一种夹板用箱式风循环回火炉设备的制作方法

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1.本实用新型涉及回火炉技术领域，具体为一种夹板用箱式风循环回火炉设备。

背景技术：

2.通常在两根轨道的连接外侧加装夹板，防止轨道在长时间使用后出现错位迁移问题，为此整个夹板的制备工序较为严格，通常夹板的制备都需要进行去除铸件内应力的操作，为了使得制备出来的夹板不易产生变形，而回火炉就是用来对铸件内部应力去除的装置之一；
3.传统的回火炉在对夹板铸件进行加热时，由于夹板铸件的材质不同，各自加热的时间也不同，面对熔点较高的钢材时，整个回火炉加热时间较长，对应的，整个回火炉的功耗升高，同时放置于炉体内的夹板铸件受热不均，导致部分夹板铸件内部还残留应力，此类夹板铸件后期使用中容易出现断裂现象；
4.为此，我们提出一种夹板用箱式风循环回火炉设备。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种夹板用箱式风循环回火炉设备以解决铸件在回火炉中升温速率低和受热不均匀的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种夹板用箱式风循环回火炉设备，包括第一箱体、第二箱体、第三箱体和第四箱体，所述第一箱体的顶部通过螺栓固定有第二箱体，且位于第二箱体的一侧通过螺栓固定有第四箱体，所述第二箱体的顶部通过螺栓固定有第三箱体，所述第二箱体内安装有导热通风机构，所述导热通风机构包括炉体、转板、隔板、进风孔、出风孔、电加热管和固定板，所述第二箱体的底部内壁通过螺栓固定有炉体，且位于炉体的顶部和底部对称转动连接有转板，所述炉体的内壁安装有隔板，且位于隔板上均匀开设有进风孔，所述炉体的顶部和底部一侧对称开设有出风孔，所述炉体的两侧内壁均匀安装有电加热管，且位于炉体的顶部和底部内壁对称安装有固定板。
8.进一步的，所述第四箱体内通过螺栓固定有电机，且位于电机的输出端通过点焊固定有第一转轴，所述第一转轴的外壁通过轴承活动连接有第二转轴，所述第一转轴的一端分别贯穿第四箱体的一侧和炉体的一侧并通过轴承与隔板的一侧活动连接，所述第二转轴的一端贯穿第四箱体的一侧并通过轴承与炉体的一侧活动连接。
9.进一步的，所述第四箱体的两侧内壁活动连接有第三转轴，且位于第三转轴上分别套设固定有第一皮带盘和第一齿轮，所述第一转轴位于第四箱体内的外壁套设固定有第二皮带盘，所述第二转轴位于第四箱体内的外壁套设固定有第二齿轮，所述第一皮带盘与第二皮带盘通过皮带相连接，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第二转轴位于第二箱体内的外壁套设固定有第一风扇，所述第一转轴位于炉体内的外壁套设固定有第二风扇。
10.进一步的，所述第三箱体的底部内壁通过螺栓固定有第二电动推杆，且位于第二电动推杆的一端贯穿第二箱体的一侧并与炉体顶部转板滑动连接，所述第一箱体的顶部内壁通过螺栓固定有第一电动推杆，且位于第一电动推杆的一端贯穿第一箱体的一侧并与炉体底部转板滑动连接，所述第二箱体的一侧转动连接有炉门。
11.进一步的，所述第二箱体的底部连通有导气管，且位于导气管的一端贯穿第一箱体顶部并安装有导气阀，所述第四箱体内通过螺栓固定有罗茨真空泵，且位于罗茨真空泵的抽气端贯穿第四箱体并延伸至第二箱体内，所述罗茨真空泵的抽气端安装有真空阀。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型通过将夹板固定到炉体内的固定板上，使得整个夹板与夹板之间保持一定空间，从而使得夹板在炉体内加热更加均匀，同时整个电机转动带动第一转轴和第二转轴转动，使得位于炉体和第二箱体内的第二风扇和第一风扇转动，配合第一电动推杆和第二电动推杆的运转，加速整个高温气体在第二箱体和炉体之间流动，从而提高整个夹板单位时间内升温速度，加速夹板内部应力的释放。
附图说明
14.图1为本实用新型的夹板用箱式风循环回火炉设备示意图；
15.图2为本实用新型的夹板用箱式风循环回火炉设备侧视剖面结构示意图；
16.图3为本实用新型的a处结构放大示意图；
