一种具有预混合加热的有机废气焚烧炉的制作方法

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1.本实用新型涉及废气处理技术领域，具体为一种具有预混合加热的有机废气焚烧炉。

背景技术：

2.工业生产燃烧后排放的废气中含有大量的杂质，不仅废气会对大气造成危害，气体中的杂质也会对环境带来一定的影响，然而废气的产生不仅仅是因为物质本身燃烧产生废气，还有可能是燃烧物燃烧的不够充分，导致废气产生的可能性加大，因此，需从源头对废气的产生进行更彻底的处理。
3.相当多产生废气的有机化合物，采用焚烧工艺是最普遍、效果较好，成本最低的废气处理工艺，然而有机化合物在燃烧时本身可能含有大量的水分，进而导致燃烧不够充分，但现有的焚烧炉大都是直接对有机化合物进行燃烧，在燃烧前很难将水分排出，进而降低了燃烧效率。

技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有预混合加热的有机废气焚烧炉，解决了有机废气焚烧炉焚烧有机化合物时效率较低的问题。
5.为实现上述有机废气焚烧炉焚烧有机化合物时效率较高的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有预混合加热的有机废气焚烧炉，包括炉体，所述炉体的外表面焊接固定有排料管，所述排料管的底面焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接固定有驱动轴，所述驱动轴的外表面焊接固定有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端焊接固定有卸料盘，所述卸料盘的端面开设有卸料槽，所述卸料盘的上端面焊接固定有从动筒，所述卸料盘将炉体内部下侧和上侧分隔成焚烧腔和预热腔，所述炉体的顶端活动套接有顶盖；
6.所述顶盖的上端面焊接固定有泵体，所述泵体的输出端焊接固定有水管，所述从动筒的外表面一侧转动连接有挤水辊，所述挤水辊的端面焊接固定有内齿条，所述预热腔的内部侧面开设有侧凹槽，所述侧凹槽的内部侧面焊接固定有弹簧，所述弹簧的端面焊接固定有外齿条；
7.所述从动筒的外表面另一侧焊接固定有送料片，所述送料片的上侧表面开设有送料槽，所述送料片的内部开设有排水腔，所述送料槽的内部底面开设有沥水槽，所述送料片的外侧表面开设有外排水孔，所述从动筒的外表面开设有内排水孔。
8.优选的，所述排水腔、外排水孔、内排水孔和从动筒相连通。
9.优选的，所述送料片为螺旋形状，所述挤水辊位于送料片的上方。
10.优选的，所述外齿条与侧凹槽滑动连接，所述外齿条与内齿条啮合。
11.优选的，所述外齿条的底面开设有斜面，所述送料片与斜面相接触。
12.优选的，所述水管位于从动筒的内部。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有预混合加热的有机废气焚烧炉，具
备以下有益效果：
14.1、该具有预混合加热的有机废气焚烧炉，将有机废料放置在送料槽的内部，同时电机可带动驱动轴转动，进而驱动轴可带动搅拌杆和卸料盘转动，且卸料盘可带动从动筒转动，进而从动筒可带动送料片转动，并可使其内部的废料向下滑动，并当从动筒转动时可带动挤水辊绕其转动，且送料片转动并与外齿条相接触时可对其挤压，使外齿条收缩至侧凹槽的内部，进而当挤水辊转动并带动外齿条与内齿条啮合时，此时挤水辊可自转，从而通过挤水辊的自转可对废料进行碾压并输送，且废料经过碾压后的水分可由水槽排至排水腔的内部，同时排水腔内部的水分可由外排水孔和内排水孔排至从动筒的内部，从动筒内部的水可由水管排出，从而便于对有机废料进行脱水。
15.2、该具有预混合加热的有机废气焚烧炉，当有机废料在送料片表面滑动的同时，焚烧腔内部的热量通过卸料槽可进入预热腔的内部，进而可再次对有机废料进行烘干脱水，且脱水后的废料通过卸料槽落入焚烧腔的内部进行焚烧，并通过搅拌杆的搅拌可使其更充分燃烧，燃烧后的废渣可由排料管排出，从而便于对有机废料更充分燃烧，以便降低有机废料在燃烧时产生的废气。
