应用于空气源热泵烤烟房的开闭式机组初烤工艺的制作方法

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1.本发明属于烤烟调制技术领域，具体涉及一种应用于空气源热泵烤烟房的开闭式机组初烤工艺。

背景技术：

2.近年来，空气源热泵烤烟房推广应用，发展迅速。就机组而言，有开式机组、闭式机组、开闭式机组。不同的机组类型，由于受外界环境的影响程度不同，烘烤工艺技术具有明显的不同。
3.开式机组，只能采用开式循环，在烘烤过程中，装烟室与外界气体发生较为充分的交流，受大气中粉尘、so2、h2s等有害气体的影响，烟叶生理生化代谢紊乱，大分子化合物分解不充分，致香物质合成不完全，烤后烟叶香气质粗糙，香气量不足，烘烤质量较低；还有，外界气体温度较低，在与装烟室发生通风排湿过程中，水分排出的同时，带走大量热量，能源浪费较多。简而言之，开式机组烤房，既不利于节能，也不利于烟叶烘烤质量的提高。
4.闭式机组，只能采用闭式循环，烘烤过程中装烟室与外界气体不发生气体交流，避免大气中粉尘、so2、h2s等有害气体的影响，烟叶生理生化代谢正常，大分子化合物分解不充分，致香物质合成不完全，烤后烟叶香气质粗糙，香气量不足，烘烤质量较低；但是，在烟叶烘烤的低温期(起始温度～38℃)，装烟室内气体温度低、水分重，采用内除湿(蒸发器除湿)，耗费了较多的能源。在烟叶烘烤的干筋期(56.0～68.0℃)，装烟室内气体温度较高、水分很少，采用内除湿(蒸发器除湿)，难度大，耗费的能源较多。
5.上述无论是开式机组还是闭式机组，均不利于节能。
6.开闭式机组，烟叶烘烤过程中，可以自行调节为开式功能或闭式功能，融合了开式机组和闭式机组的各自的长处，克服了二者的不足。

