一种锂电池极片分切后的可调式毛刷除尘装置的制作方法

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1.本实用新型涉及打磨除尘设备技术领域，具体涉及一种锂电池极片分切后的可调式毛刷除尘装置。

背景技术：

2.在激光模切分切设备中，极片经分切后正反面有粉尘等需要及时清洁，避免污染极片。常用的除尘装置是采用一对电机带动毛刷辊旋转，对极片正反面同时进行清洁，再通过吸尘管吸走粉尘等杂质。
3.其中，现有的极片毛刷除尘装置常为整体固定式的，兼容的极片范围有限，纵深方向不可调节，换型效率低；此外，极片穿带时，一对毛刷辊空挡间距通过一对伸缩气缸调节，现有结构气缸伸缩位置调节不方便，不能适应不同尺寸的极片，兼容的极片范围窄，提高了设计成本和生产成本。

技术实现要素：

4.为克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种锂电池极片分切后的可调式毛刷除尘装置，以解决现有的除尘装置兼容的极片范围有限、气缸伸缩位置调节不方便等问题。
5.为此，本实用新型提出了一种锂电池极片分切后的可调式毛刷除尘装置，包括底座、y向导轨滑块组件、导轨夹具、气缸固定板、除尘箱一和除尘箱二，所述除尘箱一和所述除尘箱二平行设置并安装在所述气缸固定板上，而所述除尘箱一和所述除尘箱二均包括箱体、电机、联轴器和一根毛刷辊，所述毛刷辊通过所述联轴器与所述电机相连接；其中，所述气缸固定板与所述底座通过所述y向导轨滑块组件滑动连接，并通过所述导轨夹具锁紧固定，用于调整所述除尘箱一和所述除尘箱二突出于所述底座的长度，以适用不同宽度尺寸的极片。
6.进一步，所述除尘箱一和所述除尘箱二上分别设有一个极耳导向板，一对所述极耳导向板呈八字形设置；其中，所述极耳导向板通过调节块与所述箱体可拆卸式连接。
7.进一步，所述y向导轨滑块组件包括直线导轨一、限位块和滑块一，所述导轨夹具和所述滑块一分别安装在所述直线导轨一上，而所述气缸固定板安装在所述导轨夹具和所述滑块一上。
8.进一步，所述箱体包括顶板、前侧的支撑板二和后侧的支撑板一，所述顶板安装在所述支撑板一和所述支撑板二上，所述电机安装在电机安装板上，而所述电机安装板通过四根支撑杆安装在所述支撑板一上。
9.进一步，所述箱体底部设置有吸尘管，并且所述吸尘管与所述箱体连通。
10.进一步，所述除尘箱二底部设有滑动板，所述滑动板与所述气缸固定板之间设置有x向导轨滑块组件；所述x向导轨滑块组件用于控制所述除尘箱二移动并调整两根所述毛刷辊之间的间隙，以适应不同厚度极片的除尘。
11.进一步，所述滑动板与所述气缸固定板之间还设置有气缸，所述气缸用于维持两根所述毛刷辊之间的间隙。
12.进一步，所述滑动板上安装有缓冲器固定板，所述缓冲器固定板上安装有缓冲器和限位螺钉；同时所述气缸固定板上安装有气缸限位板，所述缓冲器和所述限位螺钉分别与所述气缸限位板配合，以调整所述气缸的移动范围。
13.进一步，所述x向导轨滑块组件包括滑块二和直线导轨二，所述滑块二通过所述直线导轨二安装在所述气缸固定板上，而所述滑动板固定在所述滑块二上。
14.进一步，所述气缸固定板上设有沿x向延伸的标尺二，所述底座上设有沿y向延伸的标尺一。
15.本实用新型提供的锂电池极片分切后的可调式毛刷除尘装置，可以解决分切后极片正反面除尘的问题，其中，通过设置y向导轨滑块组件，使毛刷除尘装置纵深方向整体可调，兼容的极片范围广，换型效率高；通过设置伸缩气缸，再将缓冲器和限位螺钉等均外置，使一对毛刷辊空挡间距调节方便；此外，通过模块化设计，极片分切后的内、外极片除尘均适用。
16.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
17.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
18.图1为本实用新型的锂电池极片分切后的可调式毛刷除尘装置的立体结构示意图；
19.图2为本实用新型的锂电池极片分切后的可调式毛刷除尘装置的局部放大图；
20.图3为本实用新型的锂电池极片分切后的可调式毛刷除尘装置的剖视图；
21.附图标记说明
22.1、底座；2、直线导轨一；3、限位块；4、导轨夹具；5、标尺一；6、滑块二；7、气缸固定板；8、气缸限位板；9、标尺二；10、气缸；11、直线导轨二；12、滑动板；13、缓冲器固定板；14、缓冲器；15、限位螺钉；16、支撑板一；17、支撑杆；18、电机安装板；19、电机；20、联轴器；21、毛刷辊；22、支撑板二；23、拉手；24、顶板；25、吸尘管；26、调节块；27、极耳导向板；50、除尘箱一；60、除尘箱二。
