一种化学工业使用系统及其使用方法与流程

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1.本发明涉及化工业领域，更具体地说，涉及一种化学工业使用系统及其使用方法。

背景技术：

2.在化工业生产的过程中会产生一些化工废水，化工废水中含有很多有害的物质，如果直接排放化工废水，废水渗透到地下水中会污染地下水，排放到河流中会污染河流。所以废水在排放前需要进行处理后再排放，废水的处理一般采用物理法、化学法、生物法等，其中物理法一般采用过滤网过滤和活性炭来去除废水中的有害物质，一般去除不够彻底。化学法是在废水中添加絮凝剂，使其废水中的悬浮物与有害物质进行凝结成团，然后再利用自然沉淀来去除污泥，但是自然沉淀效率很慢需要消耗较长的时间，也有通过过滤网进行过滤的，但是过滤网容易被堵塞，且过滤网破损后如未及时发现，会导致过滤失效。
3.现有技术中为了降低凝结成团的沉淀时间，会采用在废水中添加磁粉，磁粉就是采用导磁性材料物做成的细小颗粒，然后再向废水中添加凝絮剂，通过搅拌磁粉和凝絮剂充分与废水混合，悬浮物在凝絮成团时其中磁粉也会被凝结进去，导磁材料的密度一般远大于水的密度，所以成团的悬浮物会快速的下沉，从而降低悬浮物的沉淀时间，提高废水的处理效率。
4.虽然加入磁粉的悬浮物会在废水中下降很快，提高了废水的处理效率，但是只利用了成团悬浮物自身的重力进行沉淀，在处理大批量废水时，该处理方式的效率还不能够满足现阶段的要求，还需要对废水处理的效率进一步的提升。
5.为此，提出一种化学工业使用系统及其使用方法。

技术实现要素：

6.1.要解决的技术问题
7.针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种化学工业使用系统及其使用方法，可以实现在凝絮剂与废水混合后快速的促使悬浮物沉淀，从而提高对废水的处理效率。
8.2.技术方案
9.为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。
10.一种化学工业使用系统，包括反应池，所述反应池的斜侧面安装有注水管，所述反应池的下端固定连接有聚泥室，所述聚泥室的内部通过隔板分割成多个小室，所述聚泥室的一侧外表面固定连接有均匀分布的排泥管，所述排泥管与聚泥室的内小室一一对应；
11.所述反应池的下端侧表面固定连接有排水室，所述排水室呈倾斜设置，且内部分割为多个空腔，每组所述空腔与对应的小室连通，所述空腔的内部位于上端位置设置有第一桨叶，所述第一桨叶的左右两端均固定连接有第一转轴，所述第一转轴与空腔的内壁转动连接，所述空腔的底部滑动连接有导污板，所述导污板的下表面固定连接有电磁铁，所述电磁铁的下端滑动贯穿排水室并延伸至外部，所述电磁铁的斜上方设置有弹片，所述弹片
的斜上方设置有电极板，所述弹片与电极板的一端均与排水室固定连接，所述弹片、电极板两者与电磁铁电性连接，所述电磁铁的斜下方固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有第一支撑板，所述第一支撑板与排水室固定连接。
12.进一步的，所述聚泥室的小室内均滑动设置有收集筒，所述收集筒的侧表面位于下端位置贯穿开设有排污口，所述收集筒的底部呈倾斜设计，且斜向排污口处，所述收集筒的下端固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的下端与聚泥室的底部固定连接。
13.进一步的，所述排泥管的下方设置有泥槽，所述泥槽的一端连通有排泥槽，所述排泥槽的一端呈开口状，所述排泥槽的另一端固定安装有电机，所述电机的输出轴贯穿排泥槽并固定连接有第二转轴，所述第二转轴的外圆面固定连接有均匀分布的第一桨叶片，所述第一桨叶片采用导磁性材料制作而成，所述排泥槽的一侧内部固定贯穿有均匀分布的导磁板，所述导磁板呈倾斜设置并朝向对应的第一桨叶片，所述导磁板呈u形设计，且导磁板的一端内底部呈上翘设计，所述导磁板的上翘部分开设有刮污口，所述导磁板的下端设置有导磁槽，所述导磁槽的一端连通有收集箱，所述导磁槽的内底部朝收集箱处倾斜，所述收集箱的侧表面位于下端位置固定连接有导管，所述导管的一端贯穿污泥泵，且导管的端口下方设置有混合箱，所述混合箱的下端与注水管连通。