技术实现要素：

7.本发明的目的在于提出一种应用于空气源热泵烤烟房的开闭式机组初烤工艺技术，运用开闭式机组，既有利于节能减排，又利于烟叶烘烤质量的提高，解决了现有技术在存在的技术问题。
8.为解决前述技术问题，本发明提供以下技术方案：
9.一种应用于空气源热泵烤烟房的开闭式机组初烤工艺，包括烟叶变黄期、烟叶凋萎期、烟叶定期及烟叶干筋期四个不同的烘烤步骤；其中，烟叶变黄期的前半程，热泵机组采用开式循环，烟叶变黄期的后半程，热泵机组采用闭式循环，循环烟叶凋萎期、烟叶定期这二个过程中，热泵机组均采用闭式循环，而烟叶干筋期这个过程中，热泵机组采用开式循环。
10.作为优选，上述的烟叶变黄期的烘烤步骤为，
11.1)烟叶装炉后，进行升温，以匀速的升温速度，将干球温度从起始温度升到36.0～38.0℃，湿球温度调整到35.0～36.0℃，稳温18～28h，烤到高温层烟叶变黄程度30％以上
为止，这一过程热泵机组采用开式循环；
12.2)以匀速的升温速度，将干球温度从35.0～36.0℃升到43.0～
13.44.0℃，湿球温度调整到37.0～35.0℃，稳温18～24h，烤到全炉烟叶达到青筋黄片为止，这一过程热泵机组采用闭式循环。
14.作为优选，上述的烟叶凋萎期的步骤为以匀速的升温速度，将干球温度从43.0～44.0℃升到48.0～49.0℃，湿球温度调整到37.0～
15.38.0℃，稳温24～36h，烤到高温层烟叶叶干1/2～2/3，低温层烟叶钩尖卷边，充分凋萎为止，这一过程热泵机组采用闭式循环。
16.作为优选，上述烟叶定期的步骤，以匀速的升温速度，将干球温度从48.0～49.0℃升到55.0～56.0℃，湿球温度调整为38.0～
17.39.0℃，稳温24～36h，烤到高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶干1/3～1/2，全炉烟叶主脉泛白为止，这一过程热泵机组采用闭式循环。
18.作为优选，上述烟叶干筋期的步骤，以匀速的升温速度，将干球温度从55.0～56.0℃升到67.0～68.0℃，湿球温度调整为39.0～40.0℃，稳温24～36h，烤到全炉烟叶干燥为止，这一过程热泵机组采用开式循环。
19.作为优选，上述的匀速的升温速度具体是指1.0℃/h的升温速度。
20.与现有技术相比，本发明至少具有以下有益效果之一：
21.1.本发明与常规烤烟烟叶调制工艺技术相比，缩短烟叶调制时间10％～20％，烟叶120～140h干燥；降低烤烟烟叶调制能源消耗15％～30％，单位初烤烟叶耗电量1.20～2.00kw
·
h/kg。
22.2.本发明与常规烤烟烟叶调制工艺技术相比，中上等烟比例提高4.0％～6.0％，均价增加1.0～1.6元/kg。
具体实施方式
23.为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
24.实施例1
25.本实施例具体应用环境为：2022年，在云南省曲靖市陆良县。一种应用于空气源热泵烤烟房的开闭式机组初烤工艺，包括烟叶变黄期、烟叶凋萎期、烟叶定期及烟叶干筋期四个步骤。
26.烟叶变黄期的步骤具体为：
27.①
烟叶装炉后，升温，以1.0℃/h的升温速度，将干球温度从起始温度升到36.0～38.0℃，湿球温度调整到35.0～36.0℃，稳温18～28h，烤到高温层烟叶变黄程度30％以上为止，这一过程热泵机组采用开式循环；
28.②②
以1.0℃/h的升温速度，将干球温度从35.0～36.0℃升到43.0～44.0℃，湿球温度调整到37.0～35.0℃，稳温18～24h，烤到全炉烟叶达到青筋黄片为止，这一过程热泵机组采用闭式循环。
29.烟叶凋萎期的步骤具体为：以1.0℃/h的升温速度，将干球温度从43.0～44.0℃升
到48.0～49.0℃，湿球温度调整到37.0～38.0℃，稳温24～36h，烤到高温层烟叶叶干1/2～2/3，低温层烟叶钩尖卷边，充分凋萎为止，这一过程热泵机组采用闭式循环。
30.烟叶定期的步骤具体为：以1.0℃/h的升温速度，将干球温度从48.0～49.0℃升到55.0～56.0℃，湿球温度调整为38.0～39.0℃，稳温24～36h，烤到高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶干1/3～1/2，全炉烟叶主脉泛白为止，这一过程热泵机组采用闭式循环。
31.烟叶干筋期的步骤为：以1.0℃/h的升温速度，将干球温度从55.0～56.0℃升到67.0～68.0℃，湿球温度调整为39.0～40.0℃，稳温24～36h，烤到全炉烟叶干燥为止，这一过程热泵机组采用开式循环。
32.发明处理，测定烤烟烟叶烘烤过程烟叶烘烤时间、能源消耗，烤后烟叶中上等烟比例、均价,见表1所示。
33.常规技术(ck)，选取符合烟草行业标准〔国烟办综(2009)418号文件〕热风循环密集烤房1座，烟叶与发明技术处理的烟叶相同，即同一品种、同一部位、同一成熟度，初烤工艺技术传统模式。测定常规技术(ck)烤烟烟叶烘烤过程烘烤时间、能源消耗，烤后烟叶中上等烟比例、均价,见表1所示。
34.表1本发明技术与常规技术对照表
[0035][0036]
在本实施中，烟叶121.0h干燥，如表1，与常规技术对照相比，缩短烟叶烘烤时间16.55％；烟叶烘烤用电117.78kw
·
h，降低烤烟烟叶调制能源消耗10.22％，单位初烤烟叶耗电量1.30kw
·
h/kg；中上等烟比例提高4.34％；均价增加1.44元/kg；实施成效显著。
[0037]
实施例2
[0038]
本实施例具体应用环境为：2022年，在云南省红河州泸西县。一种应用于空气源热泵烤烟房的开闭式机组初烤工艺，包括烟叶变黄期、烟叶凋萎期、烟叶定期及烟叶干筋期四个步骤。
[0039]
烟叶变黄期的具体步骤为：
[0040]
①
烟叶装炉后，升温，以1.0℃/h的升温速度，将干球温度从起始温度升到36.0～38.0℃，湿球温度调整到35.0～36.0℃，稳温18～28h，烤到高温层烟叶变黄程度30％以上为止，这一过程热泵机组采用开式循环；
[0041]
②
以1.0℃/h的升温速度，将干球温度从35.0～36.0℃升到
[0042]
43.0～44.0℃，湿球温度调整到37.0～35.0℃，稳温18～24h，烤到全炉烟叶达到青筋黄片为止，这一过程热泵机组采用闭式循环。
[0043]
烟叶凋萎期的步骤为：以1.0℃/h的升温速度，将干球温度从43.0～44.0℃升到48.0～49.0℃，湿球温度调整到37.0～38.0℃，稳温24～36h，烤到高温层烟叶叶干1/2～2/3，低温层烟叶钩尖卷边，充分凋萎为止，这一过程热泵机组采用闭式循环。
[0044]
烟叶定期的步骤为：以1.0℃/h的升温速度，将干球温度从48.0～49.0℃升到
55.0～56.0℃，湿球温度调整为38.0～39.0℃，稳温24～36h，烤到高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶干1/3～1/2，全炉烟叶主脉泛白为止，这一过程热泵机组采用闭式循环。
[0045]
烟叶干筋期的步骤为：以1.0℃/h的升温速度，将干球温度从55.0～56.0℃升到67.0～68.0℃，湿球温度调整为39.0～40.0℃，稳温24～36h，烤到全炉烟叶干燥为止，这一过程热泵机组采用开式循环。
[0046]
发明处理，测定烤烟烟叶烘烤过程烟叶烘烤时间、能源消耗，烤后烟叶中上等烟比例、均价,见表2所示。
[0047]
常规技术(ck)，选取符合烟草行业标准〔国烟办综(2009)418号文件〕热风循环密集烤房1座，烟叶与发明技术处理的烟叶相同，即同一品种、同一部位、同一成熟度，初烤工艺技术传统模式。测定常规技术(ck)烤烟烟叶烘烤过程烘烤时间、能源消耗，烤后烟叶中上等烟比例、均价,见表2所示。
[0048]
表2本发明技术与常规技术对照结果
[0049][0050]
在本实施中，将本发明的工艺技术应用于滇东南烟区，烟叶123.0h干燥，如表2，与常规技术对照相比，缩短烟叶烘烤时间16.89％；烟叶烘烤用电117.78kw
·
h，降低烤烟烟叶调制能源消耗10.44％，单位初烤烟叶耗电量1.38kw
·
h/kg；中上等烟比例提高4.59％；均价增加1.67元/kg；实施成效显著。
[0051]
尽管这里参照本发明的多个解释性实施例对本发明进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

