一种生物法发酵鸡粪有机肥的制备方法与流程

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1.本发明涉及有机肥的发酵相关技术领域，具体为一种生物法发酵鸡粪有机肥的制备方法。

背景技术：

2.肥料主要用于为农作物提供生长所必需的营养元素，同时还要求兼具改善土壤性质、提高土壤肥力水平的功能；植物在生长过程中需要大量的养分促进其快速生长，不同的土壤对作物的生长有一定的影响，为此，生物有机肥越来越受到关注，生物有机肥主要以绿肥、人粪尿、厩肥、堆肥、沤肥、沼气肥和废弃物肥料等为基础原料，另外添加促进分解转化的微生物菌种，经微生物分解转化后才能为植物所吸收；生物有机肥的优点在于养分全、肥效长、改土培肥效果好。
3.鸡粪有机肥是有机肥中的一种，含有植物所需的中微量元素、有益生物活性菌及多种酶，这些微生物菌在土壤中的生命活动，能固定空气中氮素，疏松土壤、分解土壤中长期使用化肥固化的磷钾矿物质，为作物提供足够的多种营养元素，但现有的鸡粪有机肥制备方法还存在一定的问题；
4.现有的以鸡粪为原料的有机肥通常采用自然发酵，或直接将鸡粪与辅料进行堆积发酵，发酵效率低且发酵时间较长，生产效率较低，且在发酵过程中因内部微生物菌种的数量较少或活性较差会使得鸡粪有机肥的发酵不均匀，发酵均化度较差会导致肥力降低，造成有鸡粪有机肥的利用程度低，造成成本的浪费。
5.因此，需要一种生物法发酵鸡粪有机肥的制备方法，以解决上述问题。

技术实现要素：

6.本发明的目的在于提供一种生物法发酵鸡粪有机肥的制备方法，以解决上述背景技术中提出现有的鸡粪有机肥制备方法发酵效率较低，发酵时间长影响生产效率，且容易因微生物菌种的数量和活性造成发酵均化度差，造成肥力低下，导致有机肥的利用率低的问题。
7.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种生物法发酵鸡粪有机肥的制备方法，包括如下步骤：
8.步骤一：有机肥发酵剂的调配：以新鲜鸡粪便为培养基质制得有机肥发酵用发酵菌种；
9.步骤二：有机肥发酵原料的制备：对鸡粪有机肥发酵用进行准备和初步的处理；
10.步骤三：预发酵处理：对步骤二中的发酵混合料进行初步发酵；
11.步骤四：堆沤发酵处理：对初步发酵完成的发酵混合料进行堆沤发酵；
12.步骤五：腐熟发酵处理：进行最终的腐熟发酵制得有机肥半成品；
13.步骤六：有机肥成品的制备加工；对发酵完成后的有机肥半成品进行造粒、烘干等成品制作；
14.所述步骤二中发酵原料包括：主料：干鸡粪、新鲜鸡粪；辅料：玉米芯、玉米秸秆、稻壳、锯木屑。
15.优选的，所述步骤一菌种的培养方法具体为：
16.取适量的新鲜鸡粪和部分干鸡粪与水进行混合均匀作为菌种的培养基质，并于培养基质添加糖蜜和水作为菌种的发酵营养物质，在28-30摄氏度环境下发酵3-5天，再升温至32-35度环境下发酵1-3天，制得发酵菌种
17.菌种制备各原料比例为：新鲜鸡粪2-6份、干鸡粪1-3份、水0.4-2份。
18.优选的，所述步骤二发酵原料的具体制备方法为：
19.s1、对养殖场内1-3天内的新鲜鸡粪进行收集，并去除鸡粪内部的杂质，然后对新鲜鸡粪和干鸡粪进行消毒；
