漏液保护装置、液冷装置及设备的制作方法

阅读：评论：0

1.本技术涉及液冷装置技术领域，尤其涉及一种漏液保护装置、液冷装置及设备。

背景技术：

2.随着电子设备散热需求的日益增加，风冷散热能力逐渐无法满足散热需求，为了解决散热问题，液冷被引入至电子设备散热设计；但是液冷系统内的冷却液存在泄露风险。
3.目前，液冷管路组件及其漏液监控系统包括管路以及连通管路的冷板，冷板安装在电子设备中待冷却的元器件如cpu(central processing unit，中央处理器)上。管路的待检测部位上缠绕设有用于检测管路是否漏液的感应线，感应线可以快速准确的检测漏液情况。
4.但是，上述结构无法阻止液体流到设备的主板上，容易导致主板短路烧毁。

技术实现要素：

5.为了解决背景技术中提到的至少一个问题，本技术提供一种漏液保护装置、液冷装置及设备，旨在解决现有技术中无法阻止液体流到设备的主板上，容易导致主板短路烧毁的技术问题。
6.为了实现上述目的，第一方面，本技术提供了一种漏液保护装置，用于液冷装置，所述液冷装置包括相互连通的冷板和液冷管路，所述漏液保护装置包括储液管路和导液管，所述储液管路套设在所述液冷管路的外侧；所述储液管路和所述液冷管路之间形成储液腔，所述导液管的至少一端与所述储液腔连通，用于存储所述液冷管路泄漏至所述储液腔内的冷却液。
7.在上述的漏液保护装置，可选的是，所述储液管路的端口包括第一端口和第二端口，多个所述冷板通过所述液冷管路和所述储液管路串联在所述第一端口和所述第二端口之间。
8.在上述的漏液保护装置，可选的是，所述导液管的两端均与所述储液腔连通，
9.所述导液管的第一端与位于至少两个所述冷板之间的所述储液腔连通，所述导液管的第二端与靠近所述第一端口的所述储液腔连通，或与靠近所述第二端口的所述储液腔连通；
10.或，所述导液管的两端与至少两个所述冷板之间的所述储液腔的不同部位连通。
11.在上述的漏液保护装置，可选的是，所述导液管的第一端与所述储液腔连通，所述导液管的第二端与外部连通；
12.所述导液管的第一端与位于至少两个所述冷板之间的所述储液腔连通。
13.在上述的漏液保护装置，可选的是，所述储液管路的端口包括第一端口，多个所述冷板通过所述液冷管路和所述储液管路相互并联；
14.所述导液管的第一端与位于所述冷板的远离所述第一端口一侧的所述储液腔连通；或，所述导液管的第一端与位于所述冷板的靠近所述第一端口一侧的所述储液腔连通；
15.所述导液管的第二端与外部连通。
16.在上述的漏液保护装置，可选的是，所述导液管内设置有液冷管路，位于所述导液管内的所述液冷管路的第一端与位于所述储液管路内的所述液冷管路连通，位于所述导液管内的所述液冷管路的第二端通过所述导液管的第二端与外部连通。
17.在上述的漏液保护装置，可选的是，所述储液腔内设置有感应件。
18.在上述的漏液保护装置，可选的是，还包括多个接头，每个所述接头均具有相对的大径端和小径端，所述大径端的直径大于所述小径端的直径，所有所述液冷管路均通过所述接头的所述小径端连接所述冷板，
19.所有所述储液管路或所述导液管均通过所述接头的所述大径端连接所述冷板。
20.第二方面，本技术还提供了一种液冷装置，包括相互连通的冷板、液冷管路和所述的漏液保护装置，所述冷板与所述储液管路连通，所述储液管路套设在所述液冷管路的外侧。
21.第三方面，本技术还提供了一种设备，包括电子元件和所述的液冷装置，所述液冷装置靠近所述电子元件设置。
22.本技术提供的漏液保护装置、液冷装置及设备，通过在与冷板连通的液冷管路的外侧套设储液管路，储液管路与液冷管路之间形成储液腔，当冷板与液冷管路之间连接的位置发生冷却液泄露时，泄露的冷却液可以进入储液腔，以避免冷却液泄露后影响其他零件的正常使用；通过设置导液管，导液管的至少一端与储液腔连通，进而当冷却液泄露进入储液腔时，导液管可以将泄漏的冷却液排出，避免冷却液泄漏至设备内部。
23.本技术的构造以及它的其他申请目的及有益效果会通过结合附图而优选实施条例的描述而更加明显易懂。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施条例或现有技术中的技术方案，下面将对实施条例或现有技术描述中所需要使用的附图作以简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术实施例提供的设备的结构示意图；
