发热组件及家电产品的制作方法

阅读：评论：0

1.本实用新型涉及家电产品技术领域，具体涉及一种发热组件及家电产品。

背景技术：

2.传统的家电产品，如吹风机、卷发棒等，通过设于壳体内的发热丝对流经壳体内的气流进行加热，然后吹出热风供用户使用。但传统的家电产品的发热丝一般呈环状盘设于壳体内，靠近发热丝处的气流温度较高，而位于发热丝中部的气流温度则较低，使得吹出的气流温度不均匀，而且，温控检测装置一般设于加热丝的中部，这样会使得检测温度与发热丝的实际温度相差较大，而起不到温控保护作用。

技术实现要素：

3.因此，本实用新型所要解决的技术问题是传统的家电产品的加热不均匀，而且同时使得家电产品的温控检测结果不准确，无法有效保护家电产品。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种发热组件，包括：
5.安装筒，其内环侧形成送风通道；
6.第一发热件，设于所述安装筒内，用于对流经所述送风通道内的气流加热；
7.第二发热件，至少部分位于所述送风通道的入口处；
8.温控检测结构，设于所述送风通道内，且位于所述第二发热件沿气流流动方向的后侧。
9.可选地，上述的发热组件，所述第一发热件包括第一发热丝，所述第一发热丝围设于所述安装筒的内侧。
10.可选地，上述的发热组件，所述第二发热件包括第二发热丝，所述第二发热丝设于所述安装筒的一端筒口处。
11.可选地，上述的发热组件，所述第一发热件还包括支架结构，所述支架结构设于所述安装筒内，所述第一发热件、所述温控检测结构均安装于所述支架结构上。
12.可选地，上述的发热组件，所述支架结构包括隔板，所述隔板沿所述安装筒的径向延伸设置，所述隔板沿径向的两端均与所述安装筒相连接，所述第一发热件呈环状设置，以穿设于所述隔板上。
13.可选地，上述的发热组件，所述隔板设有多个，多个所述隔板将所述安装筒的内侧分隔成多个区域。
14.可选地，上述的发热组件，所述第二发热件设于所述隔板的端部。
15.可选地，上述的发热组件，所述温控检测结构包括第一检测件，所述第一检测件设于所述安装筒内。
16.可选地，上述的发热组件，所述温控检测结构还包括第二检测件和第三检测件，所述第二检测件和所述第三检测件均设于所述安装筒内；
17.其中，所述第一检测件的临界检测温度小于所述第二检测件的临界检测温度，所
述第二检测件的临界检测温度小于所述第三检测件的临界检测温度。
18.本实用新型还提供一种家电产品，包括：
19.所述的发热组件；以及，
20.气流发生装置，所述气流发生装置的出风端与所述发热组件的安装筒连通，且所述发热组件设有所述第二发热件的一端靠近所述气流发生装置设置。
21.本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：
22.本实用新型提供的发热组件，包括有安装筒、第一发热件、第二发热件及温控检测结构，通过安装筒内的第一发热件，对流经安装筒内的气流进行加热；通过将第二发热件设于送风通道的入口处，使得气流在送风通道的入口处先经第二发热件进行加热，进入送风通道后可再经第一发热件和第二发热件区同进行加热，多个加热件，可有效减少安装筒内的冷风区，使得加热效果更好，气流的温度更均匀；而且温控检测结构位于第二发热件沿气流流动方向的后侧，使得温控检测结构可位于第二发热件的加热区内，且气流在经第一发热件和第二发热件共同加热后，气流在安装筒内的温度分布更均匀，因此温控检测结构检测出的结果也更可靠，可更好地对发热组件进行保护。而且，在保证发热丝同样功率的前提下，第一发热件可设置更短，仍能保证气流的加热效果，同时，发热组件的体积可设置更小，以满足小型化产品的需求。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型提供的一种发热组件的一实施例的结构示意图；
25.图2为图1中所述发热组件的另一视角的结构示意图；
26.图3为图1中所述发热组件的分解结构示意图。
27.附图标记说明：
28.100-发热组件；1-安装筒；2-第一发热件；21-第一发热丝；22-支架结构；221-隔板；3-第二发热件；31-第二发热丝；4-温控检测结构；41-第一检测件；42-第二检测件；43-第三检测件。
具体实施方式
29.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
30.需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
31.在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的，或者是针对部件本身在竖直、垂直或重力方向上而言的；同