具体实施方式
23.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
24.如图1～图3所示，本实用新型的锂电池极片分切后的可调式毛刷除尘装置，包括底座1、y向导轨滑块组件、导轨夹具4、气缸固定板7、除尘箱一50和除尘箱二60；除尘箱一50和除尘箱二60平行设置并安装在气缸固定板7上，气缸固定板7与底座1通过y向导轨滑块组件滑动连接，并通过导轨夹具4锁紧固定，用于调整除尘箱一50和除尘箱二60突出于底座1
的长度，以适用不同尺寸规格极片的除尘。
25.其中，如图1所示，y向导轨滑块组件包括直线导轨一2、限位块3和滑块一，直线导轨一2，标尺一5和限位块3分别安装在底座1上，限位块3设置在直线导轨一2两端，标尺一5沿y向延伸；导轨夹具4与滑块一安装在直线导轨一2上，气缸固定板7安装在导轨夹具4和滑块一上，使气缸固定板7在底座1上沿直线导轨一2滑动。
26.具体地，除尘箱一50和除尘箱二60均包括箱体、电机19、联轴器20和一根毛刷辊21，毛刷辊21通过联轴器20与电机19相连接；箱体包括顶板24、前侧的支撑板二22和后侧的支撑板一16；电机19安装在电机安装板18上，电机安装板18通过四根支撑杆17安装在支撑板一16上。
27.如图3所示，吸尘管25安装在箱体底部，并且吸尘管25与箱体连通，吸尘管25吸走粉尘等杂质；拉手23安装在支撑板二22上，顶板24安装在支撑板一16和支撑板二22上，两个除尘箱的顶板24上分别设有调节块26，极耳导向板27通过调节块26可拆卸式的安装在顶板24上，一对极耳导向板呈八字形设置，方便极耳和极片快速进入除尘箱。
28.极片分切后，经辊子到达毛刷除尘装置，极片从一对毛刷辊21的中间穿过，极耳从一对极耳导向板27中间穿过；一对电机19旋转带动毛刷辊21旋转，对极片正反面进行清洁。
29.尺寸差别大的不同规格极片切换生产时，松导轨夹具4，移动拉手23实现除尘箱一50和除尘箱二60整体沿直线导轨一2滑移，其中，安装在底座1上的标尺一5显示纵深方向的位置，定位后锁紧导轨夹具4。此外，通过拆卸调节块26更换不同型号的极耳导向板27，使极耳导向板27的尺寸与被除尘的极片型号相匹配。
30.在一实施例中，如图1所示，除尘箱二60底部设有滑动板12，滑动板12与气缸固定板7之间设置有x向导轨滑块组件和气缸10；气缸10与除尘箱二60、气缸固定板7分别连接，用于控制除尘箱二60移动并调整两根毛刷辊21之间的间隙，以适应不同厚度极板的除尘。
31.其中，如图2所示，x向导轨滑块组件包括滑块二6和直线导轨二11，滑块二6通过直线导轨二11安装在气缸固定板7上，滑动板12固定在滑块二6上，在滑动板12上安装有缓冲器固定板13，还安装有除尘箱二60的支撑板一16与支撑板二22，而缓冲器固定板13上安装有缓冲器14和限位螺钉15；此外，气缸固定板7上安装有气缸限位板8、标尺二9和气缸10，标尺二9沿x向延伸；缓冲器14和限位螺钉15分别与气缸限位板8配合，以调整气缸10的移动范围。
32.针对不同厚度的极片，通过旋转限位螺钉15和缓冲器14可以调整气缸10的移动范围，使除尘箱一50与除尘箱二60上的毛刷辊21保持合适的间距；其中在调整过程中可以对照标尺二9，方便使用者快速准确的调整至合适间距。
33.需要说明的是，装置内的手动移动拉手机构可更换成电动丝杆机构，同样可以实现气缸固定板的y向移动。
34.下面结合附图简述本实用新型的可调式毛刷除尘装置的工作原理和工作过程。
35.极片分切后，经辊子到达毛刷除尘装置，极片从一对毛刷辊21的中间穿过，极耳从一对极耳导向板27中间穿过；一对电机19旋转带动毛刷辊旋转，对极片正反面进行清洁，吸尘管25吸走粉尘等杂质。
36.尺寸差别大的不同规格极片切换生产时，松开导轨夹具4，移动拉手23实现除尘箱一50和除尘箱二60整体沿直线导轨一2滑移，其中，安装在底座1上的标尺一5显示纵深方向
的位置，定位后锁紧导轨夹具4。此外，通过伸缩气缸10工作使一对毛刷辊分离，根据需要除尘的极片的宽度选择不同型号的极耳导向板27，并通过调节块26安装在底板24上。
37.针对不同厚度的极片，通过旋转限位螺钉15和缓冲器14可以调整气缸10的移动范围，使除尘箱一50与除尘箱二60上的毛刷辊21保持合适的间距；其中在调整过程中可以对照标尺二9，方便使用者快速准确的调整至合适间距。