17.图4为本实用新型的导热通风机构整体结构示意图；
18.图5为本实用新型的炉体侧视结构示意图。
19.图中：1、第一箱体；2、第二箱体；3、第三箱体；4、第四箱体；5、炉门；6、导热通风机构；601、炉体；602、转板；603、隔板；604、进风孔；605、出风孔；606、电加热管；607、固定板；7、电机；8、第一转轴；9、第二转轴；10、第三转轴；11、第一皮带盘；12、第二皮带盘；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第一风扇；16、第二风扇；17、罗茨真空泵；18、真空阀；19、导气管；20、导气阀；21、第一电动推杆；22、第二电动推杆。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：
22.整个夹板在制备过程中，要对铸件进行应力释放操作，防止后期夹板使用变形，传统的轨道夹板采用q235钢，熔点在1500℃左右，为了使得整个夹板中的应力得到释放，整个回火炉的加热温度不高于1500℃，为此整个回火炉采用真空加热法，并向后期炉体601中注入氮气进行回压；
23.具体操作时，先将整个夹板均匀摆放到第二箱体2内的炉体601中，整个第二箱体2如图1-2所示，第二箱体2内安装有导热通风机构6，整个导热通风机构6中的炉体601主要负责夹板的加热工作，整个炉体601的上下内壁安装有陶瓷材质的固定板607，通过固定板607
对炉体601中的夹板进行限位操作，同时将夹板与夹板之间区分开来，从而夹板在炉体601内受热更加均匀，也利于高温气流在夹板间流动；
24.整个炉体601两侧内壁均匀铺设有电加热管606，加热控制调节装置安装在第二箱体2顶部的第三箱体3内，整个炉体601的上下面转动连接有转板602，整个转盘的开合利于气体在炉体601内流动，整个炉体601靠后侧安装有隔板603，同时隔板603上均匀开设有进风孔604，位于炉体601的顶部两侧对称开设有出风孔605；
25.为了提高整个夹板在炉体601中加入速率，此时位于第二箱体2一侧第四箱体4内的电机7开始工作，如图3所示，整个电机7的输出端通过点焊固定有第一转轴8，且位于第一转轴8的外侧套设有第二转轴9，整个第二转轴9可以在第一转轴8上自由转动，当整个第一转轴8转动后，带动位于第四箱体4内第三转轴10上的第二皮带盘12转动，从而使得整个第三转轴10转动，当整个第一转轴8逆时针转动后，位于第一转轴8上的第一皮带盘11带动第三转轴10逆时针转动，套设在第三转轴10上的第一齿轮13也开始逆时针转动，又因为整个第三转轴10上的第一齿轮13与第二转轴9上的第二齿轮14啮合连接，使得整个第二转轴9开始顺时针转动；
26.如图2所示，整个第一转轴8的一端贯穿第四箱体4和炉体601并与隔板603的一侧活动连接，同时位于隔板603与炉体601的相对面且第一转轴8上固定有第二风扇16，当整个第二风扇16开始转动后，将隔板603另一侧炉体601中的高温卷出炉体601，同时整个第二转轴9一端贯穿第四箱体4并与炉体601的一侧活动连接，第二转轴9位于炉体601内外壁上安装的第一风扇15顺时针转动将带动整个炉体601与第二箱体2之间的空气流动，当高温气体顺着出气孔被第一风扇15吹到炉门5一侧时，此时位于第三箱体3与第一箱体1内的第二电动推杆22和第一电动推杆21开始工作；
27.两个电动推杆将炉体601顶部和底部的转板602打开，此时高温气流受到转板602的拦截又重新进入到炉体601中，对整个安装在固定板607上的夹板进行加热，两个风扇的转动，使得高温气流不断在炉体601与箱体之间逆时针流动，从而提高整个炉体601内夹板温度的升高速率，使得整个夹板内部应力去除速率提高；