样地，为便于理解和描述，“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
32.实施例1
33.本实施例提供一种发热组件100，结合图1和图2所示，该发热组件100包括有安装筒1、第一发热件2、第二发热件3及温控检测结构4，安装筒1呈两端敞口的筒状设置，其内环侧形成送风通道，气流可自安装筒1的一端敞口处朝向另一端敞口的方向流动；第一发热件2设于安装筒1内，用于对流经送风通道内的气流进行加热，从而使得冷气流在流经安装筒1后，形成热气流吹出，以供用户使用；第二发热件3的至少部分位于送风通道的入口处，使得安装筒1内位于中部的至少部分区域形成第二发热件3的加热区，第二发热件3可使得气流在送风通道的入口处先经第二发热件3进行加热，进入送风通道后可再经第一发热件2和第二发热3共同进行加热，多个加热件，可有效减少安装筒1内的冷风区，使得加热效果更好，气流的温度更均匀；而且将温控检测结构4设于送风通道内，且位于第二发热件3沿气流流动方向的后侧，使得温控检测结构4可位于第二发热件3的加热区内，且气流在经第一发热件2和第二发热件3共同加热后，气流在安装筒1内的温度分布更均匀，因此温控检测结构4检测出的结果也更可靠，可更好地对发热组件100进行保护。而且，在保证发热丝同样功率的前提下，第一发热件2可设置更短，仍能保证气流的加热效果，同时，发热组件100的体积可设置更小，以满足小型化产品的需求。
34.其中，如图1所示，第一发热件2可包括第一发热丝21，第一发热丝21可呈闭合或非闭合环状、方形或不规则形状围设于安装筒1的内侧，第一发热丝21的横截面可呈连续的弧状、或多个间断的弧状、还或是连续的圆环状设置。优选地，第一发热丝21可呈连续的整圈的环状设置，以与安装筒1的内侧壁的形状相适配，使得安装筒1内侧各处的第一发热丝21的分布更均匀，从而加热效果更均匀。第一发热丝21可由一整根连续的金属丝绕制而成，第一发热丝21呈螺旋状盘设于安装筒1的内侧壁的内侧，发热更均匀。
35.其中，在一实施方式中，第一发热丝21可通过粘贴的方式安装于安装筒1的内侧。
36.在另一实施方式中，第一发热件2可还包括有支架结构22，第一发热件2可通过该支架结构22安装于安装筒1的内侧，以更便于安装和维护。
37.对于第二发热件3而言，类似地，如图1和图2所示，第二发热件3包括有第二发热丝31，第二发热丝31设于安装筒1的一端筒口处，且该筒口为气流的进入端，使得气流在安装筒1的入口处可先经第二发热丝31进行第一次加热后，再进入安装筒1内，通过第一发热件2再次加热，显然升温更快。而且，优选地，可将第二发热件3设置于安装筒1的筒口的中部，当第一发热件2呈环状围于安装筒1的内侧壁时，靠近安装筒1的内侧壁周侧的气流温度较高，通过第二发热件3可对安装筒1中部的气流进行加热，从而可使得安装筒1内侧各处的气流温度更均匀，出风效果更好。
38.在一实施方式中，第二发热丝31可直接安装于安装筒1上。
39.在另一实施方式中，如图2所示，第二发热丝31也可安装于上述的支架结构22上，在组装时，可先将第一发热丝21和第二发热丝31安装于支架结构22上后，再将整体安装于安装筒1内，组装更方便。
40.第二发热丝31可设置有多个，各第二发热丝31沿安装筒1的径向延伸设置，以均匀布设于安装筒1的筒口处。
41.对于支架结构22而言，为便于第一发热丝21和第二发热丝31的安装，结合图2和图3所示，支架结构22包括有隔板221，各隔板221沿安装筒1的径向延伸设置，且隔板221沿径安装筒1的径向的两端均与安装筒1相连接，以与安装筒1呈过盈配合或卡接连接，第一发热件2呈环状设置，并穿设于隔板221上，使得呈螺旋状的第一发热丝21可间隔均匀的布设于安装筒1内，从而加热效果更好。
42.优选地，第二发热件3位于隔板221的端部，在隔板221的端部还可设置有安装凸起，第二发热件3可绕设于安装凸起的周侧，以固定于隔板221上。
43.而且，隔板221可设置有多个，多个隔板221将安装筒1的内侧分隔成多个区域，使得气流沿着隔板221从一端朝向另一端的方向导向，使得气流的的流速更高。
44.对于温控检测结构4而言，主要用于对安装筒1内的温度进行监控，避免安装筒1内温度过高，以及时对发热组件100进行保护。其中，温控检测结构4包括有第一检测件41，第一检测件41设于安装筒1内，且与上述第二发热件3分别位于安装筒1呈相对的两端。安装筒1的出风端的气流温度最高，将第一检测件41设于安装筒1的出风端，可更好地检测出最高温度，以及时进行调节。
