一种防飞溅的扩散涂料用灌装机构的制作方法

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1.本实用新型属于涂料加工技术方向，具体涉及一种防飞溅的扩散涂料用灌装机构。

背景技术：

2.涂料通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。涂料混合完成需要灌装入桶进行包装、运输、储存，涂料一般用的是液体灌装机进行灌装。
3.随着涂料加工技术的不断推进，越来越多的涂料灌装机得到了快速发展，人们对于设备的要求越来越高，希望能够通过对设备的创新来提高设备的工作效率，但是目前市场上的涂料灌装机在灌装时喷嘴一般距离灌装桶较远，在灌装时液体涂料入桶产生的冲击使得涂料飞溅出，比较难清理且容易造成浪费。该现象成为本领域人员亟待解决的问题。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有的装置一种防飞溅的扩散涂料用灌装机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种防飞溅的扩散涂料用灌装机构，包括传动平台、储料箱和方形槽，所述传动平台一侧连接有储料箱，所述储料箱一侧安装有控制台，所述储料箱靠近控制台的一侧通过管道连接有灌装机，所述灌装机一侧连接有伸缩软管，所述伸缩软管的一端安装有喷嘴；
6.所述灌装机靠近伸缩软管的一侧安装有液压杆，所述灌装机靠近液压杆的内侧连接有导向杆，所述伸缩软管靠近喷嘴的一侧与液压杆端部、导向杆之间连接有连接板，所述伸缩软管靠近连接板的下方嵌套有防溅盖。
7.本实用新型进一步说明，所述伸缩软管为pe材质，且喷嘴与灌装机之间通过伸缩软管构成伸缩结构。
8.本实用新型进一步说明，所述伸缩软管、液压杆与导向杆都呈竖直方向放置，且连接板与伸缩软管、液压杆、导向杆中的至少任一项互相垂直。
9.本实用新型进一步说明，所述喷嘴的外侧连接有密封垫，所述防溅盖靠近密封垫的一侧开设有安装槽，所述防溅盖顶部连接有阻尼转轴，所述阻尼转轴的一端连接有方形块，所述方形块一侧连接有旋钮，所述方形槽开设在防溅盖靠近方形块的一侧。
10.本实用新型进一步说明，所述密封垫为倒圆台形状，且安装槽的横截面为圆形，并且安装槽的半径略小于密封垫的最大横截面半径。
11.本实用新型进一步说明，所述方形块的外形尺寸与方形槽的内部尺寸相匹配，且方形块与防溅盖之间通过阻尼转轴构成旋转结构，并且方形块与其上旋钮的重力之和小于阻尼转轴旋转时的摩擦力。
12.与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，
13.通过设置有伸缩软管与防溅盖，在灌装桶通过传动平台移动到喷嘴下方的对应位置时，先启动液压杆，液压杆带动连接板顺着导向杆往下移动，连接板下移使伸缩软管受力拉长，同时带动喷嘴下移靠近灌装桶，喷嘴在下移的同时与连接板相连的防溅盖也会下移，防溅盖一般选用与灌装桶上沿相匹配的尺寸，这样防溅盖下移就能将灌装桶扣住封闭，此时关闭液压杆喷嘴处于灌装桶和防溅盖之间，此时再开始进行灌装就能使涂料完全处于灌装桶内部，防溅盖将涂料阻挡，防止飞溅。
附图说明
14.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
15.图1是本实用新型的整体结构示意图；
16.图2是本实用新型的侧视结构示意图；
17.图3是本实用新型的防溅盖处局部俯视剖面结构示意图；
18.图4是本实用新型的防溅盖处局部仰视剖面结构示意图。
19.图中：1、传动平台；2、储料箱；3、控制台；4、灌装机；5、伸缩软管；6、喷嘴；7、液压杆；8、导向杆；9、连接板；10、密封垫；11、防溅盖；12、安装槽；13、阻尼转轴；14、方形块；15、旋钮；16、方形槽。
具体实施方式
20.以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种防飞溅的扩散涂料用灌装机构，包括传动平台1、储料箱2、控制台3、灌装机4、伸缩软管5、喷嘴6、液压杆7、导向杆8、连接板9、密封垫10、防溅盖11、安装槽12、阻尼转轴13、方形块14、旋钮15和方形槽16，传动平台1一侧连接有储料箱2，储料箱2一侧安装有控制台3，储料箱2靠近控制台3的一侧通过管道连接有灌装机4，灌装机4一侧连接有伸缩软管5，伸缩软管5为pe材质，且喷嘴6与灌装机4之间通过伸缩软管5构成伸缩结构，伸缩软管5的一端安装有喷嘴6，连接板9下移使伸缩软管5受力拉长，同时带动喷嘴6下移靠近灌装桶，减少灌装高度，降低冲击飞溅程度；
22.灌装机4靠近伸缩软管5的一侧安装有液压杆7，灌装机4靠近液压杆7的内侧连接有导向杆8，伸缩软管5靠近喷嘴6的一侧与液压杆7端部、导向杆8之间连接有连接板9，伸缩软管5、液压杆7与导向杆8都呈竖直方向放置，且连接板9与伸缩软管5、液压杆7、导向杆8中的至少任一项互相垂直，启动液压杆7，液压杆7带动连接板9顺着导向杆8往下移动，同时与连接板9相连的防溅盖11也会下移，防溅盖11一般选用与灌装桶上沿相匹配的尺寸，这样防溅盖11下移就能将灌装桶扣住封闭，起到防飞溅效果，伸缩软管5靠近连接板9的下方嵌套有防溅盖11；
23.喷嘴6的外侧连接有密封垫10，密封垫10为倒圆台形状，且安装槽12的横截面为圆形，并且安装槽12的半径略小于密封垫10的最大横截面半径，将防溅盖11的安装槽12对准
喷嘴6，安装槽12穿过喷嘴6挤压密封垫10，防止留下缝隙渗漏；
24.防溅盖11靠近密封垫10的一侧开设有安装槽12，防溅盖11顶部连接有阻尼转轴13，阻尼转轴13的一端连接有方形块14，方形块14一侧连接有旋钮15，方形槽16开设在防溅盖11靠近方形块14的一侧，方形块14的外形尺寸与方形槽16的内部尺寸相匹配，且方形块14与防溅盖11之间通过阻尼转轴13构成旋转结构，并且方形块14与其上旋钮15的重力之和小于阻尼转轴13旋转时的摩擦力，当方形块14穿过方形槽16后再转动旋钮15使方形块14与方形槽16的长边错位，阻尼转轴13特性较大的摩擦力可以避免方形块14轻易旋转造成防溅盖11意外脱落。
25.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
26.最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：

