一种烟气焚烧环保处理器的制作方法

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1.本实用新型涉及烟气焚烧技术领域，特别是涉及一种烟气焚烧环保处理器。

背景技术：

2.生活中人们的生产活动会产生一些有害烟气，例如咖啡烘焙烟气、厨房排放烟气等等；对于这些有害烟气的处理方式主要有焚烧、活性炭吸附、化学药物洗涤、物理光催化等处理方式。综合各方优缺点，认为高温焚烧对环境影响最少，对有害烟气可以通过高温焚烧达到完全分解，无害排放；目前市面上比较常见的烟气处理设备通常采用多单元构件连接配套而成，构件与构件之间采用功能所需连接管联接而成，造成占地面积大，同时，无法控制对有害烟气焚烧时的温度，导致有害烟气无法完全分解，排放的气体中依然存在一定量的有害物质。
3.因此，针对现有技术的不足提供一种烟气焚烧环保处理器。

技术实现要素：

4.本实用新型提供了一种烟气焚烧环保处理器，旨在解决烟气处理器无法控制对有害烟气焚烧时的温度，导致有害烟气无法完全分解，排放的气体中依然存在一定量的有害物质的问题。
5.本实用新型采用了以下技术方案：
6.一种烟气焚烧环保处理器，包括炉体和与所述炉体连接的控制部；
7.所述炉体包括壳体和与所述壳体固定连接的燃烧部，所述燃烧部包括固设在所述壳体内部的燃烧室和固设在所述燃烧室下部的燃烧机，所述壳体包括连通所述燃烧室的进烟口和排烟口；
8.所述控制部包括控制面板、烟气传感器和控制箱，所述控制面板嵌套在所述控制箱上，所述壳体下端与所述控制箱固定连接，所述烟气传感器设置在所述进烟口处并与所述控制面板电性连接；
9.所述控制面板通过收集所述烟气传感器的信号控制所述燃烧机的功率改变所述燃烧室内的温度。
10.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述进烟口相对设置在所述壳体靠近所述控制部一端的两侧并位于同一水平面。
11.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述排烟口设置在所述壳体的顶部；
12.所述排烟口包括固设在所述燃烧室顶部的排烟短接管；
13.或所述排烟口包括固设在所述燃烧室顶部的排烟短接管，所述排烟口内壁设有连通所述壳体内部的若干气孔，所述排烟口内壁上端还设置有套设在所述排烟短接管处的扩散排烟管接口。
14.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述壳体还包括观火镜，所述观火镜设置在与所述控制面板的同一侧并位于所述壳体的下部。
15.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述控制部还设置有嵌套在所述控制箱的燃气压力表，所述燃气压力表设置在所述控制面板和观火镜的一侧。
16.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述控制面板包括与所述烟气传感器电性连接温度显示屏和用于控制所述处理器启停的旋钮。
17.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述燃烧机包括燃烧机主体和喷火管，所述燃烧机固设在所述控制箱内部，所述喷火管贯穿所述燃烧室底部。
18.进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括设置在所述控制器下端的若干运动轮，所述运动轮为万向轮。
19.进一步作为本实用新型技术方案的改进，还包括固设在所述炉体上端面的若干吊环，所述吊环分布在所述炉体的各角处。
20.进一步作为本实用新型技术方案的改进，所述燃烧室由内到外依次设置有耐火材料和钢筒，所述钢筒包裹在所述耐火材料外壁上，所述钢筒远离耐火材料的一侧与所述壳体内壁固定连接。
21.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
22.本实用新型提出的烟气焚烧环保处理器，包括炉体和设置在所述炉体下方的控制部，当处理器工作时，启动控制部，控制燃烧机点火，当有害烟气从进烟口进入燃烧室内时，控制面板通过收集所述烟气传感器的信号控制所述燃烧机的功率改变所述燃烧室内的温度，以达到最佳的焚烧温度，使得燃烧室内的有害烟气完全分解。本烟气焚烧环保处理器，具有通过控制面板控制有害烟气焚烧时的温度，达到完全分解有害烟气，无害排放的特点。
附图说明
23.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术作进一步地详细说明：
24.图1是烟气焚烧环保处理器的立体结构剖面示意图；
25.图2是烟气焚烧环保处理器的立体结构示意图；
26.图3是烟气焚烧环保处理器的主视图；
27.图4是烟气焚烧环保处理器的左视图。
28.附图标记：
29.1-炉体；11-壳体；111-进烟口；112-排烟口；1121-排烟短接管；1122-扩散排烟管接口；1123-气孔；12-燃烧部；121-燃烧室；1211-耐火材料；1212-钢筒；122-燃烧机；1221-燃烧机主体；1222-喷火管；13-观火镜；
30.2-控制部；21-控制面板；211-显示屏；212-旋钮；22-燃气压力表；23-控制箱；
31.3-运动轮；4-吊环。
具体实施方式
32.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整的描述，以充分地理解本实用新型的目的、方案和效果。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。附图中各处使用的相同的附图标记指示相同或相似的部分。
33.需要说明的是，如无特殊说明，当某一特征被称为“固定”、“连接”在另一个特征，
1221改变喷火管1222的喷火量，当有害烟气从两侧的进烟口111进入燃烧室121时，通过控制燃烧机主体1221的功率，将燃烧温度控制在650℃-900℃之间；燃烧室121由内到外依次设置有耐火材料1211和钢筒1212，钢筒1212包裹在耐火材料1211外壁上，耐火材料1211 为耐火砖或浇注料，钢筒1212远离耐火材料1211的一侧与壳体11内壁固定连接，还可以起到隔温的作用，避免壳体11温度过高，烫伤使用者。
42.在一个实施例中，控制面板21包括与烟气传感器电性连接温度显示屏211和用于控制处理器启停的旋钮212，该旋钮212设有三个功能，分别为手动模式、自动模式和启停，当启动手动模式时，将旋钮212往右旋转至手动，燃烧机122会自动点火焚烧有害烟气；当启动自动模式时，将旋钮212往左旋转至自动，控制面板21会根据进烟口111的烟气温度或烟雾感应或烟气流速测定装置给出的信号，控制燃烧机122自动点火焚烧有害烟气，在此过程中，控制面板21会根据烟气传感器传回的信号自动调节燃烧温度，当进烟口111感应装置信号取消时燃烧机122自动熄火，以达到节能效果。
43.在一个实施例中，还包括设置在控制器下端的四个运动轮3，运动轮3为万向轮；还包括固设在炉体1上端面的四个电环4，电环4分布在炉体1的各角处，当该烟气焚烧环板处理器需要移动时，可以通过人力推动实现移动或者使用起重机通过电环4吊装。
44.本实用新型的一种烟气焚烧环保处理器的其它内容参见现有技术，在此不再赘述。
45.以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，故凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

