一种退火炉立式循环风机的制作方法

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1.本实用新型涉及退火炉配件领域，具体是一种退火炉立式循环风机。

背景技术：

2.钢厂高温炉内所使用的热风循环风机需要在高温下稳定运行，使炉内热空气循环、均匀流动进行加热，加热需要一定的压力与足够的风量，高温循环风机适用在工作温度高的工业炉中，专用于钢厂高温炉内的热风循环，实现炉中热空气均衡和交换、炉内高温空气循环。
3.一般工作人员在对循环风机进行维护时需将风罩取下，之后再将风罩内的扇叶拆下进行维护，此过程操作繁琐，需对风罩进行反复拆卸、安装，如此便会浪费大量时间，从而为设备的维护造成了不便。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决不便对设备进行维护的问题，提供一种退火炉立式循环风机。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种退火炉立式循环风机，包括风罩，所述风罩的顶部焊接固定有第一法兰盘，所述第一法兰盘的顶部通过螺栓安装有第二法兰盘，所述第二法兰盘的顶端安装固定有电机，所述电机的输出端连接有位于所述风罩内侧的扇叶，所述风罩的顶部及所述电机的外侧分布有用于对电机进行升降的移动机构，所述移动机构包括有设置于所述风罩顶部，且与所述风罩通过轴承转动连接的丝杆，所述的外侧套接有第一滑块，所述第一滑块的一端通过轴承转动连接有焊接于所述电机外侧的转杆，所述风罩的顶部远离所述丝杆的一侧焊接固定有定位柱，所述定位柱的外侧套接有第二滑块；
6.所述风罩的顶部位于所述电机的一侧设置有用于对所述电机进行翻转的翻转机构。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述翻转机构包括有焊接固定于所述转杆外侧的直齿轮，所述风罩的顶部位于所述电机的一侧焊接固定有l形连接杆，所述l形连接杆的一侧焊接固定有齿条。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条的一侧与所述直齿轮外侧相啮合。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述齿条的底部至所述第一法兰盘顶部之间的距离大于所述扇叶底部至所述第一法兰盘顶部之间的距离。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一滑块的内侧设置有与所述丝杆外侧相匹配的螺纹孔，所述第二滑块的内侧设置有与所述定位柱外侧相契合的通孔，所述第二滑块同样通过所述转杆与所述电机进行连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述第一法兰盘的内侧设置有大于所述扇叶外侧直径的通孔。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述l形连接杆的数量设置有两个，且两个所述l形连接杆沿着所述风罩的竖向中轴线对称设置。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过设置移动机构，在对电机与扇叶进行维护时可先将连接第一法兰盘、第二法兰盘的螺栓取下，之后转动丝杆，丝杆在进行转动时可通过第一滑块、转杆来使电机向上移动，如此便可使扇叶穿过第一法兰盘移至第一法兰盘的上方，随着丝杆的继续转动便可使翻转机构来对电机进行转动，如此便可对扇叶的朝向进行调节，此过程无需工作人员对风罩进行反复安装、拆卸，操作简单；
15.2、通过设置翻转机构，在对设备进行维护时可先通过移动机构来使扇叶移至第一法兰盘的上方，此时直齿轮正好与齿条相接触，电机继续向上移动时直齿轮便会沿着齿条进行自转，如此便可使电机发生翻转，以此来对扇叶的角度进行调节，从而为后续扇叶的拆卸、安装通过便利。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的风罩内部结构示意图；
18.图3为本实用新型的转杆与第一滑块的连接示意图。
19.图中：1、风罩；2、第一法兰盘；3、第二法兰盘；4、电机；5、扇叶；6、移动机构；601、丝杆；602、第一滑块；603、转杆；604、定位柱；605、第二滑块；7、翻转机构；701、齿条；702、l形连接杆；703、直齿轮。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种退火炉立式循环风机，包括风罩1，风罩1的顶部焊接固定有第一法兰盘2，第一法兰盘2的顶部通过螺栓安装有第二法兰盘3，第二法兰盘3的顶端安装固定有电机4，电机4的输出端连接有位于风罩1内侧的扇叶5，风罩1的顶部及电机4的外侧分布有用于对电机4进行升降的移动机构6，移动机构6包括有设置于风罩1顶部，且与风罩1通过轴承转动连接的丝杆601，601的外侧套接有第一滑块602，第一滑块602的一端通过轴承转动连接有焊接于电机4外侧的转杆603，风罩1的顶部远离丝杆601的一侧焊接固定有定位柱604，定位柱604的外侧套接有第二滑块605；