14.进一步的，所述导磁板的底部位于上翘部分固定连接有两组弹性板，两组所述弹性板的对接缝处与刮污口向对应。
15.进一步的，所述电机为双轴电机，所述电机的另一输轴固定连接有扇叶，所述电机位于扇叶安装的一端固定连接有环形过滤罩，所述环形过滤罩的一侧表面固定连接有导风管，所述导风管的一端固定连接有汇集罩，所述汇集罩的开口处与导磁槽连通。
16.进一步的，所述泥槽的内部倾斜设置有导流板，所述导流板的下表面固定连接有均匀分布的第三支撑柱，所述第三支撑柱的侧表面靠近下端位置固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端固定连接有第二支撑柱，所述第二支撑柱的下端与泥槽的底部固定连接，所述第二支撑柱、第三支撑柱两者均呈倾斜式安装，且两者平行设置。
17.进一步的，所述反应池的内壁对应注水管的开口处固定连接有固定柱，所述固定柱的上方转动连接有第二桨叶。
18.进一步的，所述第二桨叶的上端固定连接有第三转轴，所述第三转轴的外圆面固定连接有均匀分布的第二桨叶片。
19.进一步的，所述第二弹簧的下端内部绕接有限位柱，所述限位柱的下端与聚泥室的内底部固定连接。
20.一种化学工业装置的使用方法，包括如下步骤：
21.s1：快速沉淀：首先磁粉与絮凝剂混合并一同与废水注入到反应池内，随着废水持续注入，废水从排水室的开口处排出，排出的水推动第一桨叶转动，第一桨叶在转动时会挤压导污板斜向下滑动，导污板向下滑动并压缩第一弹簧，在第一桨叶不与导污板接触时，压缩的第一弹簧推动导污板斜向上移动，并带动电磁铁挤压弹片与电极板，在两者接触后电磁铁通电，并磁性水中的悬浮物加块沉淀，在导污板向下移动，弹片与电极板分离电磁铁断电，导污板的污泥下滑流向聚泥室，实现间歇式磁性悬浮物，在不影响排泥的情况下，加快悬浮物的沉淀；
22.s2：隔水排泥：导污板上的沉淀物落在收集筒内，随着沉淀物逐渐聚集，收集筒整
体变重并下移压缩第二弹簧，在排污口与排泥管相对应时，沉淀物从排泥管处排出，在收集筒整体重量减轻后，压缩的第二弹簧推动收集筒上移，避免有水从排泥管处排出；
23.s3：回收磁料：沉淀物从泥槽流入到排泥槽内，然后通过电机驱动第一桨叶片推动沉淀物从排泥槽内排出，第一桨叶片在转动时与沉淀物接触磁吸沉淀物中的磁粉，在第一桨叶片接触到导磁板时会被导磁板刮掉表面的磁料，磁料最后经污泥泵输送到混合箱内，最后再排入到反应池内，实现了对磁料的回收再利用。
24.3.有益效果
25.相比于现有技术，本发明的优点在于：
26.1.本方案通过电磁铁间歇性的产生磁性，既能保证导污板对沉淀物产生磁吸力来吸附沉淀物从而加快沉淀效率，又能通过导污板在抖动期间内间歇性的失去磁性，保证导污板表面的沉淀物能很好的输送到收集筒内，还能及时的去除导污板表面覆盖的沉淀物，避免因为导污板表面覆盖的沉淀物过厚影响导污板磁吸力的作用。
27.2.本方案通过排出的污水推动第一桨叶转动，第一桨叶在转动时会驱动导污板快速的进行斜上下的抖动，从而便于导污板上的沉淀物顺着导污板流入到收集筒内，便于导污板表面及时的去除沉淀物。
28.3.本方案通过第一桨叶片在转动时与沉淀物充分接触，来磁吸沉淀物内的磁料，第一桨叶片在转动时会从刮污口处穿过，刮污口会刮除导磁板表面的磁料，磁料最后会流到收集箱内，这些回收的磁粉再经污泥泵输送到混合箱内并流入到反应池内，实现了对磁料的回收再利用，从而节约材料使用的成本。
29.4.本方案在污水从注水管内流通时会带走混合箱内的絮凝剂和磁料，污水从注水管内排出时会冲击第二桨叶，第二桨叶转动会搅动流入的污水，从而便于污水中的絮凝剂和磁料与污水进行充分的混合，加快污水中沉淀物的结团效率，从而提高对污水的净化处理效率。