45.具体地，第一检测件41可为ntc(negative temperature coefficient，负温度系数热敏电阻)，发热组件100还可包括有控制器，通过将第一检测件41与控制器电连接，当第一检测件41检测到的温度超过预设值时，控制器可根据第一检测件41的检测结果控制发热组件100断电，以进行断电保护，避免发热组件100温度过高，对产品的壳体或其他结构有损害。设定ntc的正常工作温度为a1，停机后的回温温度为b1，进行堵风测试时的温度为c1，则ntc断电保护的预设温度x需满足a1《b1《x《c1。
46.进一步地，如图3所示，温控检测结构4还包括有第二检测件42和第三检测件43，第二检测件42和第三检测件43位于第一检测件41和上述的第二发热件3之间，且在沿安装筒1的轴向上，第二检测件42和第三检测件43依次设置，即在沿安装筒1的入口朝向安装筒1的出口的方向，依次布设有第二发热件3、第三检测件43、第二检测件42及第一检测件41，其中，第一检测件41的临界检测温度小于第二检测件42的临界检测温度，第二检测件42的临界检测温度小于第三检测件43的临界检测温度。当第一检测件41检测失效时，可继续通过第二检测件42和第三检测件43进行监控，以保证温度监管的准确性和可靠性。
47.优选地，所述第二检测件42可设置为温控器，所述第三检测件43可设置为熔断丝，其中，设定ntc的正常工作温度为a2，停机后的回温温度为b2，进行堵风测试时的温度为c2，则第二检测件42的断电保护的预设温度y需满足a2《b2《y《c2。设定熔断丝的正常工作温度为a3，停机后的回温温度为b3，进行堵风测试时的温度为c3，则熔断丝断电保护的预设温度z需满足a3《b3《z《c3。发热组件100在工作的过程中，首先起作用的为ntc，当ntc失效时，温控器起到保护作用，当ntc、温控器均失效时，熔断丝起到保护作用，多重保护机制，使得发热组件100的保护更可靠。
48.而且，上述第一检测件41、第二检测件42及第三检测件43均设于安装筒1的中部，且均安装于上述隔板221上。具体地，在隔板221的中部设有安装槽，所述第二检测件42和第三检测件43安装于安装槽内，第一检测件41位于隔板221的端部，且第二发热件3可至少部分与第一检测件41、第二检测件42及第三检测件43相对，使得第一检测件41、第二检测件42及第三检测件43可均位于热风区内，从而使得第一检测件41、第二检测件42及第三检测件
43处的检测结果更精准，保护机制更完善可靠。
49.在一检测实验中，传统的家电产品中的发热组件100在正常工作时，ntc、温控器和熔断丝的设置位置与本实用新型中一致，但传统的发热组件100中没有设置第二发热件3，使得ntc、温控器和熔断丝均位于安装筒1的中部，传统的发热组件100正常工作时，温控器处约30度，熔断丝温度约80度；停机回温时，温控器处约90度，熔断丝温度约120度；堵风测试时，温控器处约50度，熔断丝温度约100度，虽然没有达到熔断预设温度，而此时发热组件100的周侧的壳体或部件的材料已经融化，显然温控检测结构4处的温度与实际温度相差甚大，检测结果并不准确，因此温控检测结构4起不到保护作用。
50.而通过本实施例提供的发热组件100测试时，发热组件100在正常工作时，温控器处的检测温度约90度，熔断丝处温度约100度；停机回温时，温控器处约120度，熔断丝温度约150度；堵风测试时，温控器处约130-140度，熔断丝温度约180-190度。设定温控器保护值135度，熔断丝保护值184度，此时未达到材料融化的温度，可以达到保护机制要求，从而有效保护发热组件100。
51.上述仅为举例提供的一检测实验，并不对发热组件100的具体工作温度进行限制，具体温控温度可根据实际产品进行设定。
52.实施例2
53.本实施例提供一种家电产品，该家电产品可为吹风机、卷发棒等，该家电产品包括有上述的发热组件100、及气流发生装置，该气流发生装置可为轴流风机或离心风机，气流发生装置的出风端与发热组件100的安装筒1连通，发热组件100设有第二发热件3的一端靠近该气流发生装置设置，使得通过气流发生装置产生的气流可经第二发热件3的一端进入安装筒1的送风通道内，通过第一发热件2和第二发热件3共同对气流进行加热后，从安装筒1的另一端将热风送出，用于供用户使用。气流在安装筒1内的温度分布更均匀，而且，在保证发热丝同样功率的前提下，由于设置有第二发热件3，第一发热件2可设置更短，且仍能保证气流的加热效果，同时，发热组件100的体积可设置更小，使得家电产品的尺寸可更小，更能满足小型化产品的需求。
54.显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，可以做出其它不同形式的变化或变动，都应当属于本实用新型保护的范围。

