一种快速施工的隧道钢架连接处防护装置的制作方法

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1.本实用新型涉及隧道钢架施工技术领域，具体领域为一种快速施工的隧道钢架连接处防护装置。

背景技术：

2.在隧道内进行施工时，钢架的底部经常被混凝土覆盖，导致连接钢板螺栓孔被混凝土堵塞，不便于连接，现有的情况施工时，常常采用人工进行凿除或者在喷射砼时采用石渣覆盖，来避免螺栓孔的堵塞，此种方法效率低下，不能很好的分离混凝土，影响之后连接钢板的正常连接，所以，一种快速施工的隧道钢架连接处防护装置就显得尤为重要。

技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种快速施工的隧道钢架连接处防护装置，以解决上述背景技术中提出的现有的情况施工时，常常采用人工进行凿除或者在喷射砼时采用石渣覆盖，来避免螺栓孔的堵塞，此种方法效率低下，不能很好的分离混凝土，影响之后连接钢板的正常连接的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种快速施工的隧道钢架连接处防护装置，包括连接钢板和钢架，所述钢架的表面插接有隔离钢板，所述隔离钢板的下表面对称设有支撑螺杆，所述支撑螺杆的表面螺纹连接有支撑座，所述隔离钢板的下表面一端对称设有滑槽架，两所述滑槽架之间滑动连接有把手，所述隔离钢板的上表面对称设有限位架。
5.优选的，所述限位架的表面内表面设有辅助槽，所述辅助槽的内部设有挡板，所述挡板的上表面设有限位杆，所述挡板的外侧壁设有连接杆，所述挡板通过连接杆与辅助槽滑动连接，所述限位架的外侧壁设有支撑架，所述支撑架的外侧壁设有限位螺杆。
6.优选的，所述把手的两端设有凸块，所述把手通过凸块与滑槽架滑动卡接。
7.优选的，所述隔离钢板的表面设有若干钢筋条。
8.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9.通过将隔离钢板与钢架插接，并通过支撑螺杆和支撑座对隔离钢板的位置进行固定，在对连接钢板上部进行喷砼加工操作时，溅射的混凝土会落在隔离钢板的表面，避免了直接掉落到连接钢板，后期还需要花费时间和精力去剔除溅射的混凝土，影响连接钢板表面螺纹孔的连接，此装置结构简单，操作方便，值得大力推广和使用。
附图说明
10.图1为本实用新型的正视结构示意图；
11.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
12.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
13.图4为本实用新型限位架、挡板和支撑架连接的结构示意图；
14.图5为本实用新型支撑架的正视的结构示意图；
15.图6为本实用新型把手的结构示意图。
16.图中：1-连接钢板、2-钢架、3-隔离钢板、4-支撑螺杆、5-支撑座、6
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滑槽架、7-把手、8-限位架、9-辅助槽、10-挡板、11-限位杆、12-连接杆、 13-支撑架、14-限位螺杆、15-凸块、16-钢筋条。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-6，本实用新型提供的一种快速施工的隧道钢架连接处防护装置，包括连接钢板1和钢架2，其中连接钢板1的表面设有螺纹孔，所述钢架 2的表面插接有隔离钢板3，所述隔离钢板3的下表面对称设有支撑螺杆4，所述支撑螺杆4的表面螺纹连接有支撑座5，其中支撑座5贯穿支撑螺杆4，所述隔离钢板3的下表面一端对称设有滑槽架6，两所述滑槽架6之间滑动连接有把手7，所述隔离钢板3的上表面对称设有限位架8，在对连接钢板1上部进行喷砼时，通过隔离钢板3的设定可有效地阻挡溅射的混凝土，防止混凝土直接掉落至连接钢板1的表面，影响连接钢板1表面螺纹孔的连接。
