一种自动压盖机的送盖装置的制作方法

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1.本实用新型涉及包装机械设备技术领域，具体为一种自动压盖机的送盖装置。

背景技术：

2.目前市面上部分自动压盖机在使用前，通常都是人工手动把瓶盖放置在瓶子上，然后通过自动压盖机进行压盖，此类操作方式，费时费力，效率较低，极大的浪费了人力资源，故而提出一种自动压盖机的送盖装置。

技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动压盖机的送盖装置，具备可以降低工作人员的劳动强度，减少人力资源的浪费等优点，解决了目前市面上部分自动压盖机在使用前，通常都是人工手动把瓶盖放置在瓶子上，然后通过自动压盖机进行压盖，此类操作方式，费时费力，效率较低，极大的浪费了人力资源的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述可以降低工作人员的劳动强度，减少人力资源的浪费的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动压盖机的送盖装置，包括底座和输送带，所述输送带位于底座的上方，所述底座的顶部设置有位于输送带后侧的压盖组件，所述压盖组件与输送带的底部连接，所述底座的顶部设置有位于输送带前后两侧的固定竖板，所述固定竖板位于压盖组件的左侧，前侧所述固定竖板的顶部设置有一端与后侧固定竖板顶部固定连接有放置筒，所述放置筒的左侧设置有一端延伸至其内部的推料组件，所述放置筒的右侧壁设置有斜板，所述斜板的顶部前后两侧均设置有隔板，两个所述隔板的相对侧均设置有第一限位组件，前侧所述隔板的顶部设置有一端与后侧隔板顶部固定连接的第二限位组件；
7.所述推料组件包括固定框，所述放置筒的左侧壁设置有固定框，所述固定框的内壁左侧设置有第一电动推杆，所述第一电动推杆的输出端设置有一端延伸至放置筒内部的推料块；
8.所述第一限位组件包括第一限位板，两个所述隔板的相对侧均设置有与斜板顶部贴合的第一限位板，两个所述隔板的相对侧与两个第一限位板的相背侧之间均设置有第一压缩弹簧；
9.所述第二限位组件包括支撑轴，两个所述隔板的顶部均设置有支撑轴，前侧所述支撑轴的顶部设置有一端与后侧支撑轴顶部固定连接的连接板，两个所述支撑轴之间设置有第二限位板，所述连接板的底部与第二限位板之间设置有第二限位弹簧。
10.优选的，所述压盖组件包括安装板，所述底座的顶部固定连接有位于输送带后侧的安装板，所述固定竖板位于安装板的左侧，所述安装板的前侧固定连接有位于输送带正上方的固定横板，所述固定横板的底部固定连接有第二电动推杆，所述第二电动推杆的输出端固定连接有压盖板，所述底座的顶部固定连接有位于输送带下方的支撑座，所述支撑
座与输送带的底部贴合。
11.优选的，所述输送带的外部固定连接有数量为多个且呈左右等距离分布的橡胶限位座。
12.优选的，所述放置筒的内部为中空且其内顶壁为开口状设计，所述放置筒的内壁右侧开设有与下料口，所述斜板的顶部与下料口的内底壁平齐。
13.优选的，两个所述隔板的长度均大于斜板的长度。
14.优选的，所述固定框的内部为中空且其内壁后侧开设有电源线孔。
15.(三)有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动压盖机的送盖装置，具备以下有益效果：
17.该自动压盖机的送盖装置，通过设置放置筒，将瓶盖整齐的放置在放置筒的内部，此时启动第一电动推杆推动推料块将瓶盖通过放置筒右侧的下料口排出，此时瓶盖会沿着斜板滑落至两个第一限位板之间，然后输送带带动瓶子向右移动，瓶口处与瓶盖内壁最下端接触，由于瓶子在橡胶限位座的限位作用下使得瓶口会带动瓶盖向右移动，两个第一限位板挤压两个第一压缩弹簧，使瓶盖由两个第一限位板之间移出，同时第一压缩弹簧带动第一限位板复位，对后侧的瓶盖进行限位，再通过第二限位板和第二限位弹簧的配合，可以防止瓶盖移出时瓶盖弹起，使得瓶盖可以很好的扣在瓶口上，如此往复，进而无需通过人工手动把瓶盖放置在瓶子上，从而实现了可以降低工作人员的劳动强度，减少人力资源的浪费的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型正视剖视示意图；
19.图2为本实用新型第一限位板与隔板连接局部俯视示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处放大示意图。
