一种刨花板边条自动连续折断装置的制作方法

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1.本实用新型涉及刨花板领域，具体为一种刨花板边条自动连续折断装置。

背景技术：

2.刨花板也叫颗粒板，将各种枝芽、小径木、速生木材、木屑等切削成一定规格的碎片，经过干燥，拌以胶料，硬化剂、防水剂等，在一定的温度压力下压制成的一种人造板，颗粒排列不均匀，紧接着需要将半成品进行修边处理以去除毛刺。
3.现有对边条进行去除的过程中，仅存在切割装置，无法对边条进行折断，由于刨花板自身过长导致切割的边条过长，增大工作人员的工作强度，同时占据大量的存放空间且不利于工作人员后期进行储存运输。

技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种刨花板边条自动连续折断装置，以解决现有对边条进行去除的过程中，无法对边条进行折断，增大工作人员的工作强度，同时占据大量的存放空间且不利于工作人员后期进行储存运输的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种刨花板边条自动连续折断装置,包括底座，所述底座内设置有内槽，所述内槽内一侧设置有控制电机，所述控制电机的一端转动连接有主动辊，所述底座的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部对称设置有两组液压缸，所述液压缸的输出端贯穿进支撑架内连接有旋转块，且旋转块之间转动连接有第一从动辊，所述底座的底部设置有支撑板，所述支撑板的顶部中间位置处设置有旋转电机，所述旋转电机输出端连接有旋转盘，且位于底座的顶部设置有与其配合的切割盘，所述底座的顶部远离支撑架的一端设置有框体，所述框体的顶部设置有气缸，所述气缸的输出端贯穿进框体内连接有连接杆，且连接杆的一端设置有锥形尖刺，所述底座的顶部位于锥形尖刺的下端设置有通孔，所述底座的底部滑动连接有与通孔配合的收集箱。
6.通过采用上述技术方案，通过支撑架内第一从动辊与主动辊的配合，实现将待去除边条的刨花板进行运送，通过切割盘进行破碎，减少人工输送刨花板，通过切割盘切割完成后的刨花板边条，通过框体内，启动气缸锥形尖刺对边条进行折断，折断完成后的边条通过通孔落入收集箱内，便于后期人工进行储存运输。
7.本实用新型进一步设置为，所述底座的一端通过螺栓转动连接有滑板。
8.通过采用上述技术方案，通过螺栓的设置，使得滑板的角度可以进行调整，滑板使得切割完成后的刨花板进入下一道工序。
9.本实用新型进一步设置为，所述内槽内设置有数组第二从动辊。
10.通过采用上述技术方案，通过第二从动辊的作用，实现刨花板在底座的顶部进行输送。
11.本实用新型进一步设置为，所述支撑架内两侧设置有凹槽，所述液压缸输出端的两侧设置有与其配合支撑杆，且支撑杆的顶部弹性连接有压缩弹簧。
12.通过采用上述技术方案，通过压缩弹簧与支撑杆的配合，实现对刨花板进行夹紧，两者之间可进行调整，不会造成刨花板的损坏。
13.本实用新型进一步设置为，所述旋转盘与切割盘的一侧通过皮带进行转动连接。
14.通过采用上述技术方案，通过皮带的传动，实现切割盘可跟随旋转电机进行运动。
15.本实用新型进一步设置为，所述主动辊、第一从动辊与第二从动辊的外壁皆设置有保护套。
16.通过采用上述技术方案，通过保护套可防止两辊之间进行运行时，造成刨花板表面的损害而降低切割成功率。
17.本实用新型进一步设置为，所述底座的顶部设置有与第二从动辊配合的分流板。
18.通过采用上述技术方案，通过分流板可实现将切割完毕后的把刨花板与其边条进行分开，无需人工对其进行分离。
19.本实用新型进一步设置为，所述收集箱的一侧设置有凸块，所述底座的底部设置有与凸块配合的滑槽。
20.通过采用上述技术方案，通过凸块与滑槽的配合，可实现将收集箱取出，对其内部的边条进行储存运输。
21.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
22.本实用新型通过在底座顶部设置有支撑架，通过支撑架内第一从动辊与主动辊的配合，实现将待去除边条的刨花板进行运送，通过切割盘进行破碎，减少人工输送刨花板，降低其工作强度，在底座的顶部另一端通过气缸连接有锥形尖刺，通过切割盘切割完成后的刨花板边条，通过框体内，启动气缸锥形尖刺对边条进行折断，折断完成后的边条通过通孔落入收集箱内，便于后期人工进行储存运输。
附图说明