技术特征：

1.一种烟气焚烧环保处理器，其特征在于，包括炉体和与所述炉体连接的控制部；所述炉体包括壳体和与所述壳体固定连接的燃烧部，所述燃烧部包括固设在所述壳体内部的燃烧室和固设在所述燃烧室下部的燃烧机，所述壳体包括连通所述燃烧室的进烟口和排烟口；所述控制部包括控制面板、烟气传感器和控制箱，所述控制面板嵌套在所述控制箱上，所述壳体下端与所述控制箱固定连接，所述烟气传感器设置在所述进烟口处并与所述控制面板电性连接；所述控制面板通过收集所述烟气传感器的信号控制所述燃烧机的功率改变所述燃烧室内的温度。2.根据权利要求1所述的烟气焚烧环保处理器，其特征在于：所述进烟口相对设置在所述壳体靠近所述控制部一端的两侧并位于同一水平面。3.根据权利要求1所述的烟气焚烧环保处理器，其特征在于：所述排烟口设置在所述壳体的顶部；所述排烟口包括固设在所述燃烧室顶部的排烟短接管；或所述排烟口包括固设在所述燃烧室顶部的排烟短接管，所述排烟口内壁设有连通所述壳体内部的若干气孔，所述排烟口内壁上端还设置有套设在所述排烟短接管处的扩散排烟管接口。4.根据权利要求1所述的烟气焚烧环保处理器，其特征在于：所述壳体还包括观火镜，所述观火镜设置在与所述控制面板的同一侧并位于所述壳体的下部。5.根据权利要求4所述的烟气焚烧环保处理器，其特征在于：所述控制部还设置有嵌套在所述控制箱的燃气压力表，所述燃气压力表设置在所述控制面板和观火镜的一侧。6.根据权利要求1所述的烟气焚烧环保处理器，其特征在于：所述控制面板包括与所述烟气传感器电性连接的温度显示屏和用于控制所述处理器启停的旋钮。7.根据权利要求1所述的烟气焚烧环保处理器，其特征在于：所述燃烧机包括燃烧机主体和喷火管，所述燃烧机固设在所述控制箱内部，所述喷火管贯穿所述燃烧室底部。8.根据权利要求1所述的烟气焚烧环保处理器，其特征在于：还包括设置在所述控制部下端的若干运动轮，所述运动轮为万向轮。9.根据权利要求1所述的烟气焚烧环保处理器，其特征在于：还包括固设在所述炉体上端面的若干吊环，所述吊环分布在所述炉体的各角处。10.根据权利要求1所述的烟气焚烧环保处理器，其特征在于：所述燃烧室由内到外依次设置有耐火材料和钢筒，所述钢筒包裹在所述耐火材料外壁上，所述钢筒远离耐火材料的一侧与所述壳体内壁固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种烟气焚烧环保处理器，包括炉体和与炉体连接的控制部；炉体包括壳体和与壳体固定连接的燃烧部，燃烧部包括固设在壳体内部的燃烧室和固设在燃烧室下部的燃烧机，壳体包括连通燃烧室的进烟口和排烟口；控制部包括控制面板、烟气传感器和控制箱，控制面板嵌套在控制箱上，壳体下端与控制箱固定连接，烟气传感器设置在进烟口处并与控制面板电性连接；控制面板通过收集烟气传感器的信号控制燃烧机的功率改变燃烧室内的温度。本烟气焚烧环保处理器，具有完全分解有害烟气，无害排放的优点。害排放的优点。害排放的优点。