20.s2、选取干燥的玉米芯、稻壳、锯木屑、玉米秸秆中的1-3种发酵辅料，倒进粉碎设备内进行充分的粉碎，使其呈微小颗粒状；
21.s3、将消毒完成后的新鲜鸡粪与干鸡粪和粉碎后的发酵辅料进行混合，并倒入搅拌设备内部进行充分搅拌，搅拌速度为250-500r/min，搅拌时间30-60分钟，得到原料混合物，根据原料混合物的内部水分含量添加适量的清水，控制原料混合物内部的水分含量在55％-65％，并调节发酵混合物的ph值在6-8之间。
22.优选的，所述步骤三预发酵处理的方法为：
23.对步骤一所制备有机肥发酵剂添加一定比例的发酵营养物质和水进行混合，按1：40-80的比例与步骤二中制备的原料混合物进行混合获得发酵混合料，倒入搅拌设备内部，设置搅拌速度为150-200r/min，搅拌时间为30-45分钟；
24.对发酵混合料进行堆肥，并控制堆体高度在1.5-2m，持续发酵2-3天后温度出现下降，当温度下降至45℃以下后进行一次翻肥，第二次翻肥后将发酵混合料转移至沤肥坑中进行后续发酵。
25.优选的，所述步骤四中堆沤发酵的具体方法为：
26.将步骤三中完成预发酵的发酵混合料堆积于沤肥坑内部，控制堆体高度在1.2-1.6m之间，根据堆积发酵混合料内部温度变化进行翻肥，当内部温度达到65℃时进行翻抛作业，时堆积体中心部的堆体表面的发酵混合料进行充分混合，后续间隔4-6天进行一次翻肥，并可根据环境温度适当提高翻抛的频率，堆沤发酵时间为20-28天。
27.优选的，所述步骤五中腐熟发酵处理具体方法为：
28.将步骤四堆沤发酵完成的有机肥进行腐熟发酵，将发酵混合料堆积至2-3m，静置堆积发酵15-22天，当发酵混合料颜呈暗褐或呈黑褐光泽，且温度无明显变化时，则为发酵完成，得到鸡粪发酵有机肥半成品，此时发酵混合料内部水分含量应小于25％，且无明显气味。
29.优选的，所述步骤六具体为：
30.s1、将步骤五制备的鸡粪有机肥半成品进行转移至粉碎机中粉碎其中较大块状物，再通过造粒设备进行造粒；
31.s2、造粒完成后送入烘干设备，对有机肥颗粒进行烘干，采用热风烘干，烘干温度设定为250-280℃，烘干完成后有机肥颗粒水分含量应低于6％；
32.s3、烘干完成后通过筛分装置进行筛分后即可进行装袋封装，得到鸡粪发酵有机
肥成品。
33.优选的，所述步骤三中发酵营养物质为玉米粉、红薯粉、红糖粉、豆粕中的一种或多种；
34.所述步骤三中有机肥发酵剂与发酵营养物之间的混合比例为1：15-20。
35.优选的，所述步骤四中沤堆发酵时，需对有机肥堆进行打孔，打孔深度大于1.2m，孔径控制于6-10cm，孔洞间隔需要大于60cm，且沤堆上方可通过草帘或稻草进行覆盖。
36.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该生物法发酵鸡粪有机肥的制备方法；通过生物发酵法制备的鸡粪有机肥提高了鸡粪发酵的效率，再发酵前制备有机肥发酵菌剂，并在发酵前与鸡粪发酵原料进行混合，较少鸡粪有机肥发酵完成所需的时间，同时在添加有机肥发酵菌剂的同时添加适量的菌种发酵所需的营养物质，保证菌种的活跃性，加速微生物菌种的繁殖，便于增加菌种的数量从而进一步提高有机肥的发酵均匀度和缩短发酵所需的时间。