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的局部结构示意图；
25.图3为本实用新型的俯视图；
26.图4为本实用新型图2中a的放大图。
27.图中：1、底座；2、内槽；3、控制电机；4、主动辊；5、支撑架；6、液压缸；7、旋转块；8、第一从动辊；9、支撑板；10、旋转电机；11、旋转盘；12、切割盘；13、第二从动辊；14、框体；15、气缸；16、连接杆；17、锥形尖刺；18、通孔；19、收集箱；20、螺栓；21、滑板；22、凹槽；23、支撑杆；24、压缩弹簧；25、皮带；26、保护套；27、分流板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
30.一种刨花板边条自动连续折断装置，如图1-4所示，包括底座1，底座1 内设置有内槽2，内槽2内一侧设置有控制电机3，控制电机3的一端转动连接有主动辊4，底座1的顶部设
置有支撑架5，支撑架5的顶部对称设置有两组液压缸6，液压缸6的输出端贯穿进支撑架5内连接有旋转块7，且旋转块 7之间转动连接有第一从动辊8，通过支撑架5内第一从动辊8与主动辊4的配合，实现将待去除边条的刨花板进行运送，底座1的底部设置有支撑板9，支撑板9的顶部中间位置处设置有旋转电机10，旋转电机10输出端连接有旋转盘11，且位于底座1的顶部设置有与其配合的切割盘12，通过切割盘12 进行破碎，减少人工输送刨花板，底座1的顶部远离支撑架5的一端设置有框体14，框体14的顶部设置有气缸15，气缸15的输出端贯穿进框体14内连接有连接杆16，且连接杆16的一端设置有锥形尖刺17，通过切割盘12 切割完成后的刨花板边条，通过框体14内，启动气缸15锥形尖刺17对边条进行折断，便于后期人工进行储存运输底座1的顶部位于锥形尖刺17的下端设置有通孔18，底座1的底部滑动连接有与通孔18配合的收集箱19，折断完成后的边条通过通孔落入收集箱19内。
31.请参阅图2和图3，底座1的一端通过螺栓20转动连接有滑板21，通过螺栓20的设置，使得滑板21的角度可以进行调整，滑板21使得切割完成后的刨花板进入下一道工序，内槽2内设置有数组第二从动辊13，通过第二从动辊13的作用，实现刨花板可在底座1的顶部进行传动，无需人工进行操作。
32.请参阅图2和图4，支撑架5内两侧设置有凹槽22，液压缸6输出端的两侧设置有与其配合支撑杆23，且支撑杆23的顶部弹性连接有压缩弹簧24，通过压缩弹簧24与支撑杆23的配合，实现对刨花板进行夹紧，同时两者之间可进行调整，不会造成刨花板的损坏。
33.请参阅图1和图2，旋转盘11与切割盘12的一侧通过皮带25进行转动连接，通过皮带25的传动，实现切割盘12可跟随旋转电机10进行运动，实现对刨花板进行切割。
34.请参阅图1和图3，主动辊4、第一从动辊8与第二从动辊13的外壁皆设置有保护套26，通过保护套26可防止两辊之间进行运行时，容易对刨花板表面造成破坏，使得刨花板后续无法进行使用。
35.请参阅图1、图2和图3，底座1的顶部设置有与第二从动辊13配合的分流板27，通过分流板27可实现将切割完毕后的把刨花板与其边条进行分开，无需人工对其进行分离，降低其工作强度。
36.请参阅图2，收集箱19的一侧设置有凸块，底座1的底部设置有与凸块配合的滑槽，通过凸块与滑槽的配合，可实现将收集箱19的收取，便于工作人员对其内部的刨花板边条进行收集。
37.本实用新型的工作原理为：使用时，通过启动液压缸6，液压缸6带动第一从动辊8进行转动，通过内部压缩弹簧24与主动辊4的配合，实现对待处理的刨花板进行压紧，通过启动控制电机3，控制电机3带动主动辊4进行转动，从而起到输送刨花板的作用，减少人工输送刨花板，降低其工作强度，此时底座1底部的旋转电机10启动，通过皮带25带动切割盘12进行转动，实现对待处理的刨花板进行切割，切割完成之后的刨花板通过分流板27的作用，将切割完毕的刨花板通过第二从动辊13，进行输送，完整的刨花板通过滑板21输送到下一道工序，而取出的边条通过第二从动辊13的作用，进入框体14内，启动气缸15，锥形尖刺17对刨花板边条进行连续折断，折断完成的边条通过底座1上的通孔18落入底部的收集箱19内，便于后期人工进行储存运输，在主动辊4、第一从动辊8与第二从动辊13的外壁皆缠绕有保护套26，通过保护套26可防止两辊之间进行运行时，造成刨花板表面的损害而降低切割成功率，增加其生产成本。
38.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