附图说明
30.图1为本发明的整体结构立体视图；
31.图2为本发明的整体侧面视图；
32.图3为本发明图2中a点的放大视图；
33.图4为本发明泥槽的剖面视图；
34.图5为本发明图4中b点的放大视图；
35.图6为本发明聚泥室的剖面视图；
36.图7为本发明排泥槽与连接部件的立体视图；
37.图8为本发明的侧面俯视图；
38.图9为本发明图8中c点的放大视图；
39.图10为本发明导磁板的立体视图；
40.图11为本发明电机与连接部件的剖面视图；
41.图12为本发明4中d点的放大视图。
42.图中标号说明：
43.1、反应池；2、注水管；3、排水室；4、聚泥室；5、排泥管；6、导污板；7、第一转轴；8、第
一桨叶；9、第一弹簧；10、电磁铁；11、弹片；12、电极板；13、第一支撑板；14、收集筒；15、第二弹簧；16、排污口；17、限位柱；18、泥槽；19、排泥槽；20、导磁槽；21、收集箱；22、污泥泵；23、导管；24、混合箱；25、电机；26、导磁板；27、第二转轴；28、第一桨叶片；29、刮污口；30、弹性板；31、汇集罩；32、环形过滤罩；33、导风管；34、扇叶；35、第二支撑柱；36、导流板；37、第三支撑柱；38、第三弹簧；39、固定柱；40、第二桨叶；41、第三转轴；42、第二桨叶片。
具体实施方式
44.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
45.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
46.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
47.实施例1：
48.请参阅图1至图5，一种化学工业使用系统，包括反应池1，所述反应池1的斜侧面安装有注水管2，所述反应池1的下端固定连接有聚泥室4，所述聚泥室4的内部通过隔板分割成多个小室，所述聚泥室4的一侧外表面固定连接有均匀分布的排泥管5，所述排泥管5与聚泥室4的内小室一一对应；
49.所述反应池1的下端侧表面固定连接有排水室3，所述排水室3呈倾斜设置，且内部分割为多个空腔，每组所述空腔与对应的小室连通，所述空腔的内部位于上端位置设置有第一桨叶8，所述第一桨叶8的左右两端均固定连接有第一转轴7，所述第一转轴7与空腔的内壁转动连接，所述空腔的底部滑动连接有导污板6，所述导污板6的下表面固定连接有电磁铁10，所述电磁铁10的下端滑动贯穿排水室3并延伸至外部，所述电磁铁10的斜上方设置有弹片11，所述弹片11的斜上方设置有电极板12，所述弹片11与电极板12的一端均与排水室3固定连接，所述弹片11、电极板12两者与电磁铁10电性连接，所述电磁铁10的斜下方固定连接有第一弹簧9，所述第一弹簧9的一端固定连接有第一支撑板13，所述第一支撑板13与排水室3固定连接。
50.参照图4、图6，所述聚泥室4的小室内均滑动设置有收集筒14，所述收集筒14的侧表面位于下端位置贯穿开设有排污口16，所述收集筒14的底部呈倾斜设计，且斜向排污口16处，所述收集筒14的下端固定连接有第二弹簧15，所述第二弹簧15的下端与聚泥室4的底部固定连接。
51.首先把混合絮凝剂与磁粉料的污水通过注水管2注入到反应池1内，随着污水不断的注入，污水最后会进入到排水室3内，最后从排水室3的开口处排出，因为排水室3呈倾斜式设置，污水在经过排水室3时，沉淀物在上升的过程中与导污板6的之间的距离是不变的，也就是沉淀物的沉淀距离短，该处原理类似于斜板式沉淀池，悬浮的沉淀物很容易沉淀到导污板6上，沉淀物顺着导污板6的坡度会滑落到收集筒14内，在收集筒14内聚集较多沉淀物时，收集筒14的整体重量会增加并向下移动，且第二弹簧15会被压缩，在排污口16与排泥管5相齐平时，沉淀物会从排污口16处流出，最后顺着排泥管5排出，在收集筒14内沉淀物大量被排出后，收集筒14的整体重量减轻，压缩的第二弹簧15会顶动收集筒14上移动，最后排污口16与排泥管5错开，从而避免有水从排泥管5处排出；