37.1、采用生物至菌剂的添加与鸡粪混合料之间的相互协作，促进鸡粪内部的有机物降解速度，并采用沤肥发酵的方式，配合多次的翻抛操作，能够最快速度地提高鸡粪有机肥的发酵速率，降低发酵所需的时间，提高鸡粪有机肥的生产效率；
38.2、通过在发酵前在发酵混合物内部添加适量的微生物菌种发酵所需的营养物质，保证微生物菌的存活状态，提高菌种的繁殖速度，增加菌种的数量，能够更好地与发酵混合物进行反应，能够使得鸡粪混合物发酵更加均匀，且进一步缩短了发酵所需的时间。
附图说明
39.图1为本发明鸡粪有机肥制备流程示意图；
40.图2为本发明鸡粪有机肥发酵原料制备流程示意图。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.实施例1
43.本发明技术方案：一种生物法发酵鸡粪有机肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
44.步骤一：有机肥发酵剂的调配：以新鲜鸡粪便为培养基质制得有机肥发酵用发酵菌种；
45.取适量的新鲜鸡粪和部分干鸡粪与水进行混合均匀作为菌种的培养基质，并于培养基质添加糖蜜和水作为菌种的发酵营养物质，在28-30摄氏度环境下发酵4天，再升温至32-35度环境下发酵2天，制得发酵菌种
46.菌种制备各原料比例为：新鲜鸡粪3份、干鸡粪1.5份、水0.4份。
47.步骤二：有机肥发酵原料的制备：对鸡粪有机肥发酵用进行准备和初步的处理；发酵原料包括：主料：干鸡粪、新鲜鸡粪；辅料：玉米芯、玉米秸秆、稻壳、锯木屑；
48.s1、对养殖场内1-3天内的新鲜鸡粪进行收集，并去除鸡粪内部的杂质，然后对新鲜鸡粪和干鸡粪进行消毒；
49.s2、选取干燥的玉米芯、稻壳作为发酵辅料，倒进粉碎设备内进行充分的粉碎，使其呈微小颗粒状；
50.s3、将消毒完成后的新鲜鸡粪与干鸡粪和粉碎后的发酵辅料进行混合，并倒入搅拌设备内部进行充分搅拌，搅拌速度为350r/min，搅拌时间40分钟，得到原料混合物，根据原料混合物的内部水分含量添加适量的清水，控制原料混合物内部的水分含量在55％-65％，并调节发酵混合物的ph值在6-8之间。
51.步骤三：预发酵处理：对步骤二中的发酵混合料进行初步发酵；
52.对步骤一所制备有机肥发酵剂添加一定比例的发酵营养物质和水进行混合，按1：50的比例与步骤二中制备的原料混合物进行混合获得发酵混合料，倒入搅拌设备内部，设置搅拌速度为160r/min，搅拌时间为30分钟；
53.发酵营养物质为玉米粉、红薯粉、红糖粉、豆粕中的一种或多种；有机肥发酵剂与发酵营养物之间的混合比例为1：18
54.对发酵混合料进行堆肥，并控制堆体高度在1.8，持续发酵2-3天后温度出现下降，当温度下降至45℃以下后进行一次翻肥，第二次翻肥后将发酵混合料转移至沤肥坑中进行后续发酵。
55.步骤四：堆沤发酵处理：对初步发酵完成的发酵混合料进行堆沤发酵；
56.将步骤三中完成预发酵的发酵混合料堆积于沤肥坑内部，控制堆体高度在1.4m之间，根据堆积发酵混合料内部温度变化进行翻肥，当内部温度达到65℃时进行翻抛作业，时堆积体中心部的堆体表面的发酵混合料进行充分混合，后续间隔4天进行一次翻肥，并可根据环境温度适当提高翻抛的频率，堆沤发酵时间为24天；