21.图中：1、底座；2、输送带；3、固定竖板；4、放置筒；5、推料组件；51、固定框；52、第一电动推杆；53、推料块；6、压盖组件；61、安装板；62、固定横板；63、第二电动推杆；64、压盖板；65、支撑座；7、斜板；8、隔板；9、第一限位组件；91、第一限位板；92、第一压缩弹簧；10、第二限位组件；101、支撑轴；102、连接板；103、第二限位板；104、第二限位弹簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，一种自动压盖机的送盖装置，包括底座1和输送带2，输送带2的外部固定连接有数量为多个且呈左右等距离分布的橡胶限位座，输送带2位于底座1的上方，底座1的顶部固定连接有位于输送带2后侧的压盖组件6，压盖组件6与输送带2的底部贴合，底座1的顶部固定连接有位于输送带2前后两侧的固定竖板3，固定竖板3位于压盖组件6的左侧，压盖组件6包括安装板61，底座1的顶部固定连接有位于输送带2后侧的安装板61，固定
竖板3位于安装板61的左侧，安装板61的前侧固定连接有位于输送带2正上方的固定横板62，固定横板62的底部固定连接有第二电动推杆63，第二电动推杆63的输出端固定连接有压盖板64，底座1的顶部固定连接有位于输送带2下方的支撑座65，支撑座65与输送带2的底部贴合。
24.前侧固定竖板3的顶部固定连接有一端与后侧固定竖板3顶部固定连接有放置筒4，放置筒4的左侧固定连接有一端延伸至其内部的推料组件5，推料组件5包括固定框51，放置筒4的左侧壁固定连接有固定框51，固定框51的内部为中空且其内壁后侧开设有电源线孔，固定框51的内壁左侧固定连接有第一电动推杆52，第一电动推杆52的输出端固定连接有一端延伸至放置筒4内部的推料块53。
25.放置筒4的右侧壁固定连接有斜板7，放置筒4的内部为中空且其内顶壁为开口状设计，放置筒4的内壁右侧开设有与下料口，斜板7的顶部与下料口的内底壁平齐，斜板7的顶部前后两侧均固定连接有隔板8，两个隔板8的长度均大于斜板7的长度，两个隔板8的相对侧均活动连接有第一限位组件9，第一限位组件9包括第一限位板91，两个隔板8的相对侧均铰接有与斜板7顶部贴合的第一限位板91，两个隔板8的相对侧与两个第一限位板91的相背侧之间均固定连接有第一压缩弹簧92。
26.前侧隔板8的顶部固定连接有一端与后侧隔板8顶部固定连接的第二限位组件10，第二限位组件10包括支撑轴101，两个隔板8的顶部均固定连接有支撑轴101，前侧支撑轴101的顶部固定连接有一端与后侧支撑轴101顶部固定连接的连接板102，两个支撑轴101之间转动连接有第二限位板103，连接板102的底部与第二限位板103之间固定连接有第二限位弹簧104，通过设置放置筒4，将瓶盖整齐的放置在放置筒4的内部，此时启动第一电动推杆52推动推料块53将瓶盖通过放置筒4右侧的下料口排出，此时瓶盖会沿着斜板7滑落至两个第一限位板91之间，然后输送带2带动瓶子向右移动，瓶口处与瓶盖内壁最下端接触，由于瓶子在橡胶限位座的限位作用下使得瓶口会带动瓶盖向右移动，两个第一限位板91挤压两个第一压缩弹簧92，使瓶盖由两个第一限位板91之间移出，同时第一压缩弹簧92带动第一限位板91复位，对后侧的瓶盖进行限位，再通过第二限位板103和第二限位弹簧104的配合，可以防止瓶盖移出时瓶盖弹起，使得瓶盖可以很好的扣在瓶口上，如此往复，进而无需通过人工手动把瓶盖放置在瓶子上，从而实现了可以降低工作人员的劳动强度，减少人力资源的浪费的目的。
27.在使用时，输送带2带动瓶子向右移动，通过推料组件5、斜板7、隔板8、第一限位组件9和第二限位组件10的配合，使得瓶盖可以扣在瓶口上，此时输送带2继续带动瓶子向右移动，当瓶子移动至压盖板64下方时，启动第二电动推杆63带动压盖板64下移对瓶盖进行压合。
28.值得注意的是本技术文件中出现的第一电动推杆52和第二电动推杆63均与220v市电电连接，并且第一电动推杆52和第二电动推杆3均为常规已知设备，本技术文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段进行连接，且机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，在此不再作出具体叙述。
29.综上所述，该自动压盖机的送盖装置，通过设置放置筒4，将瓶盖整齐的放置在放