附图说明
16.图1为本实用新型结构主剖图；
17.图2为本实用新型结构炉体局部剖视图；
18.图3为本实用新型结构送料片示意图；
19.图4为本实用新型结构从动筒主剖图。
20.其中：1、炉体；2、排料管；3、电机；4、驱动轴；5、搅拌杆；6、卸料盘；7、卸料槽；8、从动筒；9、焚烧腔；10、预热腔；11、顶盖；12、泵体；13、水管；14、挤水辊；15、内齿条；16、侧凹槽；17、弹簧；18、外齿条；19、送料片；20、送料槽；21、排水腔；22、沥水槽；23、外排水孔；24、内排水孔。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种具有预混合加热的有机废气焚烧炉，
23.包括炉体1，炉体1的外表面焊接固定有排料管2，排料管2的底面焊接固定有电机3，电机3的输出端焊接固定有驱动轴4，驱动轴4的外表面焊接固定有搅拌杆5，搅拌杆5的顶端焊接固定有卸料盘6，卸料盘6的端面开设有卸料槽7，卸料盘6的上端面焊接固定有从动筒8，卸料盘6将炉体1内部下侧和上侧分隔成焚烧腔9和预热腔10，炉体1的顶端活动套接有顶盖11；
24.顶盖11的上端面焊接固定有泵体12，泵体12的输出端焊接固定有水管13，从动筒8的外表面一侧转动连接有挤水辊14，挤水辊14的端面焊接固定有内齿条15，预热腔10的内部侧面开设有侧凹槽16，侧凹槽16的内部侧面焊接固定有弹簧17，弹簧17的端面焊接固定
有外齿条18；
25.从动筒8的外表面另一侧焊接固定有送料片19，送料片19的上侧表面开设有送料槽20，送料片19的内部开设有排水腔21，送料槽20的内部底面开设有沥水槽22，送料片19的外侧表面开设有外排水孔23，从动筒8的外表面开设有内排水孔24，通过将有机废料放置在送料槽20的内部，同时电机3可带动驱动轴4转动，进而驱动轴4可带动搅拌杆5和卸料盘6转动，且卸料盘6可带动从动筒8转动，进而从动筒8可带动送料片19转动，并可使其内部的废料向下滑动，并当从动筒8转动时可带动挤水辊14绕其转动，且送料片19转动并与外齿条18相接触时可对其挤压，使外齿条18收缩至侧凹槽16的内部，进而当挤水辊14转动并带动外齿条18与内齿条15啮合时，此时挤水辊14可自转，从而通过挤水辊14的自转可对废料进行碾压并输送，且废料经过碾压后的水分可由水槽排至排水腔21的内部，同时排水腔21内部的水分可由外排水孔23和内排水孔24排至从动筒8的内部，从动筒8内部的水可由水管13排出，从而便于对有机废料进行脱水，此外，当有机废料在送料片表面滑动的同时，焚烧腔9内部的热量通过卸料槽7可进入预热腔10的内部，进而可再次对有机废料进行烘干脱水，且脱水后的废料通过卸料槽7落入焚烧腔9的内部进行焚烧，并通过搅拌杆5的搅拌可使其更充分燃烧，燃烧后的废渣可由排料管2排出，从而便于对有机废料更充分燃烧，以便降低有机废料在燃烧时产生的废气。
26.进一步的，排水腔21、外排水孔23、内排水孔24和从动筒8相连通，便于通过排水腔21、外排水孔23、内排水孔24和从动筒8可将烘干、碾压的水分排出。
27.进一步的，送料片19为螺旋形状，挤水辊14位于送料片19的上方，便于通过挤水辊14的自转可对废料进行碾压并输送，且废料经过碾压后的水分可由水槽排至排水腔21的内部。
28.进一步的，外齿条18与侧凹槽16滑动连接，外齿条18与内齿条15啮合，当挤水辊14转动并带动外齿条18与内齿条15啮合时，此时挤水辊14可自转，从而通过挤水辊14的自转可对废料进行碾压并输送。
29.进一步的，外齿条18的底面开设有斜面，送料片19与斜面相接触，防止送料片19在转动时与外齿条18发生干涉。
30.进一步的，水管13位于从动筒8的内部，便于通过水管13可将从动筒8内部的水分排出。