26.图2为本技术实施例提供的液冷装置及漏液保护装置的第一种结构示意图；
27.图3为本技术实施例提供的液冷装置及漏液保护装置的第二种结构示意图；
28.图4为本技术实施例提供的液冷装置及漏液保护装置的第三种结构示意图；
29.图5为本技术实施例提供的液冷装置及漏液保护装置的第四种结构示意图；
30.图6为本技术实施例提供的液冷装置及漏液保护装置的第五种结构示意图；
31.图7为本技术实施例提供的液冷装置及漏液保护装置的第六种结构示意图。
32.附图标记说明：
33.100-设备；
34.110-电子元件；
35.200-液冷装置；
36.210-冷板；
37.220-液冷管路；
38.231-进水口；
39.232-回水口；
40.300-漏液保护装置；
41.310-储液管路；
42.311-储液腔；
43.320-导液管；
44.312-第一端口；
45.313-第二端口；
46.321-第一端；
47.322-第二端；
48.330-接头。
49.通过上述附图，已示出本技术明确的实施例，后文中将有更详细的描述。这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本技术构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本技术的概念。
具体实施方式
50.相关技术中，冷板安装在设备中待冷却的元器件上。管路的待检测部位上缠绕设有用于检测管路是否漏液的感应线，感应线可以快速准确的检测漏液情况。但是，管路中设置感应线仅能检测是否存在漏液，但并没有办法避免液体泄漏，容易导致设备的元器件被短路烧毁。
51.基于上述的技术问题，本技术提供了一种漏液保护装置、液冷装置及设备，液冷装置包括相互连通的冷板和液冷管路，漏液保护装置包括储液管路和导液管，储液管路套设在液冷管路的外侧；储液管路和液冷管路之间形成储液腔，导液管的至少一端与储液腔连通，用于存储液冷管路泄漏至储液腔内的冷却液。通过在与冷板连通的液冷管路的外侧套设储液管路，储液管路与液冷管路之间形成储液腔，当冷板与液冷管路之间连接的位置发生冷却液泄露时，泄露的冷却液可以进入储液腔，以避免冷却液泄露后影响其他零件的正常使用；通过设置导液管，导液管的至少一端与储液腔连通，进而当冷却液泄露进入储液腔时，导液管可以将泄漏的冷却液排出，避免冷却液泄漏至设备内部。
52.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术的优选实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行更加详细的描述。在附图中，自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面结合附图对本技术的实施条例进行详细说明。
53.在本技术实施条例的描述中，需要理解的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应作广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或者两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术
人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
54.图1为本技术实施例提供的设备的结构示意图。
55.第一方面，参照附图1所示，本技术实施例提供了一种设备100，包括电子元件110以及液冷装置200。
56.可以理解的是，设备100可以是任意可以应用液冷装置200进行散热的设备100，示例性的，设备100可以为移动终端，也可以为个人电脑，还可以为笔记本电脑，还可以为交换机，或者路由器，或架服务器等，本技术实施例对设备100的类型并不加以限定，也不局限于上述示例。