52.为了便于沉淀物顺着导污板6的坡度移动，在净化后的从污水从排水室3的上端排出时，污水会冲击第一桨叶8，第一桨叶8受到污水的冲击后会转动起来，第一桨叶8在转动时其自身的每一组叶片会推动导污板6，导污板6受到叶片的推动后会沿着排水室3斜向下移动，同时带动电磁铁10挤压第一弹簧9，在叶片与导污板6分离时，压缩的第一弹簧9会顶动电磁铁10斜向上移动，同时带动导污板6一同移动，实现通过第一桨叶8的转动驱动导污板6快速的进行斜上下的抖动，从而便于导污板6上的沉淀物顺着导污板6流入到收集筒14内，便于导污板6及时的去除沉淀物；
53.为了加快沉淀物的沉淀，在电磁铁10斜向上移动时会顶动弹片11触发弹片11与电极板12接触，在两者接触后，电磁铁10会产生磁性，导污板6采用导磁性材料制作而成，在电磁铁10产生磁性时导污板6也会产生磁性，因为沉淀物中含有磁粉料，导污板6会磁吸悬浮的沉淀物，从而加快沉淀物的沉淀，因为排水室3类似板式沉淀池，即沉淀物的沉淀距离短，也就是导污板6与悬浮沉淀物两者相距的距离短，从而便于导污板6磁吸悬浮的沉淀物，进而加快沉淀效率；在电磁铁10向下移动时弹片11与电极板12分离，电磁铁10失去磁性，导污板6也会失去磁性，不再磁吸沉淀物，导污板6向下移动是为了便于向收集筒14内输送沉淀物，此时的导污板6不具有磁性，避免沉淀物在向收集筒14内输送时受到导污板6的磁吸力，保证了导污板6能很好的向收集筒14内输送沉淀物，本发明通过电磁铁10间歇性的产生磁性，既能保证导污板6对沉淀物产生磁吸力来吸附沉淀物从而加快沉淀效率，又能通过导污板6在抖动时间歇性的失去磁性，保证导污板6表面的沉淀物能很好的输送到收集筒14内，还能及时的去除导污板6表面覆盖的沉淀物，避免因为导污板6表面覆盖的沉淀物过厚影响导污板6磁吸力的作用。
54.作为本发明的一种实施方式，参照图4、图7、图8、图9、图10，所述排泥管5的下方设置有泥槽18，所述泥槽18的一端连通有排泥槽19，所述排泥槽19的一端呈开口状，所述排泥槽19的另一端固定安装有电机25，所述电机25的输出轴贯穿排泥槽19并固定连接有第二转轴27，所述第二转轴27的外圆面固定连接有均匀分布的第一桨叶片28，所述第一桨叶片28采用导磁性材料制作而成，所述排泥槽19的一侧内部固定贯穿有均匀分布的导磁板26，所述导磁板26呈倾斜设置并朝向对应的第一桨叶片28，所述导磁板26呈u形设计，且导磁板26的一端内底部呈上翘设计，所述导磁板26的上翘部分开设有刮污口29，所述导磁板26的下端设置有导磁槽20，所述导磁槽20的一端连通有收集箱21，所述导磁槽20的内底部朝收集箱21处倾斜，所述收集箱21的侧表面位于下端位置固定连接有导管23，所述导管23的一端贯穿污泥泵22，且导管23的端口下方设置有混合箱24，所述混合箱24的下端与注水管2连
通。
55.从排泥管5内排出的沉淀物会掉落到泥槽18内，最后沉淀物会流到排泥槽19内，电机25启动带动第二转轴27与第一桨叶片28转动起来，驱动的第一桨叶片28会推动沉淀物从排泥槽19内排出，第一桨叶片28在转动时与沉淀物接触并磁吸沉淀物中的磁粉料，实现沉淀物在排出的过程中能去除内部的磁粉料，第一桨叶片28在转动时会接触到导磁板26时并从刮污口29处穿过，刮污口29会刮除导磁板26表面的磁料，磁料会落到导磁板26内并顺着导磁板26的坡度流到导磁槽20内，导磁板26的上翘部分可以避免第一桨叶片28上的磁粉在刮除的过程中有被带出导磁板26的问题，另外通过安装多组第一桨叶片28来充分的去除沉淀物中的磁粉，导磁槽20的磁粉会顺着底部的坡度进行流动，最会流到收集箱21内，这些回收的磁粉再经污泥泵22输送到混合箱24内，最后再排入到反应池1内，实现了对磁料的回收再利用，从而节约材料使用的成本。
