混凝土自动取样用物料回收装置的制作方法

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1.该实用新型涉及混凝土取样技术领域，尤其涉及混凝土自动取样用物料回收装置。

背景技术：

2.混凝土作为建筑结构的主要材料之一，其性能指标直接影响到建筑工程的质量、使用寿命以及人民的生命财产安全。在建筑施工时需要对所使用的混凝土进行性能检测，其中抗压强度是混凝土的主要性能指标之一。在商品混凝土出厂时，需要对混凝土抽样成型试块并进行抗压强度测试。
3.抗压强度测试的第一步就是成型试块。首先对混凝土进行取样，并装进准备好的试模内。现有技术中如申请号cn202021765666.3《一种混凝土自动取样及抹面装置》的授权专利文件所示，使通过取样装置对混凝土进行取样，但是这样的取样方式，在实际使用时取料溢出的混凝土无法回收利用，造成混凝土浪费的问题。

技术实现要素：

4.针对上述技术的不足，本实用新型的目的在于提供混凝土自动取样用物料回收装置，用以解决现有技术中对混凝土进行取样时，溢出的混凝土无法回收利用，造成混凝土浪费的问题。
5.为了达到上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：
6.混凝土自动取样用物料回收装置，包括暂存搅拌完成混凝土的存料斗，所述存料斗的出口下方设有放料区域，还包括取料机构、试模转运机构、带件试模转运机构和接料机构；
7.所述接料机构包括固定架，所述固定架的中部设有集料斗，所述集料斗的下方设有翻转槽，所述翻转槽的下方设有转轴，所述转轴将翻转槽转动连接于集料斗的正下方，所述转轴安装于翻转槽下表面的中部，所述翻转槽的一侧设有翻转元件，所述翻转元件的固定端固定于安装架上，所述翻转元件的另一端转动连接于翻转槽的侧壁上，所述翻转元件用以控制翻转槽的翻转方向，当所述翻转槽朝向出料斗一侧翻转时，所述翻转槽的端部位于放料区域内。
8.进一步限定，所述翻转元件为推杆电机。
9.进一步限定，所述翻转槽远离存料斗的一端下方设有污水箱，其有益之处在于，在取样一端时间后，需要用水冲洗集料槽，冲洗的水无法回收利用，则可先存入污水箱，便于后续处理，其不污染环境。
10.进一步限定，所述集料斗的上端设有若干均匀排布的托辊，所述托辊的两端转动连接于集料斗上，其有益之处在于，托辊起到支撑试模的作用，且托辊之间的间隙便于将溢出的混凝土掉入集料斗内，转动连接能提升试模的运动效果。
11.进一步限定，所述取料机构包括取料筒、活塞块、驱动件和安装座，所述取料筒的
8下表面的中部，翻转槽8的一侧设有翻转元件9，翻转元件9的固定端固定于安装架上，翻转元件9的另一端转动连接于翻转槽8的侧壁上，翻转元件9用以控制翻转槽8的翻转方向，当翻转槽8朝向出料斗一侧翻转时，翻转槽8的端部位于放料区域内。翻转元件9为推杆电机。
27.翻转槽8远离存料斗1的一端下方设有污水箱，在取样一端时间后，需要用水冲洗集料槽，冲洗的水无法回收利用，则可先存入污水箱，便于后续处理，其不污染环境。集料斗6 的上端设有若干均匀排布的托辊7，托辊7的两端转动连接于集料斗6上，托辊7起到支撑试模的作用，且托辊7之间的间隙便于将溢出的混凝土掉入集料斗6内，转动连接能提升试模的运动效果。
28.取料机构包括取料筒2、活塞块4、驱动件3和安装座5，取料筒2的一端与存料斗1 连通且固定于存料斗1上，活塞块4位于取料筒2内部，安装座5固定于取料筒2上，驱动件3的固定端与安装座5固定连接，驱动件3的输出端与活塞块4的中部固定连接，取料筒2上还设有出料孔14，出料孔14位于集料斗6的上方。驱动件3为液压油缸，液压油缸的输出力矩较大，能提升活塞块4在取料筒2内的移动效果。
29.翻转槽8宽度方向上的截面为u形，u型设置，类似于两端设置挡板，避免混凝土或清洗的污水从翻转槽8便于掉落。出料孔14的下方设有导料板13，导料板13固定于安装架上，导料板13提升混凝土从出料孔14掉落至托辊7上试模内的效果，避免混凝土向试模之外的部分掉落。
30.导料板13倾斜设置，导料板13的一端位于出料孔14的下方，导料板13的另一端位于集料斗6的上方，倾斜设置，起到缓冲的作用，使混凝土在导料板13上滑动至试模内，避免混凝土飞溅。
31.本技术方案试模指的是未装混凝土的模具，带件试模指的是装有混凝土的模具，放料区域指的是，存料斗的出料口下方装混凝土罐车的装料区域。
32.需要提前说明的是，在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