19.其中限位架8内部的具体结构，所述限位架8的表面内表面设有辅助槽9，所述辅助槽9的内部设有挡板10，所述挡板10的上表面设有限位杆11，所述挡板10的外侧壁设有连接杆12，所述挡板10通过连接杆12与辅助槽9滑动连接，所述限位架8的外侧壁设有支撑架13，所述支撑架13的外侧壁设有限位螺杆14，在隔离钢板3安装完成之后，将挡板10向上抬起，随后挡板 10表面的连接杆12与辅助槽9连接，随后在辅助槽9内部滑动，随后滑动至辅助槽9的末端，此时挡板10的下表面与隔离钢板3的表面接触，同时滑动限位架8外表面的支撑架13，直至支撑架13触碰挡板10，此时通过转动限位螺杆14，将支撑架13与限位架8进行固定，此时挡板10通过支撑架13 的固定在隔离钢板3的表面固定，通过限位架8和挡板10方便对溅射的混凝土进行更好的收集，加工结束之后，释放限位螺杆14，将支撑架13远离挡板 10，随后滑动挡板10，直至挡板10表面的连接杆12与辅助槽9脱离，此时通过限位杆11的作用，挡板10与限位架8卡接，限制挡板10的具体位置，随后可将收集在隔离钢板3表面的混凝土统一剔除，保证隔离钢板3的洁净，方便隔离钢板3的长时间使用。
20.其中凸块15的作用，所述把手7的两端设有凸块15，所述把手7通过凸块15与滑槽架6滑动卡接，通过凸块15的作用，通过把手7可操作隔离钢板3的连接，同时通过凸块15的设定可保证把手7与滑槽架6始终保持连接，对把手7不使用时，可收缩至隔离钢板3的底部。
21.其中钢筋条16的作用，所述隔离钢板3的表面设有若干钢筋条16，通过钢筋条16的作用可大大提高隔离钢板3整体的支撑力度，避免有大体积杂质掉落损伤钢板本体。
22.工作原理：在使用时，将隔离钢板3与钢架2插接，随后在支撑螺杆4 的表面旋转支撑座5，将支撑座5与连接钢板1的表面相接触，实现对隔离钢板3的位置进行固定，随后可对连接钢板1和隔离钢板3的上部进行喷砼的操作，随后多余的混凝土会掉落至隔离钢板3的表面进行收集，加工完成之后，统一对隔离钢板3的表面进行清洁，保证下次的使用。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种快速施工的隧道钢架连接处防护装置，其特征在于：包括连接钢板(1)和钢架(2)，所述钢架(2)的表面插接有隔离钢板(3)，所述隔离钢板(3)的下表面对称设有支撑螺杆(4)，所述支撑螺杆(4)的表面螺纹连接有支撑座(5)，所述隔离钢板(3)的下表面一端对称设有滑槽架(6)，两所述滑槽架(6)之间滑动连接有把手(7)，所述隔离钢板(3)的上表面对称设有限位架(8)。2.根据权利要求1所述的一种快速施工的隧道钢架连接处防护装置，其特征在于：所述限位架(8)的内表面设有辅助槽(9)，所述辅助槽(9)的内部设有挡板(10)，所述挡板(10)的上表面设有限位杆(11)，所述挡板(10)的外侧壁设有连接杆(12)，所述挡板(10)通过连接杆(12)与辅助槽(9)滑动连接，所述限位架(8)的外侧壁设有支撑架(13)，所述支撑架(13)的外侧壁设有限位螺杆(14)。3.根据权利要求1所述的一种快速施工的隧道钢架连接处防护装置，其特征在于：所述把手(7)的两端设有凸块(15)，所述把手(7)通过凸块(15)与滑槽架(6)滑动卡接。4.根据权利要求1所述的一种快速施工的隧道钢架连接处防护装置，其特征在于：所述隔离钢板(3)的表面设有若干钢筋条(16)。

技术总结

本实用新型公开了一种快速施工的隧道钢架连接处防护装置，包括连接钢板和钢架，所述钢架的表面插接有隔离钢板，所述隔离钢板的下表面对称设有支撑螺杆，所述支撑螺杆的表面螺纹连接有支撑座，所述隔离钢板的下表面一端对称设有滑槽架，两所述滑槽架之间滑动连接有把手，所述把手的两端设有凸块，所述把手通过凸块与滑槽架滑动卡接，所述隔离钢板的上表面对称设有限位架，在对连接钢板上部进行喷砼时，通过隔离钢板的设定可有效地阻挡溅射的混凝土，防止混凝土直接掉落至连接钢板的表面，影响连接钢板表面螺纹孔的连接。响连接钢板表面螺纹孔的连接。响连接钢板表面螺纹孔的连接。