56.作为本发明的一种实施方式，参照图10，所述导磁板26的底部位于上翘部分固定连接有两组弹性板30，两组所述弹性板30的对接缝处与刮污口29向对应。
57.为了进一步的提高去除第一桨叶片28上的磁料，在第一桨叶片28穿过刮污口29时，因为两组弹性板30对接缝是紧密的，第一桨叶片28要穿过刮污口29就需要挤压弹性板30形变，从而使得他弹性板30会紧贴第一桨叶片28，使得弹性板30能很好的去除第一桨叶片28的磁粉，来提高刮污口29刮除磁粉的效果。
58.作为本发明的一种实施方式，参照图9、图11，所述电机25为双轴电机，所述电机25的另一输轴固定连接有扇叶34，所述电机25位于扇叶34安装的一端固定连接有环形过滤罩32，所述环形过滤罩32的一侧表面固定连接有导风管33，所述导风管33的一端固定连接有汇集罩31，所述汇集罩31的开口处与导磁槽20连通。
59.电机25在转动时会带动扇叶34转动，扇叶34在转动时会带动气流进入到导风管33内最后从汇集罩31处排出，排出的气流会吹向导磁槽20的底部，从而加快导磁槽20底部磁粉的流动速度，便于磁粉流进收集箱21内，另外安装的环形过滤罩32可以阻碍空气中的细小纤维物、灰尘与扇叶34接触，保证了扇叶34的整洁，避免扇叶34的表面粘附污浊物。
60.作为本发明的一种实施方式，参照图4、图12，所述泥槽18的内部倾斜设置有导流板36，所述导流板36的下表面固定连接有均匀分布的第三支撑柱37，所述第三支撑柱37的侧表面靠近下端位置固定连接有第三弹簧38，所述第三弹簧38的一端固定连接有第二支撑柱35，所述第二支撑柱35的下端与泥槽18的底部固定连接，所述第二支撑柱35、第三支撑柱37两者均呈倾斜式安装，且两者平行设置。
61.在沉淀物从排泥管5内排出时会掉落到泥槽18内的导流板36上，导流板36受到沉淀物的撞击会斜向下移动，在此需要说明的是第三弹簧38是呈倾斜安装的，因为导流板36通过第三支撑柱37与第三弹簧38固定连接，所以导流板36会斜向下移动，导流板36在斜向下移动时会带动第三弹簧38拉伸，在沉淀物的撞击力消失后第三弹簧38会收缩并带动导流板36反向移动，从而实现导流板36能进行左右晃动，便于导流板36上的沉淀物快速的进入到排泥槽19内。
62.作为本发明的一种实施方式，参照图1，所述反应池1的内壁对应注水管2的开口处固定连接有固定柱39，所述固定柱39的上方转动连接有第二桨叶40。
63.在污水通过注水管2注入到反应池1内前，可以向混合箱24内加入絮凝剂和磁料，
在污水从注水管2内流通时会带走混合箱24内的絮凝剂和磁料，污水从注水管2内排出时会冲击固定柱39上方的第二桨叶40，第二桨叶40转动会搅动流入的污水，从而便于污水中的絮凝剂和磁料与污水进行充分的混合，加快污水中沉淀物的结团效率，从而提高对污水的净化处理效率。
64.作为本发明的一种实施方式，参照图1，所述第二桨叶40的上端固定连接有第三转轴41，所述第三转轴41的外圆面固定连接有均匀分布的第二桨叶片42。
65.第二桨叶40在转动时会带动第三转轴41进行转轴，第三转轴41在转动时带动第二桨叶片42推动反应池1内的水向上翻滚，从而加快反应池1内污水的对流，进一步的提高絮凝剂和磁料与污水充分混合的程度，进而来加快污水中沉淀物的结团效率。
66.作为本发明的一种实施方式，参照图6，所述第二弹簧15的下端内部绕接有限位柱17，所述限位柱17的下端与聚泥室4的内底部固定连接。
67.在收集筒14向下移动时最后会抵到限位柱17，限位柱17可以限制收集筒14下移的距离，同时还可以避免第二弹簧15受收集筒14压缩的形变量过大失去形变的问题。
68.一种化学工业装置的使用方法，包括如下步骤：