22.风罩1的顶部位于电机4的一侧设置有用于对电机4进行翻转的翻转机构7。
23.在本实施例中：在对电机4与扇叶5进行维护时可先将连接第一法兰盘2、第二法兰盘3的螺栓取下，之后转动丝杆601，丝杆601在进行转动时可通过第一滑块602、转杆603来使电机4向上移动，如此便可使扇叶5穿过第一法兰盘2移至第一法兰盘2的上方，随着丝杆601的继续转动便可使翻转机构7来对电机4进行转动，如此便可对扇叶5的朝向进行调节，此过程无需工作人员对风罩1进行反复安装、拆卸，操作简单。
24.请着重参阅图1、2，翻转机构7包括有焊接固定于转杆603外侧的直齿轮703，风罩1的顶部位于电机4的一侧焊接固定有l形连接杆702，l形连接杆702的一侧焊接固定有齿条701。
25.在本实施例中：在对设备进行维护时可先通过移动机构6来使扇叶5移至第一法兰盘2的上方，此时直齿轮703正好与齿条701相接触，电机4继续向上移动时直齿轮703便会沿着齿条701进行自转，如此便可使电机4发生翻转，以此来对扇叶5的角度进行调节，从而为后续扇叶5的拆卸、安装通过便利。
26.请着重参阅图1，齿条701的一侧与直齿轮703外侧相啮合。
27.在本实施例中：通过设置此结构来使直齿轮703与齿条701接触时，此时直齿轮703在向上移动时便会沿着齿条701进行自转。
28.请着重参阅图2，齿条701的底部至第一法兰盘2顶部之间的距离大于扇叶5底部至第一法兰盘2顶部之间的距离。
29.在本实施例中：通过设置此结构来使扇叶5移至第一法兰盘2上方时直齿轮703正好与齿条701接触。
30.请着重参阅图1、2、3，第一滑块602的内侧设置有与丝杆601外侧相匹配的螺纹孔，第二滑块605的内侧设置有与定位柱604外侧相契合的通孔，第二滑块605同样通过转杆603与电机4进行连接。
31.在本实施例中：通过设置此结构来使丝杆601进行转动时第一滑块602沿着丝杆601进行移动，以此来使电机4相对风罩1发生上下移动。
32.请着重参阅图2，第一法兰盘2的内侧设置有大于扇叶5外侧直径的通孔。
33.在本实施例中：通过设置此结构来法制第一法兰盘2对扇叶5的上下移动造成阻碍。
34.请着重参阅图1，l形连接杆702的数量设置有两个，且两个l形连接杆702沿着风罩1的竖向中轴线对称设置。
35.在本实施例中：通过设置此结构可使电机4进行稳定翻转。
36.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种退火炉立式循环风机，包括风罩（1）、第一法兰盘（2）、第二法兰盘（3）、电机（4）、扇叶（5），其特征在于，所述风罩（1）的顶部及所述电机（4）的外侧分布有用于对电机（4）进行升降的移动机构（6），所述移动机构（6）包括有设置于所述风罩（1）顶部的丝杆（601），所述丝杆（601）的外侧套接有第一滑块（602），所述第一滑块（602）的一端连接有转杆（603），所述风罩（1）的顶部固定有定位柱（604），所述定位柱（604）的外侧套接有第二滑块（605）；所述风罩（1）的顶部位于所述电机（4）的一侧设置有用于对所述电机（4）进行翻转的翻转机构（7）。2.根据权利要求1所述的一种退火炉立式循环风机，其特征在于，所述翻转机构（7）包括有固定于所述转杆（603）外侧的直齿轮（703），所述风罩（1）的顶部固定有l形连接杆（702），所述l形连接杆（702）的一侧固定有齿条（701）。3.根据权利要求2所述的一种退火炉立式循环风机，其特征在于，所述齿条（701）的一侧与所述直齿轮（703）外侧相啮合。4.根据权利要求2所述的一种退火炉立式循环风机，其特征在于，所述齿条（701）的底部至所述第一法兰盘（2）顶部之间的距离大于所述扇叶（5）底部至所述第一法兰盘（2）顶部之间的距离。5.根据权利要求1所述的一种退火炉立式循环风机，其特征在于，所述第一滑块（602）的内侧设置有与所述丝杆（601）外侧相匹配的螺纹孔，所述第二滑块（605）的内侧设置有与所述定位柱（604）外侧相契合的通孔，所述第二滑块（605）同样通过所述转杆（603）与所述电机（4）进行连接。6.根据权利要求1所述的一种退火炉立式循环风机，其特征在于，所述第一法兰盘（2）的内侧设置有大于所述扇叶（5）外侧直径的通孔。7.根据权利要求2所述的一种退火炉立式循环风机，其特征在于，所述l形连接杆（702）的数量设置有两个。

技术总结

本实用新型公开了一种退火炉立式循环风机，涉及退火炉配件领域，包括风罩，所述风罩的顶部焊接固定有第一法兰盘，所述电机的输出端连接有位于所述风罩内侧的扇叶，所述风罩的顶部及所述电机的外侧分布有用于对电机进行升降的移动机构。本实用新型通过设置移动机构，在对电机与扇叶进行维护时可先将连接第一法兰盘、第二法兰盘的螺栓取下，之后转动丝杆，丝杆在进行转动时可通过第一滑块、转杆来使电机向上移动，如此便可使扇叶穿过第一法兰盘移至第一法兰盘的上方，随着丝杆的继续转动便可使翻转机构来对电机进行转动，如此便可对扇叶的朝向进行调节，此过程无需工作人员对风罩进行反复安装、拆卸，操作简单。操作简单。操作简单。