技术特征：

1.一种发热组件，其特征在于，包括：安装筒，其内环侧形成送风通道；第一发热件，设于所述安装筒内，用于对流经所述送风通道内的气流加热；第二发热件，至少部分位于所述送风通道的入口处；温控检测结构，设于所述送风通道内，且位于所述第二发热件沿气流流动方向的后侧。2.如权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述第一发热件包括第一发热丝，所述第一发热丝围设于所述安装筒的内侧。3.如权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述第二发热件包括第二发热丝，所述第二发热丝设于所述安装筒的一端筒口处。4.如权利要求1-3任一项所述的发热组件，其特征在于，所述第一发热件还包括支架结构，所述支架结构设于所述安装筒内，所述第一发热件、所述温控检测结构均安装于所述支架结构上。5.如权利要求4所述的发热组件，其特征在于，所述支架结构包括隔板，所述隔板沿所述安装筒的径向延伸设置，所述隔板沿径向的两端均与所述安装筒相连接，所述第一发热件呈环状设置，以穿设于所述隔板上。6.如权利要求5所述的发热组件，其特征在于，所述隔板设有多个，多个所述隔板将所述安装筒的内侧分隔成多个区域。7.如权利要求5所述的发热组件，其特征在于，所述第二发热件设于所述隔板的端部。8.如权利要求1所述的发热组件，其特征在于，所述温控检测结构包括第一检测件，所述第一检测件设于所述安装筒内。9.如权利要求8所述的发热组件，其特征在于，所述温控检测结构还包括第二检测件和第三检测件，所述第二检测件和所述第三检测件均设于所述安装筒内；其中，所述第一检测件的临界检测温度小于所述第二检测件的临界检测温度，所述第二检测件的临界检测温度小于所述第三检测件的临界检测温度。10.一种家电产品，其特征在于，包括：如权利要求1至9中任意一项所述的发热组件；以及，气流发生装置，所述气流发生装置的出风端与所述发热组件的安装筒连通，且所述发热组件设有所述第二发热件的一端靠近所述气流发生装置设置。

技术总结

本实用新型公开了一种发热组件及家电产品。该发热组件包括安装筒、第一发热件及第二发热件，安装筒其内环侧形成送风通道；第一发热件设于所述安装筒内，用于对流经所述送风通道内的气流加热；第二发热件至少部分位于所述送风通道的入口处；温控检测结构设于所述送风通道内，且位于所述第二发热件沿气流流动方向的后侧。该实用新型使得气流在安装筒内的温度分布更均匀，而且在保证发热丝同样功率的前提下，第一发热件可设置更短，仍能保证气流的加热效果，同时发热组件的体积可设置更小，更能满足小型化产品的需求。满足小型化产品的需求。满足小型化产品的需求。