38.本方案可以解决分切后极片正反面除尘的问题，毛刷除尘装置纵深方向整体可调，兼容的极片范围广，毛刷辊伸缩气缸，缓冲器和限位螺钉等均外置，一对毛刷辊空挡间距调节方便，模块化设计，极片分切后的内、外极片除尘均适用，换型效率高，调节方便，适用性强。
39.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种锂电池极片分切后的可调式毛刷除尘装置，其特征在于，包括：底座(1)、y向导轨滑块组件、导轨夹具(4)、气缸固定板(7)、除尘箱一(50)和除尘箱二(60)，所述除尘箱一(50)和所述除尘箱二(60)平行设置并安装在所述气缸固定板(7)上；其中，所述气缸固定板(7)与所述底座(1)通过所述y向导轨滑块组件滑动连接，并通过所述导轨夹具(4)锁紧固定，用于调整所述除尘箱一(50)和所述除尘箱二(60)突出于所述底座(1)的长度，以适用不同宽度尺寸的极片。2.根据权利要求1所述的锂电池极片分切后的可调式毛刷除尘装置，其特征在于，所述除尘箱一(50)和所述除尘箱二均包括箱体、电机(19)、联轴器(20)和一根毛刷辊(21)，所述毛刷辊(21)通过所述联轴器(20)与所述电机(19)相连接。3.根据权利要求2所述的锂电池极片分切后的可调式毛刷除尘装置，其特征在于，所述除尘箱一(50)和所述除尘箱二(60)上分别设有一个极耳导向板(27)，一对所述极耳导向板(27)呈八字形设置；其中，所述极耳导向板(27)通过调节块(26)与所述箱体可拆卸式连接。4.根据权利要求1所述的锂电池极片分切后的可调式毛刷除尘装置，其特征在于，所述y向导轨滑块组件包括直线导轨一(2)、限位块(3)和滑块一，所述导轨夹具(4)和所述滑块一分别安装在所述直线导轨一(2)上，而所述气缸固定板(7)安装在所述导轨夹具(4)和所述滑块一上。5.根据权利要求2所述的锂电池极片分切后的可调式毛刷除尘装置，其特征在于，所述箱体包括顶板(24)、前侧的支撑板二(22)和后侧的支撑板一(16)，所述顶板(24)安装在所述支撑板一(16)和所述支撑板二(22)上，所述电机(19)安装在电机安装板(18)上，而所述电机安装板(18)通过四根支撑杆(17)安装在所述支撑板一(16)上。6.根据权利要求2所述的锂电池极片分切后的可调式毛刷除尘装置，其特征在于，所述除尘箱二(60)底部设有滑动板(12)，所述滑动板(12)与所述气缸固定板(7)之间设置有x向导轨滑块组件；所述x向导轨滑块组件用于控制所述除尘箱二(60)移动并调整两根所述毛刷辊(21)之间的间隙，以适应不同厚度极片的除尘。7.根据权利要求6所述的锂电池极片分切后的可调式毛刷除尘装置，其特征在于，所述滑动板(12)与所述气缸固定板(7)之间还设置有气缸(10)，所述气缸(10)用于维持两根所述毛刷辊(21)之间的间隙。8.根据权利要求7所述的锂电池极片分切后的可调式毛刷除尘装置，其特征在于，所述滑动板(12)上安装有缓冲器固定板(13)，所述缓冲器固定板(13)上安装有缓冲器(14)和限位螺钉(15)；同时所述气缸固定板(7)上安装有气缸限位板(8)，所述缓冲器(14)和所述限位螺钉(15)分别与所述气缸限位板(8)配合，以调整所述气缸(10)的移动范围。9.根据权利要求6所述的锂电池极片分切后的可调式毛刷除尘装置，其特征在于，所述x向导轨滑块组件包括滑块二(6)和直线导轨二(11)，所述滑块二(6)通过所述直线导轨二(11)安装在所述气缸固定板(7)上，而所述滑动板(12)固定在所述滑块二(6)上。10.根据权利要求6所述的锂电池极片分切后的可调式毛刷除尘装置，其特征在于，所述气缸固定板(7)上设有沿x向延伸的标尺二(9)，所述底座(1)上设有沿y向延伸的标尺一(5)。

技术总结

本实用新型公开了一种锂电池极片分切后的可调式毛刷除尘装置，包括底座、Y向导轨滑块组件、导轨夹具、气缸固定板、除尘箱一和除尘箱二，除尘箱一和除尘箱二平行设置并安装在气缸固定板上，而除尘箱一和除尘箱二均包括箱体、电机、联轴器和一根毛刷辊，其中，气缸固定板与底座通过Y向导轨滑块组件滑动连接，并通过导轨夹具锁紧固定，用于调整除尘箱一和除尘箱二突出于底座的长度，以适用不同宽度尺寸的极片。该毛刷除尘装置，通过设置Y向导轨滑块组件，使毛刷除尘装置纵深方向整体可调，兼容的极片范围广，换型效率高；通过设置伸缩气缸，使一对毛刷辊空挡间距调节方便；此外，通过模块化设计，极片分切后的内、外极片除尘均适用。外极片除尘均适用。外极片除尘均适用。