28.整个夹板铸件在加热过程中要对整个第二箱体2进行排气处理，此时位于第四箱体4内的罗茨真空泵17开始工作，如果未对第二箱体2进行抽气处理而先加热工件，气体遇热就会膨胀，由于第二箱体2的密封性非常好，膨胀气体所产生的巨大压力有可能使第二箱体2一侧的炉门5弹开，具体操作时，整个罗茨真空泵17上的真空阀18打开，开始对第二箱体2进行抽气处理，当整个夹板应力去处后，此时要对第二箱体2进行回压操作，整个第一箱体1一侧的导气阀20打开，将氮气顺着导气管19通入第二箱体2内，等待第二箱体2内压强与外界压强相同后，再将炉门5打开取出夹板。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种夹板用箱式风循环回火炉设备，包括第一箱体（1）、第二箱体（2）、第三箱体（3）和第四箱体（4），所述第一箱体（1）的顶部通过螺栓固定有第二箱体（2），且位于第二箱体（2）的一侧通过螺栓固定有第四箱体（4），所述第二箱体（2）的顶部通过螺栓固定有第三箱体（3），其特征在于：所述第二箱体（2）内安装有导热通风机构（6），所述导热通风机构（6）包括炉体（601）、转板（602）、隔板（603）、进风孔（604）、出风孔（605）、电加热管（606）和固定板（607），所述第二箱体（2）的底部内壁通过螺栓固定有炉体（601），且位于炉体（601）的顶部和底部对称转动连接有转板（602），所述炉体（601）的内壁安装有隔板（603），且位于隔板（603）上均匀开设有进风孔（604），所述炉体（601）的顶部和底部一侧对称开设有出风孔（605），所述炉体（601）的两侧内壁均匀安装有电加热管（606），且位于炉体（601）的顶部和底部内壁对称安装有固定板（607）。2.根据权利要求1所述的一种夹板用箱式风循环回火炉设备，其特征在于：所述第四箱体（4）内通过螺栓固定有电机（7），且位于电机（7）的输出端通过点焊固定有第一转轴（8），所述第一转轴（8）的外壁通过轴承活动连接有第二转轴（9），所述第一转轴（8）的一端分别贯穿第四箱体（4）的一侧和炉体（601）的一侧并通过轴承与隔板（603）的一侧活动连接，所述第二转轴（9）的一端贯穿第四箱体（4）的一侧并通过轴承与炉体（601）的一侧活动连接。3.根据权利要求2所述的一种夹板用箱式风循环回火炉设备，其特征在于：所述第四箱体（4）的两侧内壁活动连接有第三转轴（10），且位于第三转轴（10）上分别套设固定有第一皮带盘（11）和第一齿轮（13），所述第一转轴（8）位于第四箱体（4）内的外壁套设固定有第二皮带盘（12），所述第二转轴（9）位于第四箱体（4）内的外壁套设固定有第二齿轮（14），所述第一皮带盘（11）与第二皮带盘（12）通过皮带相连接，所述第一齿轮（13）与第二齿轮（14）啮合连接，所述第二转轴（9）位于第二箱体（2）内的外壁套设固定有第一风扇（15），所述第一转轴（8）位于炉体（601）内的外壁套设固定有第二风扇（16）。4.根据权利要求1所述的一种夹板用箱式风循环回火炉设备，其特征在于：所述第三箱体（3）的底部内壁通过螺栓固定有第二电动推杆（22），且位于第二电动推杆（22）的一端贯穿第二箱体（2）的一侧并与炉体（601）顶部转板（602）滑动连接，所述第一箱体（1）的顶部内壁通过螺栓固定有第一电动推杆（21），且位于第一电动推杆（21）的一端贯穿第一箱体（1）的一侧并与炉体（601）底部转板（602）滑动连接，所述第二箱体（2）的一侧转动连接有炉门（5）。5.根据权利要求1所述的一种夹板用箱式风循环回火炉设备，其特征在于：所述第二箱体（2）的底部连通有导气管（19），且位于导气管（19）的一端贯穿第一箱体（1）顶部并安装有导气阀（20），所述第四箱体（4）内通过螺栓固定有罗茨真空泵（17），且位于罗茨真空泵（17）的抽气端贯穿第四箱体（4）并延伸至第二箱体（2）内，所述罗茨真空泵（17）的抽气端安装有真空阀（18）。

技术总结

本实用新型公开了一种夹板用箱式风循环回火炉设备，涉及回火炉技术领域，包括第一箱体、第二箱体、第三箱体和第四箱体，第一箱体的顶部通过螺栓固定有第二箱体，且位于第二箱体的一侧通过螺栓固定有第四箱体，第二箱体的顶部通过螺栓固定有第三箱体；本实用新型通过将夹板固定到炉体内的固定板上，使得整个夹板与夹板之间保持一定空间，从而使得夹板在炉体内加热更加均匀，同时整个电机转动带动第一转轴和第二转轴转动，使得位于炉体和第二箱体内的第二风扇和第一风扇转动，配合第一电动推杆和第二电动推杆的运转，加速整个高温气体在第二箱体和炉体之间流动，从而提高整个夹板单位时间内升温速度。间内升温速度。间内升温速度。