技术特征：

1.应用于空气源热泵烤烟房的开闭式机组初烤工艺，其特征在于：包括烟叶变黄期、烟叶凋萎期、烟叶定期及烟叶干筋期四个不同的烘烤步骤；其中，烟叶变黄期的前半程，热泵机组采用开式循环，烟叶变黄期的后半程，热泵机组采用闭式循环，在烟叶凋萎期、烟叶定期这二个过程中，热泵机组均采用闭式循环，而烟叶干筋期这个过程中，热泵机组采用开式循环。2.根据权利要求1所述的应用于空气源热泵烤烟房的开闭式机组初烤工艺，其特征在于：所述的烟叶变黄期的具体烘烤步骤为，1)烟叶装炉后，进行升温，以匀速的升温速度，将干球温度从起始温度升到36.0～38.0℃，湿球温度调整到35.0～36.0℃，稳温18～28h，烤到高温层烟叶变黄程度30％以上为止，这一过程热泵机组采用开式循环；2)以匀速的升温速度，将干球温度从35.0～36.0℃升到43.0～44.0℃，湿球温度调整到37.0～35.0℃，稳温18～24h，烤到全炉烟叶达到青筋黄片为止，这一过程热泵机组采用闭式循环。3.根据权利要求1所述的应用于空气源热泵烤烟房的开闭式机组初烤工艺，其特征在于：所述的烟叶凋萎期的步骤，以匀速的升温速度，将干球温度从43.0～44.0℃升到48.0～49.0℃，湿球温度调整到37.0～38.0℃，稳温24～36h，烤到高温层烟叶叶干1/2～2/3，低温层烟叶钩尖卷边，充分凋萎为止，这一过程热泵机组采用闭式循环。4.根据权利要求1所述的应用于空气源热泵烤烟房的开闭式机组初烤工艺，其特征在于：烟叶定期的步骤，以匀速的升温速度，将干球温度从48.0～49.0℃升到55.0～56.0℃，湿球温度调整为38.0～39.0℃，稳温24～36h，烤到高温层烟叶叶片干燥，低温层烟叶叶干1/3～1/2，全炉烟叶主脉泛白为止，这一过程热泵机组采用闭式循环。5.根据权利要求1所述的应用于空气源热泵烤烟房的开闭式机组初烤工艺，其特征在于：烟叶干筋期的步骤，以匀速的升温速度，将干球温度从55.0～56.0℃升到67.0～68.0℃，湿球温度调整为39.0～40.0℃，稳温24～36h，烤到全炉烟叶干燥为止，这一过程热泵机组采用开式循环。6.根据权利要求2-5所述的任一种应用于空气源热泵烤烟房的开闭式机组初烤工艺，其特征在于：所述的匀速的升温速度具体是指1.0℃/h的升温速度。

技术总结

本发明属于烤烟调制技术领域，具体涉及一种空气源热泵烤烟房开闭式机组初烤工艺技术；包括烟叶变黄期、烟叶凋萎期、烟叶定期及烟叶干筋期的烘烤步骤。其中，烟叶变黄期的前半程，热泵机组采用开式循环，烟叶变黄期的后半程，热泵机组采用闭式循环，在烟叶凋萎期、烟叶定期这二个过程中，热泵机组均采用闭式循环，而烟叶干筋期这个过程中，热泵机组采用开式循环。本发明具有缩短烟叶烘烤时间、降低烟叶烘烤能源消耗、提高烟叶烘烤质量、增加烟叶经济效益的特点。经济效益的特点。