69.s1：快速沉淀：首先磁粉与絮凝剂混合并一同与废水注入到反应池1内，随着废水持续注入，废水从排水室3的开口处排出，排出的水推动第一桨叶8转动，第一桨叶8在转动时会挤压导污板6斜向下滑动，导污板6向下滑动并压缩第一弹簧9，在第一桨叶8不与导污板6接触时，压缩的第一弹簧9推动导污板6斜向上移动，并带动电磁铁10挤压弹片11与电极板12，在两者接触后电磁铁10通电，并磁性水中的悬浮物加块沉淀，在导污板6向下移动，弹片11与电极板12分离电磁铁10断电，导污板6的污泥下滑流向聚泥室4，实现间歇式磁性悬浮物，在不影响排泥的情况下，加快悬浮物的沉淀。
70.s2：隔水排泥：导污板6上的沉淀物落在收集筒14内，随着沉淀物逐渐聚集，收集筒14整体变重并下移压缩第二弹簧15，在排污口16与排泥管5相对应时，沉淀物从排泥管5处排出，在收集筒14整体重量减轻后，压缩的第二弹簧15推动收集筒14上移，避免有水从排泥管5处排出；
71.s3：回收磁料：沉淀物从泥槽18流入到排泥槽19内，然后通过电机25驱动第一桨叶片28推动沉淀物从排泥槽19内排出，第一桨叶片28在转动时与沉淀物接触磁吸沉淀物中的磁粉，在第一桨叶片28接触到导磁板26时会被导磁板26刮掉表面的磁料，磁料最后经污泥泵22输送到混合箱24内，最后再排入到反应池1内，实现了对磁料的回收再利用。
72.工作原理：首先把混合絮凝剂与磁粉料的污水通过注水管2注入到反应池1内，随着污水不断的注入，污水最后会进入到排水室3内，最后从排水室3的开口处排出，因为排水室3呈倾斜式设置，污水在经过排水室3时，沉淀物在上升的过程中与导污板6的之间的距离是不变的，也就是沉淀物的沉淀距离短，该处原理类似于斜板式沉淀池，悬浮的沉淀物很容易沉淀到导污板6上，沉淀物顺着导污板6的坡度会滑落到收集筒14内，在收集筒14内聚集较多沉淀物时，收集筒14的整体重量会增加并向下移动，且第二弹簧15会被压缩，在排污口16与排泥管5相齐平时，沉淀物会从排污口16处流出，最后顺着排泥管5排出，在收集筒14内沉淀物大量被排出后，收集筒14的整体重量减轻，压缩的第二弹簧15会顶动收集筒14上移动，最后排污口16与排泥管5错开，从而避免有水从排泥管5处排出；
73.为了便于沉淀物顺着导污板6的坡度移动，在净化后的从污水从排水室3的上端排
出时，污水会冲击第一桨叶8，第一桨叶8受到污水的冲击后会转动起来，第一桨叶8在转动时其自身的每一组叶片会推动导污板6，导污板6受到叶片的推动后会沿着排水室3斜向下移动，同时带动电磁铁10挤压第一弹簧9，在叶片与导污板6分离时，压缩的第一弹簧9会顶动电磁铁10斜向上移动，同时带动导污板6一同移动，实现通过第一桨叶8的转动驱动导污板6快速的进行斜上下的抖动，从而便于导污板6上的沉淀物顺着导污板6流入到收集筒14内，便于导污板6及时的去除沉淀物；
74.为了加快沉淀物的沉淀，在电磁铁10斜向上移动时会顶动弹片11触发弹片11与电极板12接触，在两者接触后，电磁铁10会产生磁性，导污板6采用导磁性材料制作而成，在电磁铁10产生磁性时导污板6也会产生磁性，因为沉淀物中含有磁粉料，导污板6会磁吸悬浮的沉淀物，从而加快沉淀物的沉淀，因为排水室3类似板式沉淀池，即沉淀物的沉淀距离短，也就是导污板6与悬浮沉淀物两者相距的距离短，从而便于导污板6磁吸悬浮的沉淀物，进而加快沉淀效率；在电磁铁10向下移动时弹片11与电极板12分离，电磁铁10失去磁性，导污板6也会失去磁性，不再磁吸沉淀物，导污板6向下移动是为了便于向收集筒14内输送沉淀物，此时的导污板6不具有磁性，避免沉淀物在向收集筒14内输送时受到导污板6的磁吸力，保证了导污板6能很好的向收集筒14内输送沉淀物，本发明通过电磁铁10间歇性的产生磁性，既能保证导污板6对沉淀物产生磁吸力来吸附沉淀物从而加快沉淀效率，又能通过导污板6在抖动期间内间歇性的失去磁性，保证导污板6表面的沉淀物能很好的输送到收集筒14内，还能及时的去除导污板6表面覆盖的沉淀物，避免因为导污板6表面覆盖的沉淀物过厚影响导污板6磁吸力的作用。