31.在使用时，通过将有机废料放置在送料槽20的内部，同时电机3可带动驱动轴4转动，进而驱动轴4可带动搅拌杆5和卸料盘6转动，且卸料盘6可带动从动筒8转动，进而从动筒8可带动送料片19转动，并可使其内部的废料向下滑动，并当从动筒8转动时可带动挤水辊14绕其转动，且送料片19转动并与外齿条18相接触时可对其挤压，使外齿条18收缩至侧凹槽16的内部，进而当挤水辊14转动并带动外齿条18与内齿条15啮合时，此时挤水辊14可自转，从而通过挤水辊14的自转可对废料进行碾压并输送，且废料经过碾压后的水分可由水槽排至排水腔21的内部，同时排水腔21内部的水分可由外排水孔23和内排水孔24排至从动筒8的内部，从动筒8内部的水可由水管13排出，从而便于对有机废料进行脱水，此外，当有机废料在送料片表面滑动的同时，焚烧腔9内部的热量通过卸料槽7可进入预热腔10的内部，进而可再次对有机废料进行烘干脱水，且脱水后的废料通过卸料槽7落入焚烧腔9的内部进行焚烧，并通过搅拌杆5的搅拌可使其更充分燃烧，燃烧后的废渣可由排料管2排出，从
而便于对有机废料更充分燃烧，以便降低有机废料在燃烧时产生的废气。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有预混合加热的有机废气焚烧炉，包括炉体（1），其特征在于：所述炉体（1）的外表面焊接固定有排料管（2），所述排料管（2）的底面焊接固定有电机（3），所述电机（3）的输出端焊接固定有驱动轴（4），所述驱动轴（4）的外表面焊接固定有搅拌杆（5），所述搅拌杆（5）的顶端焊接固定有卸料盘（6），所述卸料盘（6）的端面开设有卸料槽（7），所述卸料盘（6）的上端面焊接固定有从动筒（8），所述卸料盘（6）将炉体（1）内部下侧和上侧分隔成焚烧腔（9）和预热腔（10），所述炉体（1）的顶端活动套接有顶盖（11）；所述顶盖（11）的上端面焊接固定有泵体（12），所述泵体（12）的输出端焊接固定有水管（13），所述从动筒（8）的外表面一侧转动连接有挤水辊（14），所述挤水辊（14）的端面焊接固定有内齿条（15），所述预热腔（10）的内部侧面开设有侧凹槽（16），所述侧凹槽（16）的内部侧面焊接固定有弹簧（17），所述弹簧（17）的端面焊接固定有外齿条（18）；所述从动筒（8）的外表面另一侧焊接固定有送料片（19），所述送料片（19）的上侧表面开设有送料槽（20），所述送料片（19）的内部开设有排水腔（21），所述送料槽（20）的内部底面开设有沥水槽（22），所述送料片（19）的外侧表面开设有外排水孔（23），所述从动筒（8）的外表面开设有内排水孔（24）。2.根据权利要求1所述的一种具有预混合加热的有机废气焚烧炉，其特征在于：所述排水腔（21）、外排水孔（23）、内排水孔（24）和从动筒（8）相连通。3.根据权利要求1所述的一种具有预混合加热的有机废气焚烧炉，其特征在于：所述送料片（19）为螺旋形状，所述挤水辊（14）位于送料片（19）的上方。4.根据权利要求1所述的一种具有预混合加热的有机废气焚烧炉，其特征在于：所述外齿条（18）与侧凹槽（16）滑动连接，所述外齿条（18）与内齿条（15）啮合。5.根据权利要求1所述的一种具有预混合加热的有机废气焚烧炉，其特征在于：所述外齿条（18）的底面开设有斜面，所述送料片（19）与斜面相接触。6.根据权利要求1所述的一种具有预混合加热的有机废气焚烧炉，其特征在于：所述水管（13）位于从动筒（8）的内部。

技术总结

本实用新型涉及废气处理技术领域，且公开了一种具有预混合加热的有机废气焚烧炉，包括炉体，所述炉体的外表面焊接固定有排料管，所述排料管的底面焊接固定有电机，所述电机的输出端焊接固定有驱动轴，所述驱动轴的外表面焊接固定有搅拌杆，所述搅拌杆的顶端焊接固定有卸料盘，所述卸料盘的端面开设有卸料槽，所述卸料盘的上端面焊接固定有从动筒，所述卸料盘将炉体内部下侧和上侧分隔成焚烧腔和预热腔，所述炉体的顶端活动套接有顶盖。本实用新型通过将有机废料放置在预热腔内部，并可将其内部水分蒸发，此时再将有机废料放置在焚烧腔可将其充分燃烧。其充分燃烧。其充分燃烧。