57.沤堆发酵时，需对有机肥堆进行打孔，打孔深度大于1.2m，孔径控制于8cm，孔洞间隔需要大于60cm，且沤堆上方可通过草帘或稻草进行覆盖。
58.步骤五：腐熟发酵处理：进行最终的腐熟发酵制得有机肥半成品；
59.将步骤四堆沤发酵完成的有机肥进行腐熟发酵，将发酵混合料堆积至2-3m，静置堆积发酵18天，当发酵混合料颜呈暗褐或呈黑褐光泽，且温度无明显变化时，则为发酵完成，得到鸡粪发酵有机肥半成品，此时发酵混合料内部水分含量应小于25％，且无明显气味。
60.步骤六：有机肥成品的制备加工；对发酵完成后的有机肥半成品进行造粒、烘干等成品制作；
61.s1、将步骤五制备的鸡粪有机肥半成品进行转移至粉碎机中粉碎其中较大块状物，再通过造粒设备进行造粒；
62.s2、造粒完成后送入烘干设备，对有机肥颗粒进行烘干，采用热风烘干，烘干温度设定为260℃，烘干完成后有机肥颗粒水分含量应低于6％；
63.s3、烘干完成后通过筛分装置进行筛分后即可进行装袋封装，得到鸡粪发酵有机肥成品。
64.实施例二
65.一种生物法发酵鸡粪有机肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
66.步骤一：有机肥发酵剂的调配：以新鲜鸡粪便为培养基质制得有机肥发酵用发酵菌种；
67.取适量的新鲜鸡粪和部分干鸡粪与水进行混合均匀作为菌种的培养基质，并于培养基质添加糖蜜和水作为菌种的发酵营养物质，在28-30摄氏度环境下发酵4天，再升温至32-35度环境下发酵3天，制得发酵菌种
68.菌种制备各原料比例为：新鲜鸡5份、干鸡粪2.5份、水1.6份。
69.步骤二：有机肥发酵原料的制备：对鸡粪有机肥发酵用进行准备和初步的处理；发酵原料包括：主料：干鸡粪、新鲜鸡粪；辅料：玉米芯、玉米秸秆、稻壳、锯木屑；
70.s1、对养殖场内1-3天内的新鲜鸡粪进行收集，并去除鸡粪内部的杂质，然后对新鲜鸡粪和干鸡粪进行消毒；
71.s2、选取干燥的玉米芯和玉米秸秆作为发酵辅料，倒进粉碎设备内进行充分的粉碎，使其呈微小颗粒状；
72.s3、将消毒完成后的新鲜鸡粪与干鸡粪和粉碎后的发酵辅料进行混合，并倒入搅拌设备内部进行充分搅拌，搅拌速度为400r/min，搅拌时间45分钟，得到原料混合物，根据原料混合物的内部水分含量添加适量的清水，控制原料混合物内部的水分含量在55％-65％，并调节发酵混合物的ph值在6-8之间。
73.步骤三：预发酵处理：对步骤二中的发酵混合料进行初步发酵；
74.对步骤一所制备有机肥发酵剂添加一定比例的发酵营养物质和水进行混合，按1：65的比例与步骤二中制备的原料混合物进行混合获得发酵混合料，倒入搅拌设备内部，设置搅拌速度为180r/min，搅拌时间为45分钟；
75.发酵营养物质为玉米粉、红薯粉、红糖粉、豆粕中的一种或多种；有机肥发酵剂与发酵营养物之间的混合比例为1：18
76.对发酵混合料进行堆肥，并控制堆体高度在1.8m，持续发酵2-3天后温度出现下降，当温度下降至45℃以下后进行一次翻肥，第二次翻肥后将发酵混合料转移至沤肥坑中进行后续发酵。
77.步骤四：堆沤发酵处理：对初步发酵完成的发酵混合料进行堆沤发酵；