75.从排泥管5内排出的沉淀物会掉落到泥槽18内，最后沉淀物会流到排泥槽19内，电机25启动带动第二转轴27与第一桨叶片28转动起来，驱动的第一桨叶片28会推动沉淀物从排泥槽19内排出，第一桨叶片28在转动时与沉淀物接触并磁吸沉淀物中的磁粉料，实现沉淀物在排出的过程中能去除内部的磁粉料，第一桨叶片28在转动时会接触到导磁板26时并从刮污口29处穿过，刮污口29会刮除导磁板26表面的磁料，磁料会落到导磁板26内并顺着导磁板26的坡度流到导磁槽20内，导磁板26的上翘部分可以避免第一桨叶片28上的磁粉在刮除的过程中有被带出导磁板26的问题，另外通过安装多组第一桨叶片28来充分的去除沉淀物中的磁粉，导磁槽20的磁粉会顺着底部的坡度进行流动，最会流到收集箱21内，这些回收的磁粉再经污泥泵22输送到混合箱24内，最后再排入到反应池1内，实现了对磁料的回收再利用，从而节约材料使用的成本。
76.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。

技术特征：

1.一种化学工业使用系统，包括反应池(1)，其特征在于：所述反应池(1)的斜侧面安装有注水管(2)，所述反应池(1)的下端固定连接有聚泥室(4)，所述聚泥室(4)的内部通过隔板分割成多个小室，所述聚泥室(4)的一侧外表面固定连接有均匀分布的排泥管(5)，所述排泥管(5)与聚泥室(4)的内小室一一对应；所述反应池(1)的下端侧表面固定连接有排水室(3)，所述排水室(3)呈倾斜设置，且内部分割为多个空腔，每组所述空腔与对应的小室连通，所述空腔的内部位于上端位置设置有第一桨叶(8)，所述第一桨叶(8)的左右两端均固定连接有第一转轴(7)，所述第一转轴(7)与空腔的内壁转动连接，所述空腔的底部滑动连接有导污板(6)，所述导污板(6)的下表面固定连接有电磁铁(10)，所述电磁铁(10)的下端滑动贯穿排水室(3)并延伸至外部，所述电磁铁(10)的斜上方设置有弹片(11)，所述弹片(11)的斜上方设置有电极板(12)，所述弹片(11)与电极板(12)的一端均与排水室(3)固定连接，所述弹片(11)、电极板(12)两者与电磁铁(10)电性连接，所述电磁铁(10)的斜下方固定连接有第一弹簧(9)，所述第一弹簧(9)的一端固定连接有第一支撑板(13)，所述第一支撑板(13)与排水室(3)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种化学工业使用系统，其特征在于：所述聚泥室(4)的小室内均滑动设置有收集筒(14)，所述收集筒(14)的侧表面位于下端位置贯穿开设有排污口(16)，所述收集筒(14)的底部呈倾斜设计，且斜向排污口(16)处，所述收集筒(14)的下端固定连接有第二弹簧(15)，所述第二弹簧(15)的下端与聚泥室(4)的底部固定连接。3.根据权利要求1所述的一种化学工业使用系统，其特征在于：所述排泥管(5)的下方设置有泥槽(18)，所述泥槽(18)的一端连通有排泥槽(19)，所述排泥槽(19)的一端呈开口状，所述排泥槽(19)的另一端固定安装有电机(25)，所述电机(25)的输出轴贯穿排泥槽(19)并固定连接有第二转轴(27)，所述第二转轴(27)的外圆面固定连接有均匀分布的第一桨叶片(28)，所述第一桨叶片(28)采用导磁性材料制作而成，所述排泥槽(19)的一侧内部固定贯穿有均匀分布的导磁板(26)，所述导磁板(26)呈倾斜设置并朝向对应的第一桨叶片(28)，所述导磁板(26)呈u形设计，且导磁板(26)的一端内底部呈上翘设计，所述导磁板(26)的上翘部分开设有刮污口(29)，所述导磁板(26)的下端设置有导磁槽(20)，所述导磁槽(20)的一端连通有收集箱(21)，所述导磁槽(20)的内底部朝收集箱(21)处倾斜，所述收集箱(21)的侧表面位于下端位置固定连接有导管(23)，所述导管(23)的一端贯穿污泥泵(22)，且导管(23)的端口下方设置有混合箱(24)，所述混合箱(24)的下端与注水管(2)连通。4.根据权利要求3所述的一种化学工业使用系统，其特征在于：所述导磁板(26)的底部位于上翘部分固定连接有两组弹性板(30)，两组所述弹性板(30)的对接缝处与刮污口(29)向对应。