57.需要注意的是，设备100中的电子元件110在工作的过程中会散发热量，示例性的，电子元件110可以为cpu(central processing unit，中央处理器)，也可以为gpu(raphics processing unit，图形处理器)，还可以为存储器，等。本技术实施例对电子元件110的具体类型并不加以限定，也不局限于上述示例。
58.进一步地，电子元件110可以与液冷装置200靠近设置，液冷装置200中可以设置冷却液，电子元件110靠近液冷装置200，即电子元件110靠近冷却装置中的冷却液，以使冷却液可以对电子元件110进行换热冷却，可以降低电子元件110的温度，保证电子元件110的正常使用。
59.更进一步地，电子元件110可以与液冷装置200贴合设置，可以增加液冷装置200与电子元件110的接触面积，进而提升液冷装置200中冷却液与电子元件110的接触面积，可以提升电子元件110的冷却效率，保证电子元件110的正常使用。
60.可以理解的是，为了可以提升冷板210与电子元件110之间的换热冷却效率，冷板210的制备材料可以为具有较高热导性的材质，示例性的，冷板210的制备材料可以至少包括铝、铜以及石墨中的任一者，可以提升电子元件110与冷板210的接触换热，提升电子元件110的冷却效率。
61.本技术实施例对冷板210的制备材料并不加以限定，也不局限于上述示例。
62.作为一种可选的实施方式，液冷管路220的可以材质为ptfe(poly tetra fluoroethylen，聚四氟乙烯)，也可以为fep(fluorinated ethylene propylene，氟化乙烯丙烯共聚物)，本技术实施例对液冷管路220的材质并不加以限定，也不局限于上述示例。
63.图2为本技术实施例提供的液冷装置及漏液保护装置的第一种结构示意图；图3为本技术实施例提供的液冷装置及漏液保护装置的第二种结构示意图；图4为本技术实施例提供的液冷装置及漏液保护装置的第三种结构示意图；图5为本技术实施例提供的液冷装置及漏液保护装置的第四种结构示意图；图6为本技术实施例提供的液冷装置及漏液保护装置的第五种结构示意图；图7为本技术实施例提供的液冷装置及漏液保护装置的第六种结构示意图。
64.第二方面，参照附图2-附图7所示，本技术实施例还提供了一种液冷装置200，包括冷板210和液冷管路220。
65.具体地，冷板210与液冷管路220可以相互连通。冷板210的数量可以为多个，相邻的两个冷板210之间均通过液冷管路220连通，冷却液可以在液冷管路220中流通，冷板210可以靠近设备100的电子元件110设置，以对电子元件110进行换热冷却。
66.可以理解的是，液冷装置200还具有用于进入冷却液的进水口231以及用于排出冷
却液的回水口232，,进水口231和回水口232均与液冷管路220相连通，进而，冷却液可以从进水口231流出，并经液冷管路220进入冷板210最后经回水口232流出，实现冷却液的循环，以使冷却液可以循环地流经冷板210，以对靠近冷板210设置的电子远近进行换热冷却。
67.需要注意的，进水口231以及回水口232出可以设置快接头330，便于更换，方便操作。
68.第三方面，参照附图2-附图7所示，本技术实施例还提供了一种漏液保护装置300，包括储液管路310和导液管320，储液管路310套设在液冷管路220的外侧。储液管路310和液冷管路220之间形成可以存储冷却液的储液腔311，导液管320的至少一端与储液腔311连通，导液管320可以将泄漏的冷却液排出，可以避免冷却液泄露，保证设备100中电子元件110的正常使用。
69.具体地，储液管路310可以与液冷管路220呈同心设置，此时，在垂直于储液管路310延伸的方向上，储液腔311的形状为圆环形，即在液冷管路220的任意位置上发生漏液后，均可以进入储液腔311，可以避免冷却液的泄露，进而保证设备100中电子元件110的正常使用。
70.需要注意的是，储液管路310、导液管320的可以材质可以均与液冷管路220的材质相同，也可以各不同。具体地，储液管路310的材质可以为ptfe(poly tetra fluoroethylen，聚四氟乙烯)，也可以为fep(fluorinated ethylene propylene，氟化乙烯丙烯共聚物)、还可以为pvdf(polyvinylidene difluoride，聚偏二氟乙烯)，或者氟橡胶，或者etfe(ethylene-tetra-fluoro-ethylene，乙烯-四氟乙烯共聚物)。导液管320的材质在此不作赘述，本技术实施例对储液管路310、导液管320的材质均不加以限定，也不局限于上述示例。