技术特征：

1.一种刨花板边条自动连续折断装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内设置有内槽(2)，所述内槽(2)内一侧设置有控制电机(3)，所述控制电机(3)的一端转动连接有主动辊(4)，所述底座(1)的顶部设置有支撑架(5)，所述支撑架(5)的顶部对称设置有两组液压缸(6)，所述液压缸(6)的输出端贯穿进支撑架(5)内连接有旋转块(7)，且旋转块(7)之间转动连接有第一从动辊(8)，所述底座(1)的底部设置有支撑板(9)，所述支撑板(9)的顶部中间位置处设置有旋转电机(10)，所述旋转电机(10)输出端连接有旋转盘(11)，且位于底座(1)的顶部设置有与其配合的切割盘(12)，所述底座(1)的顶部远离支撑架(5)的一端设置有框体(14)，所述框体(14)的顶部设置有气缸(15)，所述气缸(15)的输出端贯穿进框体(14)内连接有连接杆(16)，且连接杆(16)的一端设置有锥形尖刺(17)，所述底座(1)的顶部位于锥形尖刺(17)的下端设置有通孔(18)，所述底座(1)的底部滑动连接有与通孔(18)配合的收集箱(19)。2.根据权利要求1所述的一种刨花板边条自动连续折断装置，其特征在于：所述底座(1)的一端通过螺栓(20)转动连接有滑板(21)。3.根据权利要求1所述的一种刨花板边条自动连续折断装置，其特征在于：所述内槽(2)内设置有数组第二从动辊(13)。4.根据权利要求1所述的一种刨花板边条自动连续折断装置，其特征在于：所述支撑架(5)内两侧设置有凹槽(22)，所述液压缸(6)输出端的两侧设置有与其配合支撑杆(23)，且支撑杆(23)的顶部弹性连接有压缩弹簧(24)。5.根据权利要求1所述的一种刨花板边条自动连续折断装置，其特征在于：所述旋转盘(11)与切割盘(12)的一侧通过皮带(25)进行转动连接。6.根据权利要求1所述的一种刨花板边条自动连续折断装置，其特征在于：所述主动辊(4)、第一从动辊(8)与第二从动辊(13)的外壁皆设置有保护套(26)。7.根据权利要求1所述的一种刨花板边条自动连续折断装置，其特征在于：所述底座(1)的顶部设置有与第二从动辊(13)配合的分流板(27)。8.根据权利要求1所述的一种刨花板边条自动连续折断装置，其特征在于：所述收集箱(19)的一侧设置有凸块，所述底座(1)的底部设置有与凸块配合的滑槽。

技术总结

本实用新型公开了一种刨花板边条自动连续折断装置，涉及刨花板领域,包括底座，所述底座内设置有内槽，所述内槽内一侧设置有控制电机，所述控制电机的一端连接有主动辊，所述底座的顶部设置有支撑架，所述支撑架的顶部液压缸，所述底座的底部设置有旋转电机，所述旋转电机输出端连接有旋转盘，所述底座的顶部设置有框体，框体的顶部设置有气缸，气缸的输出端设置有锥形尖刺。本实用新型通过第一从动辊与主动辊的配合，实现将待去除边条的刨花板进行运送，并通过切割盘进行破碎，减少人工输送刨花板，切割完成后的刨花板边条，启动气缸锥形尖刺对边条进行折断，折断完成后的边条通过通孔落入收集箱内，便于后期人工进行储存运输。便于后期人工进行储存运输。便于后期人工进行储存运输。