5.根据权利要求3所述的一种化学工业使用系统，其特征在于：所述电机(25)为双轴电机，所述电机(25)的另一输轴固定连接有扇叶(34)，所述电机(25)位于扇叶(34)安装的一端固定连接有环形过滤罩(32)，所述环形过滤罩(32)的一侧表面固定连接有导风管(33)，所述导风管(33)的一端固定连接有汇集罩(31)，所述汇集罩(31)的开口处与导磁槽(20)连通。6.根据权利要求3所述的一种化学工业使用系统，其特征在于：所述泥槽(18)的内部倾斜设置有导流板(36)，所述导流板(36)的下表面固定连接有均匀分布的第三支撑柱(37)，
所述第三支撑柱(37)的侧表面靠近下端位置固定连接有第三弹簧(38)，所述第三弹簧(38)的一端固定连接有第二支撑柱(35)，所述第二支撑柱(35)的下端与泥槽(18)的底部固定连接，所述第二支撑柱(35)、第三支撑柱(37)两者均呈倾斜式安装，且两者平行设置。7.根据权利要求1所述的一种化学工业使用系统，其特征在于：所述反应池(1)的内壁对应注水管(2)的开口处固定连接有固定柱(39)，所述固定柱(39)的上方转动连接有第二桨叶(40)。8.根据权利要求7所述的一种化学工业使用系统，其特征在于：所述第二桨叶(40)的上端固定连接有第三转轴(41)，所述第三转轴(41)的外圆面固定连接有均匀分布的第二桨叶片(42)。9.根据权利要求2所述的一种化学工业使用系统，其特征在于：所述第二弹簧(15)的下端内部绕接有限位柱(17)，所述限位柱(17)的下端与聚泥室(4)的内底部固定连接。10.一种适用于权利要求1-9的化学工业装置使用方法，其特征在于：包括如下步骤：s1：快速沉淀：首先磁粉与絮凝剂混合并一同与废水注入到反应池(1)内，随着废水持续注入，废水从排水室(3)的开口处排出，排出的水推动第一桨叶(8)转动，第一桨叶(8)在转动时会挤压导污板(6)斜向下滑动，导污板(6)向下滑动并压缩第一弹簧(9)，在第一桨叶(8)不与导污板(6)接触时，压缩的第一弹簧(9)推动导污板(6)斜向上移动，并带动电磁铁(10)挤压弹片(11)与电极板(12)，在两者接触后电磁铁(10)通电，并磁性水中的悬浮物加块沉淀，在导污板(6)向下移动，弹片(11)与电极板(12)分离电磁铁(10)断电，导污板(6)的污泥下滑流向聚泥室(4)，实现间歇式磁性悬浮物，在不影响排泥的情况下，加快悬浮物的沉淀；s2：隔水排泥：导污板(6)上的沉淀物落在收集筒(14)内，随着沉淀物逐渐聚集，收集筒(14)整体变重并下移压缩第二弹簧(15)，在排污口(16)与排泥管(5)相对应时，沉淀物从排泥管(5)处排出，在收集筒(14)整体重量减轻后，压缩的第二弹簧(15)推动收集筒(14)上移，避免有水从排泥管(5)处排出；s3：回收磁料：沉淀物从泥槽(18)流入到排泥槽(19)内，然后通过电机(25)驱动第一桨叶片(28)推动沉淀物从排泥槽(19)内排出，第一桨叶片(28)在转动时与沉淀物接触磁吸沉淀物中的磁粉，在第一桨叶片(28)接触到导磁板(26)时会被导磁板(26)刮掉表面的磁料，磁料最后经污泥泵(22)输送到混合箱(24)内，最后再排入到反应池(1)内，实现了对磁料的回收再利用。

技术总结

本发明公开了一种化学工业使用系统及其使用方法，属于化工业领域，一种化学工业使用系统及其使用方法，包括反应池，所述反应池的斜侧面安装有注水管，所述反应池的下端固定连接有聚泥室，所述聚泥室的内部通过隔板分割成多个小室，所述聚泥室的一侧外表面固定连接有均匀分布的排泥管，所述排泥管与聚泥室的内小室一一对应，可以实现通过电磁铁间歇性的产生磁性，既能保证导污板对沉淀物产生磁吸力来吸附沉淀物从而加快沉淀效率，又能通过导污板在抖动期间内间歇性的失去磁性，保证导污板表面的沉淀物能很好的输送到收集筒内，还能及时的去除导污板表面覆盖的沉淀物，避免因为导污板表面覆盖的沉淀物过厚影响导污板磁吸力的作用。用。用。