71.可以理解的是，导液管320具有相对的第一端321和第二端322，第一端321、第二端322中的至少一者可以连通储液管路310的储液腔311，以存储泄露至储液腔311的冷却液。
72.以下描述导液管320连接的不同位置。
73.作为一种可选的实施方式，参照附图2、附图3、附图4及附图5所示，储液管路310的端口包括第一端口312和第二端口313，多个冷板210通过液冷管路220和储液管路310串联在第一端口312和第二端口313之间，即相邻的冷板210之间均设置有液冷管路220以及储液管路310。通过采用串联的连接方式，储液管路310以及液冷管路220的整体长度较短，液冷装置200的占地面积较小，可以提升液冷装置200的空间利用率，有利于提升设备100的小型化。
74.在其中一些实施例中，参照附图2所示，导液管320的两端均与储液腔311连通，导液管320的第一端321与位于至少两个冷板210之间的储液腔311连通，导液管320的第二端322与靠近第一端口312的储液腔311连通，即导液管320的两端分别连接位于至少两个冷板210之间的储液腔311、靠近第一端口312的储液腔311。
75.具体地，第一端口312连通进水口231，第二端口313连通回水口232，即导液管320的两端分别连接位于至少两个冷板210之间的储液腔311以及靠近进水口231的储液腔311，在液冷管路220中发生泄露的冷却液可以进入储液腔311中，并进入导液管320重新进入其他位置的储液腔311中，可以有效地避免冷却液泄露。示例性的，在靠近进水口231的液冷管路220中泄露的冷却液可以经导液管320至位于至少两个冷板210之间的储液腔311，冷却液
可以经导液管320排出至设备外，不会发生冷却液泄露至设备内部的情况。
76.需要注意的是，导液管320的第一端321所连接的储液腔311，可以为相邻的两个冷板210之间的储液腔311，也可以为不相邻的两个冷板210之间的储液腔311，本技术实施例对位于至少两个冷板210之间的储液腔311并不加以限定。
77.以下以相邻的两个冷板210之间的储液腔311连接导液管320的第一端321为例进行说明。
78.在另一些实施例中，参照附图3所示，导液管320的两端均与储液腔311连通，导液管320的第一端321与位于至少两个冷板210之间的储液腔311连通，导液管320的第二端322与靠近第二端口313的储液腔311连通，即导液管320的两端分别连接位于至少两个冷板210之间的储液腔311、靠近第二端口313的储液腔311，即导液管320的两端分别连接位于至少两个冷板210之间的储液腔311、靠近回水口232的储液腔311，在液冷管路220中发生泄露的冷却液可以进入储液腔311中，并进入导液管320重新进入其他位置的储液腔311中，可以有效地避免冷却液泄露。示例性的，在相邻两个冷板210之间的液冷装置200中泄露的冷却液可以经导液管320至靠近回水口232的储液腔311中，导液管320可以将泄漏的冷却液排出至设备外，不会发生冷却液泄露至设备内部的情况。
79.在又一些实施例中，参照附图4所示，导液管320的两端与位于至少两个冷板210之间的储液腔311的不同部位连通，即导液管320的第一端321与第二端322均连接在位于至少两个冷板210之间的储液腔311的不同部位。具体地，液冷管路220以及储液管路310串联连通至少三个冷板210时，导液管320的第一端321可以连通其中相邻的两个冷板210之间的储液腔311中，第二端322可以连通另外相邻的两个冷板210之间的储液腔311中，进而，在其中相邻的两个冷板210之间的液冷管路220泄露的冷却液可以经导液管320至另外相邻的两个冷板210之间的储液腔311，冷却液可以保持在液冷装置200中，并排出设备外，避免发生冷却液泄露。