1.一种防飞溅的扩散涂料用灌装机构，包括传动平台(1)、储料箱(2)和方形槽(16)，所述传动平台(1)一侧连接有储料箱(2)，所述储料箱(2)一侧安装有控制台(3)，其特征在于：所述储料箱(2)靠近控制台(3)的一侧通过管道连接有灌装机(4)，所述灌装机(4)一侧连接有伸缩软管(5)，所述伸缩软管(5)的一端安装有喷嘴(6)；所述灌装机(4)靠近伸缩软管(5)的一侧安装有液压杆(7)，所述灌装机(4)靠近液压杆(7)的内侧连接有导向杆(8)，所述伸缩软管(5)靠近喷嘴(6)的一侧与液压杆(7)端部、导向杆(8)之间连接有连接板(9)，所述伸缩软管(5)靠近连接板(9)的下方嵌套有防溅盖(11)。2.根据权利要求1所述的一种防飞溅的扩散涂料用灌装机构，其特征在于：所述伸缩软管(5)为pe材质，且喷嘴(6)与灌装机(4)之间通过伸缩软管(5)构成伸缩结构。3.根据权利要求1所述的一种防飞溅的扩散涂料用灌装机构，其特征在于：所述伸缩软管(5)、液压杆(7)与导向杆(8)都呈竖直方向放置，且连接板(9)与伸缩软管(5)、液压杆(7)、导向杆(8)中的至少任一项互相垂直。4.根据权利要求1所述的一种防飞溅的扩散涂料用灌装机构，其特征在于：所述喷嘴(6)的外侧连接有密封垫(10)，所述防溅盖(11)靠近密封垫(10)的一侧开设有安装槽(12)，所述防溅盖(11)顶部连接有阻尼转轴(13)，所述阻尼转轴(13)的一端连接有方形块(14)，所述方形块(14)一侧连接有旋钮(15)，所述方形槽(16)开设在防溅盖(11)靠近方形块(14)的一侧。5.根据权利要求4所述的一种防飞溅的扩散涂料用灌装机构，其特征在于：所述密封垫(10)为倒圆台形状，且安装槽(12)的横截面为圆形，并且安装槽(12)的半径小于密封垫(10)的最大横截面半径。6.根据权利要求4所述的一种防飞溅的扩散涂料用灌装机构，其特征在于：所述方形块(14)的外形尺寸与方形槽(16)的内部尺寸相匹配，且方形块(14)与防溅盖(11)之间通过阻尼转轴(13)构成旋转结构，并且方形块(14)与其上旋钮(15)的重力之和小于阻尼转轴(13)旋转时的摩擦力。

技术总结

本实用新型公开了一种防飞溅的扩散涂料用灌装机构，包括传动平台、储料箱和方形槽，所述储料箱靠近控制台的一侧通过管道连接有灌装机，所述灌装机一侧连接有伸缩软管，所述伸缩软管的一端安装有喷嘴；所述灌装机靠近伸缩软管的一侧安装有液压杆，所述伸缩软管靠近喷嘴的一侧与液压杆端部、导向杆之间连接有连接板，所述伸缩软管靠近连接板的下方嵌套有防溅盖。通过设置有伸缩软管与防溅盖，启动液压杆，液压杆带动连接板顺着导向杆往下移动，连接板下移使伸缩软管受力拉长，同时带动喷嘴下移靠近灌装桶，喷嘴在下移的同时与连接板相连的防溅盖也会下移，将灌装桶扣住封闭，防溅盖将涂料阻挡，防止飞溅。防止飞溅。防止飞溅。