一种酿酒专用微压蒸汽锅炉的制作方法

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1.本实用新型是一种酿酒专用微压蒸汽锅炉，属于微压蒸汽锅炉技术领域。

背景技术：

2.微压蒸汽锅炉是一种能够在微压下运行，并可有效地产生生产、生活用蒸汽，使用安全可靠的微压蒸汽锅炉。是日常生产、生活中主要的供热、供汽设备，且需要带压运行。
3.现有的微压蒸汽锅炉大多为开盖式结构，没有另外的可开侧边板散热结构，内部高温热量较多，容易造成外溢情况，导致微压蒸汽锅炉的使用操作安全系数降低。

技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种酿酒专用微压蒸汽锅炉，以解决现有的微压蒸汽锅炉大多为开盖式结构，没有另外的可开侧边板散热结构，内部高温热量较多，容易造成外溢情况，导致微压蒸汽锅炉的使用操作安全系数降低的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种酿酒专用微压蒸汽锅炉，其结构包括底座、壳体、冷却箱、压力锅炉、散热检视器、过汽管、导汽管道、密封环、嵌盖板，所述壳体凹槽一侧位置对应设有内嵌式压力锅炉，所述压力锅炉表面上端开口嵌设有贯接式过汽管，所述导汽管道开口对应卡接穿过密封环凹槽位置处，所述密封环配设在径宽相吻合的嵌盖板表面凹槽处，所述冷却箱安装在间隔锅炉位置一侧垂立空间处，所述锅炉表面设有位于前壁上部位置处的散热检视器。
6.进一步地，所述散热检视器包括框座、卡嵌件、隔板、套夹框、绝缘板、支撑架、定位槽板、贯通腔，所述框座内部上下位置分设有卡嵌件，所述卡嵌件分别作为隔板与套夹框的支撑件使用，所述隔板上点卡接相连支撑架后端点，所述支撑架通过定位槽板配设在框座表面开口凹槽处，所述框座内设有一体式贯通腔，所述贯通腔内壁上下位置分设有绝缘板，所述框座对应配设在锅炉前壁高度不变的凹槽面位置处。
7.进一步地，所述过汽管出口一端相连通导汽管道。
8.进一步地，所述底座焊设在壳体结构下部固定位置处。
9.进一步地，所述嵌盖板安装位于冷却箱表面凹槽上方开口处。
10.进一步地，所述密封环安装点高于底座横置面。
11.进一步地，所述隔板上旋后置于套夹框开口凹槽处。
12.进一步地，所述定位槽板外件凸出可控，内端旋接支撑架。
13.有益效果
14.本实用新型一种酿酒专用微压蒸汽锅炉，锅炉表面设有位于前壁上部位置处的散热检视器，框座内部上下位置分设有卡嵌件，而卡嵌件分别作为隔板与套夹框的支撑件使用，内部隔板上点卡接相连支撑架后端点，隔板是一种采用具有磁吸性的材质制成，定点端卡接支撑架后端点，上旋后置于套夹框开口凹槽处，打开了遮挡的内部空间，形成了散热腔室，能够对锅炉对应内部外溢的高温蒸汽进行导排散热，能够有效提高微压蒸汽锅炉的使
用操作安全系数。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一种酿酒专用微压蒸汽锅炉的结构示意图；
17.图2为本实用新型的散热检视器装配结构示意图；
18.图3为本实用新型的散热检视器内部结构示意图；
19.图4为本实用新型的散热检视器内部结构示意图。
20.图中：底座-1、壳体-2、冷却箱-3、压力锅炉-4、散热检视器-5、框座
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50、卡嵌件-51、隔板-52、套夹框-53、绝缘板-54、支撑架-55、定位槽板
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56、贯通腔-57、过汽管-6、导汽管道-7、密封环-8、嵌盖板-9。
具体实施方式
21.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
22.请参阅图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种酿酒专用微压蒸汽锅炉，其结构包括底座1、壳体2、冷却箱3、压力锅炉4、散热检视器5、过汽管6、导汽管道7、密封环8、嵌盖板9，所述壳体2凹槽一侧位置对应设有内嵌式压力锅炉4，所述压力锅炉4表面上端开口嵌设有贯接式过汽管6，所述导汽管道7开口对应卡接穿过密封环8凹槽位置处，所述密封环8 配设在径宽相吻合的嵌盖板9表面凹槽处，所述冷却箱3安装在间隔锅炉4 位置一侧垂立空间处，所述锅炉4表面设有位于前壁上部位置处的散热检视器5，所述散热检视器5包括框座50、卡嵌件51、隔板52、套夹框53、绝缘板54、支撑架55、定位槽板56、贯通腔57，所述框座50内部上下位置分设有卡嵌件51，所述卡嵌件51分别作为隔板52与套夹框53的支撑件使用，所述隔板52上点卡接相连支撑架55后端点，所述支撑架55通过定位槽板56配设在框座50表面开口凹槽处，所述框座50内设有一体式贯通腔 57，所述贯通腔57内壁上下位置分设有绝缘板54，所述框座50对应配设在锅炉4前壁高度不变的凹槽面位置处，所述过汽管6出口一端相连通导汽管道7，所述底座1焊设在壳体2结构下部固定位置处，所述嵌盖板9安装位于冷却箱3表面凹槽上方开口处，所述密封环8安装点高于底座1横置面，所述隔板52上旋后置于套夹框53开口凹槽处，所述定位槽板56外件凸出可控，内端旋接支撑架55。
23.本专利所说的隔板52是一种采用具有磁吸性的材质制成，定点端卡接支撑架55后端点，上旋后置于套夹框53开口凹槽处，打开了遮挡的内部空间，形成了散热腔室。
24.例如：在进行使用时，锅炉4表面设有位于前壁上部位置处的散热检视器5，框座50内部上下位置分设有卡嵌件51，而卡嵌件51分别作为隔板52 与套夹框53的支撑件使用，内部隔板52上点卡接相连支撑架55后端点，隔板52是一种采用具有磁吸性的材质制成，定点端卡接支撑架55后端点，上旋后置于套夹框53开口凹槽处，打开了遮挡的内部空间，形成了散热腔室，能够对锅炉对应内部外溢的高温蒸汽进行导排散热，能够有效提高微压蒸汽锅炉的使用操作安全系数。
25.本实用新型解决的问题是现有的微压蒸汽锅炉大多为开盖式结构，没有另外的可
开侧边板散热结构，内部高温热量较多，容易造成外溢情况，导致微压蒸汽锅炉的使用操作安全系数降低，本实用新型通过上述部件的互相组合，隔板是一种采用具有磁吸性的材质制成，定点端卡接支撑架后端点，上旋后置于套夹框开口凹槽处，打开了遮挡的内部空间，形成了散热腔室，能够对锅炉对应内部外溢的高温蒸汽进行导排散热，能够有效提高微压蒸汽锅炉的使用操作安全系数。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
27.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：