80.在其他一些实施例中，参照附图5所示，导液管320的第一端321与储液腔311连通，导液管320的第二端322与外部连通，具体地，导液管320的第二端322可以直接进水口231或者回水口232，导液管320的第一端321与位于至少两个冷板210之间的储液腔311连通，即导液管320的两端分别连接在位于至少两个冷板210之间的储液腔311以及进水口231或者回水口232，进而，在位于至少两个冷板210之间的液冷管路220泄露的冷却液可以经导液管320进水口231或者回水口232，不会发生冷却液泄露。
81.作为另外一种可选的实施方式，参照附图6所示，多个冷板210通过液冷管路220和储液管路310相互并联。采用并联的连接方式，冷却液可以同时进入多个并联的冷板210，以对电子元件110的不同位置进行换热冷却，可以提升冷却效率。
82.在一些实施例中，储液管路310的端口包括第一端口312，导液管320的第一端321与位于冷板210的远离第一端口312一侧的储液腔311连通，导液管320的第二端322与外部连通，具体地，导液管320的第二端322可以直接连通进水口231或回水口232，即当第一端口312连通进水口231时，导液管320的第二端322可以连通回水口232；当第一端口312连通回水口232时，导液管320的第二端322可以连通进水口231。本技术实施例以第一端口312连通进水口231时，导液管320的第二端322可以连通回水口232为例进行说明。
83.具体地，第一端口312连通进水口231，第一端口312与并联连接的冷板210之间通
过液冷管路220以及储液管路310连通，导液管320的两端分别连接远离第一端口312一侧的储液腔311、进水口231以及回水口232，由于采用并联的连接方式，当任意位置发生冷却液泄露时，均可以通过导液管320排出设备，不会发生冷却液泄露至设备内部的情况。
84.在另外一些实施例中，导液管320的第一端321与位于冷板210的靠近第一端口312一侧的储液腔311连通，第二端322与回水口232连通，由于采用并联的连接方式，当任意位置发生冷却液泄露时，均可以通过导液管320配出设备，不会发生冷却液泄露至设备内部的情况。
85.可以理解的是，由于并联连接的特殊性，在液冷装置200中，任意位置发生冷却液泄露时，均会从与进水口231或者回水口232之间的任一者中进入或流出，因此，导液管320的第一端321可以连接于任意位置的储液腔311。
86.进一步地，参照附图6所示，当冷板210通过液冷管路220和储液管路310相互并联时，导液管320内也可以设置有液冷管路220，位于导液管320内的液冷管路220的第一端321与位于储液管路310内的液冷管路220连通，位于导液管320内的液冷管路220的第二端322通过导液管320的第二端322与外部连通，此时，导液管320自身同样具备可以避免冷却液泄露的储液腔311，可以将冷却液排出设备外，避免冷却液泄露至设备内部。
87.更进一步地，由于并联连接的特殊性，存在超过两个管路连接的可能，对应的，超过两个管路可以采用多通接头330连通，示例性的，当并联的三个储液管路310以及液冷管路220连通于同一位置时，可以通过三通接头330实现连通；又一示例性的，当并联的两个储液管路310、液冷管路220以及导液管320连通于同一位置时，可以通过三通结构实现连通。本技术实施例对多通结构的位置以及数量均不加以限定，也不局限于上述示例。
88.可以理解的是，参照附图7所示，液冷装置200可以仅采用串联的连接方式，也可以仅采用并联的连接方式，还可以采用串联与并联结合的连接方式，可以根据实际情况调整。
89.作为一种可选的实施方式，导液管320与任意位置的储液腔311连通时，均可以采用粘接或者焊接的方式，可以避免冷却液从导液管320与储液腔311连通的位置泄露。需要注意的是，粘接可以选择具有防水性能的胶体，可以降低冷却液从胶体处泄露的可能。
90.作为一种可选的实施方式，储液腔311内设置有感应件(图中未示出)，感应件可以为检测是否发生冷却液泄露的漏液传感器。
91.进一步地，漏液传感器可以为点式漏液传感器，也可以为绳式漏液传感器。当漏液传感器为点式漏液传感器时，可以利用光学器件，监测是否出现泄漏的冷却液。当漏液传感器为绳式漏液传感器时，可以利用冷却液的导电性，来监测是否出现泄漏的冷却液。本技术实施例对感应件的具体类型并不加以限定，也不局限于上述示例。