技术特征：

1.混凝土自动取样用物料回收装置，包括暂存搅拌完成混凝土的存料斗，所述存料斗的出口下方设有放料区域，其特征在于，还包括取料机构、试模转运机构、带件试模转运机构和接料机构；所述接料机构包括固定架，所述固定架的中部设有集料斗，所述集料斗的下方设有翻转槽，所述翻转槽的下方设有转轴，所述转轴将翻转槽转动连接于集料斗的正下方，所述转轴安装于翻转槽下表面的中部，所述翻转槽的一侧设有翻转元件，所述翻转元件的固定端固定于安装架上，所述翻转元件的另一端转动连接于翻转槽的侧壁上，所述翻转元件用以控制翻转槽的翻转方向，当所述翻转槽朝向出料斗一侧翻转时，所述翻转槽的端部位于放料区域内。2.根据权利要求1所述的混凝土自动取样用物料回收装置，其特征在于，所述翻转元件为推杆电机。3.根据权利要求1所述的混凝土自动取样用物料回收装置，其特征在于，所述翻转槽远离存料斗的一端下方设有污水箱。4.根据权利要求1所述的混凝土自动取样用物料回收装置，其特征在于，所述集料斗的上端设有若干均匀排布的托辊，所述托辊的两端转动连接于集料斗上。5.根据权利要求1所述的混凝土自动取样用物料回收装置，其特征在于，所述取料机构包括取料筒、活塞块、驱动件和安装座，所述取料筒的一端与存料斗连通且固定于存料斗上，所述活塞块位于取料筒内部，所述安装座固定于取料筒上，所述驱动件的固定端与安装座固定连接，所述驱动件的输出端与活塞块的中部固定连接，所述取料筒上还设有出料孔，所述出料孔位于集料斗的上方。6.根据权利要求5所述的混凝土自动取样用物料回收装置，其特征在于，所述驱动件为液压油缸。7.根据权利要求1所述的混凝土自动取样用物料回收装置，其特征在于，所述翻转槽宽度方向上的截面为u形。8.根据权利要求5所述的混凝土自动取样用物料回收装置，其特征在于，所述出料孔的下方设有导料板，所述导料板固定于安装架上。9.根据权利要求8所述的混凝土自动取样用物料回收装置，其特征在于，所述导料板倾斜设置，所述导料板的一端位于出料孔的下方，所述导料板的另一端位于集料斗的上方。

技术总结

该实用新型涉及混凝土取样技术领域，尤其涉及混凝土自动取样用物料回收装置。所述接料机构包括固定架，所述固定架的中部设有集料斗，所述集料斗的下方设有翻转槽，所述翻转槽的下方设有转轴，所述转轴将翻转槽转动连接于集料斗的正下方，所述转轴安装于翻转槽下表面的中部，所述翻转槽的一侧设有翻转元件，所述翻转元件的固定端固定于安装架上，所述翻转元件的另一端转动连接于翻转槽的侧壁上，所述翻转元件用以控制翻转槽的翻转方向，当所述翻转板朝向出料斗一侧翻转时，所述翻转板的端部位于放料区域内。本技术方案用以解决现有技术中对混凝土进行取样时，溢出的混凝土无法回收利用，造成混凝土浪费的问题。造成混凝土浪费的问题。造成混凝土浪费的问题。