1.一种酿酒专用微压蒸汽锅炉，其结构包括底座(1)、壳体(2)、冷却箱(3)、压力锅炉(4)、散热检视器(5)、过汽管(6)、导汽管道(7)、密封环(8)、嵌盖板(9)，其特征在于：所述壳体(2)凹槽一侧位置对应设有内嵌式压力锅炉(4)，所述压力锅炉(4)表面上端开口嵌设有贯接式过汽管(6)，所述导汽管道(7)开口对应卡接穿过密封环(8)凹槽位置处，所述密封环(8)配设在径宽相吻合的嵌盖板(9)表面凹槽处，所述冷却箱(3)安装在间隔锅炉(4)位置一侧垂立空间处，所述锅炉(4)表面设有位于前壁上部位置处的散热检视器(5)。2.根据权利要求1所述的一种酿酒专用微压蒸汽锅炉，其特征在于：所述散热检视器(5)包括框座(50)、卡嵌件(51)、隔板(52)、套夹框(53)、绝缘板(54)、支撑架(55)、定位槽板(56)、贯通腔(57)，所述框座(50)内部上下位置分设有卡嵌件(51)，所述卡嵌件(51)分别作为隔板(52)与套夹框(53)的支撑件使用，所述隔板(52)上点卡接相连支撑架(55)后端点，所述支撑架(55)通过定位槽板(56)配设在框座(50)表面开口凹槽处，所述框座(50)内设有一体式贯通腔(57)，所述贯通腔(57)内壁上下位置分设有绝缘板(54)，所述框座(50)对应配设在锅炉(4)前壁高度不变的凹槽面位置处。3.根据权利要求1所述的一种酿酒专用微压蒸汽锅炉，其特征在于：所述过汽管(6)出口一端相连通导汽管道(7)。4.根据权利要求1所述的一种酿酒专用微压蒸汽锅炉，其特征在于：所述底座(1)焊设在壳体(2)结构下部固定位置处。5.根据权利要求1所述的一种酿酒专用微压蒸汽锅炉，其特征在于：所述嵌盖板(9)安装位于冷却箱(3)表面凹槽上方开口处。6.根据权利要求1所述的一种酿酒专用微压蒸汽锅炉，其特征在于：所述密封环(8)安装点高于底座(1)横置面。

技术总结

本实用新型公开了一种酿酒专用微压蒸汽锅炉，其结构包括底座、壳体、冷却箱、压力锅炉、散热检视器、过汽管、导汽管道、密封环、嵌盖板，本实用新型的锅炉表面设有位于前壁上部位置处的散热检视器，框座内部上下位置分设有卡嵌件，而卡嵌件分别作为隔板与套夹框的支撑件使用，内部隔板上点卡接相连支撑架后端点，隔板是一种采用具有磁吸性的材质制成，定点端卡接支撑架后端点，上旋后置于套夹框开口凹槽处，打开了遮挡的内部空间，形成了散热腔室，能够对锅炉对应内部外溢的高温蒸汽进行导排散热，能够有效提高微压蒸汽锅炉的使用操作安全系数。数。数。