1内部移动时出现位置偏移情况，同时在输送辊2上向左移动，实现对耐火砖进行上料操作。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种耐火砖干燥烧结上料系统，包括输送机构和传送机构，其特征在于：所述输送机构包括输送架（1），所述输送架（1）的内部连接有输送辊（2），所述传送机构包括传送架（3），所述传送架（3）的内部连接有主动轮（4）和传动轮（5），所述主动轮（4）通过传送带（6）与传动轮（5）传动连接，所述传送架（3）的左侧安装有伺服电机（7），所述传送机构的右侧设置有固定架（8），所述固定架（8）的正面安装有电动推杆（9），所述电动推杆（9）的一端安装有推板（10）。2.根据权利要求1所述的一种耐火砖干燥烧结上料系统，其特征在于：所述输送辊（2）的数量为十四个，十四个所述输送辊（2）呈倾斜状分布在输送架（1）的内部，所述输送辊（2）与输送架（1）的内侧壁转动连接。3.根据权利要求1所述的一种耐火砖干燥烧结上料系统，其特征在于：所述固定架（8）靠近电动推杆（9）的一侧连接有固定块（11），所述固定块（11）的内部开设有导向孔（12），所述推板（10）靠近电动推杆（9）的一侧连接有导向杆（13），所述导向杆（13）与导向孔（12）的内部活动插接。4.根据权利要求3所述的一种耐火砖干燥烧结上料系统，其特征在于：所述导向杆（13）远离推板（10）的一端连接有限位块（14），所述固定架（8）的一侧开设有滑槽（15），所述限位块（14）靠近固定架（8）的一侧连接有滑块（16），所述滑块（16）与滑槽（15）的内部滑动连接。5.根据权利要求1所述的一种耐火砖干燥烧结上料系统，其特征在于：所述主动轮（4）位于传动轮（5）的下方，所述主动轮（4）和传动轮（5）均与传送架（3）的内部转动连接，所述伺服电机（7）的输出端与主动轮（4）连接。6.根据权利要求1所述的一种耐火砖干燥烧结上料系统，其特征在于：所述传送架（3）与输送架（1）相对的一侧相连接，所述传送架（3）的内部设置有分隔条（17），所述分隔条（17）位于输送辊（2）的正面，所述分隔条（17）与传送架（3）连接。7.根据权利要求1所述的一种耐火砖干燥烧结上料系统，其特征在于：所述传送带（6）的顶部与右侧输送辊（2）的位置高度相对应，所述推板（10）位于传送带（6）的右侧，所述推板（10）位于传送带（6）的正面。8.根据权利要求1所述的一种耐火砖干燥烧结上料系统，其特征在于：所述传送架（3）的顶部连接有挡板（18），所述挡板（18）的正面位于传送带（6）正面的前方。

技术总结

本实用新型涉及耐火砖加工技术领域，且公开了一种耐火砖干燥烧结上料系统，包括输送机构和传送机构，所述输送机构包括输送架，所述输送架的内部连接有输送辊，所述传送机构包括传送架，所述传送架的内部连接有主动轮和传动轮，所述主动轮通过传送带与传动轮传动连接，所述传送架的左侧安装有伺服电机。该耐火砖干燥烧结上料系统，通过伺服电机工作带动主动轮转动，实现传送带在传送架的内部移动，便可以将耐火砖进行传送，当耐火砖位于推板的左侧时，通过电动推杆工作伸长，带动推板向左移动，便可以将传送带上的耐火砖推入输送架的内部，且位于输送辊上，并在输送辊上向左移动，实现上料操作。上料操作。上料操作。