78.将步骤三中完成预发酵的发酵混合料堆积于沤肥坑内部，控制堆体高度在1.5m之间，根据堆积发酵混合料内部温度变化进行翻肥，当内部温度达到65℃时进行翻抛作业，时堆积体中心部的堆体表面的发酵混合料进行充分混合，后续间隔5天进行一次翻肥，并可根据环境温度适当提高翻抛的频率，堆沤发酵时间为26天；
79.沤堆发酵时，需对有机肥堆进行打孔，打孔深度大于1.2m，孔径控制于8cm，孔洞间隔需要大于60cm，且沤堆上方可通过草帘或稻草进行覆盖。
80.步骤五：腐熟发酵处理：进行最终的腐熟发酵制得有机肥半成品；
81.将步骤四堆沤发酵完成的有机肥进行腐熟发酵，将发酵混合料堆积至2-3m，静置堆积发酵20天，当发酵混合料颜呈暗褐或呈黑褐光泽，且温度无明显变化时，则为发酵完成，得到鸡粪发酵有机肥半成品，此时发酵混合料内部水分含量应小于25％，且无明显气味。
82.步骤六：有机肥成品的制备加工；对发酵完成后的有机肥半成品进行造粒、烘干等成品制作；
83.s1、将步骤五制备的鸡粪有机肥半成品进行转移至粉碎机中粉碎其中较大块状物，再通过造粒设备进行造粒；
84.s2、造粒完成后送入烘干设备，对有机肥颗粒进行烘干，采用热风烘干，烘干温度设定为280℃，烘干完成后有机肥颗粒水分含量应低于6％；
85.s3、烘干完成后通过筛分装置进行筛分后即可进行装袋封装，得到鸡粪发酵有机肥成品。
86.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种生物法发酵鸡粪有机肥的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一：有机肥发酵剂的调配：以新鲜鸡粪便为培养基质制得有机肥发酵用发酵菌种；步骤二：有机肥发酵原料的制备：对鸡粪有机肥发酵用进行准备和初步的处理；步骤三：预发酵处理：对步骤二中的发酵混合料进行初步发酵；步骤四：堆沤发酵处理：对初步发酵完成的发酵混合料进行堆沤发酵；步骤五：腐熟发酵处理：进行最终的腐熟发酵制得有机肥半成品；步骤六：有机肥成品的制备加工；对发酵完成后的有机肥半成品进行造粒、烘干等成品制作；所述步骤二中发酵原料包括：主料：干鸡粪、新鲜鸡粪；辅料：玉米芯、玉米秸秆、稻壳、锯木屑。2.根据权利要求1所述的一种生物法发酵鸡粪有机肥的制备方法，其特征在于，所述步骤一菌种的培养方法具体为：取适量的新鲜鸡粪和部分干鸡粪与水进行混合均匀作为菌种的培养基质，并于培养基质添加糖蜜和水作为菌种的发酵营养物质，在28-30摄氏度环境下发酵3-5天，再升温至32-35度环境下发酵1-3天，制得发酵菌种菌种制备各原料比例为：新鲜鸡粪2-6份、干鸡粪1-3份、水0.4-2份。3.根据权利要求1所述的一种生物法发酵鸡粪有机肥的制备方法，其特征在于，所述步骤二发酵原料的具体制备方法为：s1、对养殖场内1-3天内的新鲜鸡粪进行收集，并去除鸡粪内部的杂质，然后对新鲜鸡粪和干鸡粪进行消毒；s2、选取干燥的玉米芯、稻壳、锯木屑、玉米秸秆中的1-3种发酵辅料，倒进粉碎设备内进行充分的粉碎，使其呈微小颗粒状；s3、将消毒完成后的新鲜鸡粪与干鸡粪和粉碎后的发酵辅料进行混合，并倒入搅拌设备内部进行充分搅拌，搅拌速度为250-500r/min，搅拌时间30-60分钟，得到原料混合物，根据原料混合物的内部水分含量添加适量的清水，控制原料混合物内部的水分含量在55％-65％，并调节发酵混合物的ph值在6-8之间。