置筒4的内部，此时启动第一电动推杆52推动推料块53将瓶盖通过放置筒4右侧的下料口排出，此时瓶盖会沿着斜板7滑落至两个第一限位板91之间，然后输送带2带动瓶子向右移动，瓶口处与瓶盖内壁最下端接触，由于瓶子在橡胶限位座的限位作用下使得瓶口会带动瓶盖向右移动，两个第一限位板91挤压两个第一压缩弹簧92，使瓶盖由两个第一限位板91之间移出，同时第一压缩弹簧92带动第一限位板91复位，对后侧的瓶盖进行限位，再通过第二限位板103和第二限位弹簧104的配合，可以防止瓶盖移出时瓶盖弹起，使得瓶盖可以很好的扣在瓶口上，如此往复，进而无需通过人工手动把瓶盖放置在瓶子上，从而实现了可以降低工作人员的劳动强度，减少人力资源的浪费的目的，解决了目前市面上部分自动压盖机在使用前，通常都是人工手动把瓶盖放置在瓶子上，然后通过自动压盖机进行压盖，此类操作方式，费时费力，效率较低，极大的浪费了人力资源的问题。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种自动压盖机的送盖装置，包括底座(1)和输送带(2)，所述输送带(2)位于底座(1)的上方，所述底座(1)的顶部设置有位于输送带(2)后侧的压盖组件(6)，所述压盖组件(6)与输送带(2)的底部连接，所述底座(1)的顶部设置有位于输送带(2)前后两侧的固定竖板(3)，所述固定竖板(3)位于压盖组件(6)的左侧，前侧所述固定竖板(3)的顶部设置有一端与后侧固定竖板(3)顶部固定连接有放置筒(4)，其特征在于：所述放置筒(4)的左侧设置有一端延伸至其内部的推料组件(5)，所述放置筒(4)的右侧壁设置有斜板(7)，所述斜板(7)的顶部前后两侧均设置有隔板(8)，两个所述隔板(8)的相对侧均设置有第一限位组件(9)，前侧所述隔板(8)的顶部设置有一端与后侧隔板(8)顶部固定连接的第二限位组件(10)；所述推料组件(5)包括固定框(51)，所述放置筒(4)的左侧壁设置有固定框(51)，所述固定框(51)的内壁左侧设置有第一电动推杆(52)，所述第一电动推杆(52)的输出端设置有一端延伸至放置筒(4)内部的推料块(53)；所述第一限位组件(9)包括第一限位板(91)，两个所述隔板(8)的相对侧均设置有与斜板(7)顶部贴合的第一限位板(91)，两个所述隔板(8)的相对侧与两个第一限位板(91)的相背侧之间均设置有第一压缩弹簧(92)；所述第二限位组件(10)包括支撑轴(101)，两个所述隔板(8)的顶部均设置有支撑轴(101)，前侧所述支撑轴(101)的顶部设置有一端与后侧支撑轴(101)顶部固定连接的连接板(102)，两个所述支撑轴(101)之间设置有第二限位板(103)，所述连接板(102)的底部与第二限位板(103)之间设置有第二限位弹簧(104)。2.根据权利要求1所述的一种自动压盖机的送盖装置，其特征在于：所述压盖组件(6)包括安装板(61)，所述底座(1)的顶部固定连接有位于输送带(2)后侧的安装板(61)，所述固定竖板(3)位于安装板(61)的左侧，所述安装板(61)的前侧固定连接有位于输送带(2)正上方的固定横板(62)，所述固定横板(62)的底部固定连接有第二电动推杆(63)，所述第二电动推杆(63)的输出端固定连接有压盖板(64)，所述底座(1)的顶部固定连接有位于输送带(2)下方的支撑座(65)，所述支撑座(65)与输送带(2)的底部贴合。3.根据权利要求1所述的一种自动压盖机的送盖装置，其特征在于：所述输送带(2)的外部固定连接有数量为多个且呈左右等距离分布的橡胶限位座。4.根据权利要求1所述的一种自动压盖机的送盖装置，其特征在于：所述放置筒(4)的内部为中空且其内顶壁为开口状设计，所述放置筒(4)的内壁右侧开设有下料口，所述斜板(7)的顶部与下料口的内底壁平齐。5.根据权利要求1所述的一种自动压盖机的送盖装置，其特征在于：两个所述隔板(8)的长度均大于斜板(7)的长度。6.根据权利要求1所述的一种自动压盖机的送盖装置，其特征在于：所述固定框(51)的内部为中空且其内壁后侧开设有电源线孔。

技术总结

本实用新型涉及包装机械设备技术领域，且公开了一种自动压盖机的送盖装置，包括底座和输送带，所述输送带位于底座的上方，所述底座的顶部设置有位于输送带后侧的压盖组件，所述压盖组件与输送带的底部连接，所述座的顶部设置有位于输送带前后两侧的固定竖板，所述固定竖板位于压盖组件的左侧，前侧所述固定竖板的顶部设置有一端与后侧固定竖板顶部固定连接有放置筒，所述放置筒的左侧设置有一端延伸至其内部的推料组件，所述放置筒的右侧壁设置有斜板，所述斜板的顶部前后两侧均设置有隔板。该自动压盖机的送盖装置，通过设置放置筒，从而实现可以降低工作人员的劳动强度，减少人力资源的浪费的目的。资源的浪费的目的。资源的浪费的目的。