92.作为一种可选的实施方式，参照附图2-附图7所示，漏液保护装置300还包括多个接头330，每个接头330均具有相对的大径端和小径端，大径端的直径大于小径端的直径，所有液冷管路220均通过接头330的小径端连接冷板210，所有储液管路310或导液管320均通过接头330的大径端连接冷板210，可以降低冷却液从接头330处泄露的可能。
93.术语“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以
上，除非是另有精确具体地规定。
94.本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本技术的实施例例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
95.最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。

技术特征：

1.一种漏液保护装置，用于液冷装置，所述液冷装置包括相互连通的冷板和液冷管路，其特征在于，所述漏液保护装置包括储液管路和导液管，所述储液管路套设在所述液冷管路的外侧；所述储液管路和所述液冷管路之间形成储液腔，所述导液管的至少一端与所述储液腔连通，用于存储所述液冷管路泄漏至所述储液腔内的冷却液。2.根据权利要求1所述的漏液保护装置，其特征在于，所述储液管路的端口包括第一端口和第二端口，多个所述冷板通过所述液冷管路和所述储液管路串联在所述第一端口和所述第二端口之间。3.根据权利要求2所述的漏液保护装置，其特征在于，所述导液管的两端均与所述储液腔连通，所述导液管的第一端与位于至少两个所述冷板之间的所述储液腔连通，所述导液管的第二端与靠近所述第一端口的所述储液腔连通，或与靠近所述第二端口的所述储液腔连通；或，所述导液管的两端与至少两个所述冷板之间的所述储液腔的不同部位连通。4.根据权利要求2所述的漏液保护装置，其特征在于，所述导液管的第一端与所述储液腔连通，所述导液管的第二端与外部连通；所述导液管的第一端与位于至少两个所述冷板之间的所述储液腔连通。5.根据权利要求1所述的漏液保护装置，其特征在于，所述储液管路的端口包括第一端口，多个所述冷板通过所述液冷管路和所述储液管路相互并联；所述导液管的第一端与位于所述冷板的远离所述第一端口一侧的所述储液腔连通；或，所述导液管的第一端与位于所述冷板的靠近所述第一端口一侧的所述储液腔连通；所述导液管的第二端与外部连通。6.根据权利要求5所述的漏液保护装置，其特征在于，所述导液管内设置有液冷管路，位于所述导液管内的所述液冷管路的第一端与位于所述储液管路内的所述液冷管路连通，位于所述导液管内的所述液冷管路的第二端通过所述导液管的第二端与外部连通。7.根据权利要求1-6中任一项所述的漏液保护装置，其特征在于，所述储液腔内设置有感应件。8.根据权利要求1-6中任一项所述的漏液保护装置，其特征在于，还包括多个接头，每个所述接头均具有相对的大径端和小径端，所述大径端的直径大于所述小径端的直径，所有所述液冷管路均通过所述接头的所述小径端连接所述冷板，所有所述储液管路或所述导液管均通过所述接头的所述大径端连接所述冷板。9.一种液冷装置，其特征在于，包括相互连通的冷板、液冷管路和如权利要求1-8中任一项所述的漏液保护装置，所述冷板与所述储液管路连通，所述储液管路套设在所述液冷管路的外侧。10.一种设备，其特征在于，包括电子元件和如权利要求9所述的液冷装置，所述液冷装置靠近所述电子元件设置。

技术总结

本申请提供了一种漏液保护装置、液冷装置及设备，液冷装置包括相互连通的冷板和液冷管路；漏液保护装置包括储液管路和导液管，所述储液管路套设在所述液冷管路的外侧；所述储液管路和所述液冷管路之间形成储液腔，所述导液管的至少一端与所述储液腔连通。通过在与冷板连通的液冷管路的外侧套设储液管路，储液管路与液冷管路之间形成储液腔，当冷板与液冷管路之间连接的位置发生冷却液泄露时，泄露的冷却液可以进入储液腔，以避免冷却液泄露后影响电子设备的正常使用；通过设置导液管，导液管的至少一端与储液腔连通，进而当冷却液泄露进入储液腔时，导液管可以将泄漏的冷却液排出，避免冷却液泄漏至设备内部。免冷却液泄漏至设备内部。免冷却液泄漏至设备内部。