4.根据权利要求1所述的一种生物法发酵鸡粪有机肥的制备方法，其特征在于，所述步骤三预发酵处理的方法为：对步骤一所制备有机肥发酵剂添加一定比例的发酵营养物质和水进行混合，按1：40-80的比例与步骤二中制备的原料混合物进行混合获得发酵混合料，倒入搅拌设备内部，设置搅拌速度为150-200r/min，搅拌时间为30-45分钟；对发酵混合料进行堆肥，并控制堆体高度在1.5-2m，持续发酵2-3天后温度出现下降，当温度下降至45℃以下后进行一次翻肥，第二次翻肥后将发酵混合料转移至沤肥坑中进行后续发酵。5.根据权利要求1所述的一种生物法发酵鸡粪有机肥的制备方法，其特征在于，所述步骤四中堆沤发酵的具体方法为：将步骤三中完成预发酵的发酵混合料堆积于沤肥坑内部，控制堆体高度在1.2-1.6m之间，根据堆积发酵混合料内部温度变化进行翻肥，当内部温度达到65℃时进行翻抛作业，时堆积体中心部的堆体表面的发酵混合料进行充分混合，后续间隔4-6天进行一次翻肥，并可
根据环境温度适当提高翻抛的频率，堆沤发酵时间为20-28天。6.根据权利要求1所述的一种生物法发酵鸡粪有机肥的制备方法，其特征在于，所述步骤五中腐熟发酵处理具体方法为：将步骤四堆沤发酵完成的有机肥进行腐熟发酵，将发酵混合料堆积至2-3m，静置堆积发酵15-22天，当发酵混合料颜呈暗褐或呈黑褐光泽，且温度无明显变化时，则为发酵完成，得到鸡粪发酵有机肥半成品，此时发酵混合料内部水分含量应小于25％，且无明显气味。7.根据权利要求1所述的一种生物法发酵鸡粪有机肥的制备方法，其特征在于，所述步骤六具体为：s1、将步骤五制备的鸡粪有机肥半成品进行转移至粉碎机中粉碎其中较大块状物，再通过造粒设备进行造粒；s2、造粒完成后送入烘干设备，对有机肥颗粒进行烘干，采用热风烘干，烘干温度设定为250-280℃，烘干完成后有机肥颗粒水分含量应低于6％；s3、烘干完成后通过筛分装置进行筛分后即可进行装袋封装，得到鸡粪发酵有机肥成品。8.根据权利要求4所述的一种生物法发酵鸡粪有机肥的制备方法，其特征在于，所述步骤三中发酵营养物质为玉米粉、红薯粉、红糖粉、豆粕中的一种或多种；所述步骤三中有机肥发酵剂与发酵营养物之间的混合比例为1：15-20。9.根据权利要求5所述的一种生物法发酵鸡粪有机肥的制备方法，其特征在于，所述步骤四中沤堆发酵时，需对有机肥堆进行打孔，打孔深度大于1.2m，孔径控制于6-10cm，孔洞间隔需要大于60cm，且沤堆上方可通过草帘或稻草进行覆盖。

技术总结

本发明公开了一种生物法发酵鸡粪有机肥的制备方法，包括如下步骤：步骤一：有机肥发酵剂的调配：以新鲜鸡粪便为培养基质制得有机肥发酵用发酵菌种；步骤二：有机肥发酵原料的制备：对鸡粪有机肥发酵用进行准备和初步的处理。该生物法发酵鸡粪有机肥的制备方法；通过生物发酵法制备的鸡粪有机肥提高了鸡粪发酵的效率，再发酵前制备有机肥发酵菌剂，并在发酵前与鸡粪发酵原料进行混合，较少鸡粪有机肥发酵完成所需的时间，同时在添加有机肥发酵菌剂的同时添加适量的菌种发酵所需的营养物质，保证菌种的活跃性，加速微生物菌种的繁殖，便于增加菌种的数量从而进一步提高有机肥的发酵均匀度和缩短发酵所需的时间。酵均匀度和缩短发酵所需的时间。酵均匀度和缩短发酵所需的时间。