一种用于火电机组高加新型门框式水室隔板的制作方法

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1.本实用新型涉及高压加热器水室隔板技术领域，具体为一种用于火电机组高加新型门框式水室隔板。

背景技术：

2.高压加热器是火力发电厂回热加热系统中的重要设备，它是利用汽轮机抽汽来加热锅炉给水的表面式加热器，高加水室是高压加热器中比较重要的部件，在这里高压给水被分程，均匀分布至换热管中，并把管内被加热后的给水汇集在一起送出高压加热器，高加水室内有一分流隔板，简称水室隔板，它的作用是将水室分为进水室与出水室，随着使用时间的增加，水室隔板在使用时还存在一定的问题：
3.当水室隔板出现汽蚀冲刷，这时高温高压的给水就会不断通过已经损坏的螺栓孔和出现间隙的密封面而进入高加的出水室，漏流逐渐造成给水短路，而且随着高加运行周期越长，给水对水室隔板的漏流日益加重，使高加温升逐渐降低，降低机组的热经济性，如果处理不及时，还可能造成水室隔板脱落，高加被迫退出运行。
4.所以需要针对上述问题设计一种用于火电机组高加新型门框式水室隔板。

技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于火电机组高加新型门框式水室隔板，以解决上述背景技术中提出当水室隔板出现汽蚀冲刷，这时高温高压的给水就会不断通过已经损坏的螺栓孔和出现间隙的密封面而进入高加的出水室，漏流逐渐造成给水短路，而且随着高加运行周期越长，给水对水室隔板的漏流日益加重，使高加温升逐渐降低，降低机组的热经济性，如果处理不及时，还可能造成水室隔板脱落，高加被迫退出运行的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于火电机组高加新型门框式水室隔板，水室隔板主要由边侧隔板、中间隔板和密封活动隔板构成；
7.所述边侧隔板和中间隔板左右对称分布有2组，且2组中间隔板焊接连接在2组边侧隔板的内侧；
8.所述密封活动隔板嵌合安装在2组中间隔板的前侧内部位置；
9.一种用于火电机组高加新型门框式水室隔板，包括：
10.门框式人孔，其开设在左右2组中间隔板的前侧面中间位置，且门框式人孔的边侧开设有底部螺纹槽；
11.贯通螺纹槽，其开设在所述密封活动隔板的边侧位置，且贯通螺纹槽和底部螺纹槽中贯穿螺纹装配有固定螺栓，以及密封活动隔板边侧通过固定螺栓与中间隔板相互装配；
12.密封框，其固定安装在所述密封活动隔板的背面四边位置，所述密封活动隔板的前侧面左右两侧安装有拉手。
13.优选的，所述密封活动隔板通过门框式人孔与2组中间隔板构成卡合装配结构，且
所述中间隔板侧面与边侧隔板焊接固定为一体化结构，焊接结构可以减少法兰连接的密封面积，这样就可以减少薄弱环节受高温高压水冲刷的机率，增强隔板耐冲刷性能。
14.优选的，所述贯通螺纹槽和底部螺纹槽的位置相互对应，且贯通螺纹槽等距呈矩形开设分布在密封活动隔板的四边侧位置，并且底部螺纹槽等距等矩形开设分布在中间隔板的表面，等距对应开设的贯通螺纹槽和底部螺纹槽等结构可以辅助密封活动隔板与中间隔板之间相互装配。
15.优选的，所述密封活动隔板的前后侧还设置有驱动把手、直线滑轨和导向滑杆：
16.驱动把手，其转动安装在所述密封活动隔板的前侧中间位置，且驱动把手的后端固定有驱动块，并且驱动块转动安装在密封活动隔板的背面中间位置；
17.直线滑轨，其对称安装在驱动块的两边侧位置，且所述直线滑轨的内部开设有滑行槽；
18.导向滑杆，其连接在密封活动隔板的背面，且导向滑杆的上下两端均套设安装有限位框，并且左右两侧的限位框之间通过连接横杆相互连接，并且连接横杆的侧面中间位置固定有推行杆，以及推行杆的边侧安装有滑块。
19.优选的，所述限位框呈三角框形结构，且限位框的边侧贯穿固定有滑筒，并且限位框的侧面开设有切槽，控制限位框上下移动，使得限位框移动至密封活动隔板的边侧外部，通过限位框卡合限位设置在中间隔板的背面边侧位置，加固密封活动隔板与中间隔板之间的装配。
20.优选的，所述限位框通过滑筒与导向滑杆构成直线滑动结构，且所述导向滑杆的边侧固定有固定侧杆，同时导向滑杆侧面通过固定侧杆固定连接在密封活动隔板的背面，通过传动结构控制限位框套设安装在导向滑杆的外部定向移动，调控限位框对应在密封活动隔板边侧的位置。
21.优选的，所述推行杆通过连接横杆与左右两侧的限位框固定为一体化驱动结构，且所述推行杆边侧通过滑块和滑行槽与直线滑轨构成滑动结构，通过驱动块控制直线滑轨转动，通过滑动结构可以控制上下两组推行杆纵向移动。
22.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于火电机组高加新型门框式水室隔板，采用新型的结构设计，使得该水室隔板设置有焊接一体化结构和检修结构，增加水室隔板应用的耐冲刷效果；
23.1.该用于火电机组高加新型门框式水室隔板，边侧隔板和中间隔板之间通过焊接的方式相互固定，焊接结构稳定性较强，装配在水室中应用的耐冲刷效果较好，避免液体渗入连接结构中，并且中间隔板的内部嵌合安装有密封活动隔板，将密封活动隔板拆卸后通过门框式人孔便于工作人员进出检修，只预留一个检修结构可以增强整体水室隔板安装应用强度和密封效果，避免隔板漏流；
24.2.该用于火电机组高加新型门框式水室隔板，设置有密封加固结构，将密封活动隔板嵌合安装在中间隔板前侧时，通过驱动把手控制驱动块转动，其控制直线滑轨同步转动，在滑动结构传动作用下，可以控制上下两侧的限位框分别向上下两侧移动，使得限位框可以移动至密封活动隔板的边侧外部，限位框卡合限位对应至中间隔板的背面，通过其卡合结构可以加固中间隔板和密封活动隔板的装配结构，提高密封活动隔板安装的密封稳定性。
附图说明
25.图1为本实用新型整体正视结构示意图；
26.图2为本实用新型中间隔板正视结构示意图；
27.图3为本实用新型密封活动隔板背面结构示意图；
28.图4为本实用新型直线滑轨背面结构示意图；
29.图5为本实用新型限位框移动展开状态结构示意图；
30.图6为本实用新型直线滑轨转动状态结构示意图；
31.图7为本实用新型导向滑杆立面结构示意图。
32.图中：1、边侧隔板；2、中间隔板；3、门框式人孔；4、底部螺纹槽；5、密封活动隔板；51、密封框；6、贯通螺纹槽；7、固定螺栓；8、拉手；9、驱动把手；10、驱动块；11、直线滑轨；12、滑行槽；13、导向滑杆；131、固定侧杆；14、限位框；141、滑筒；142、切槽；15、连接横杆；16、推行杆；17、滑块。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种用于火电机组高加新型门框式水室隔板，水室隔板主要由边侧隔板1、中间隔板2和密封活动隔板5构成；
35.边侧隔板1和中间隔板2左右对称分布有2组，且2组中间隔板2焊接连接在2组边侧隔板1的内侧；
36.密封活动隔板5嵌合安装在2组中间隔板2的前侧内部位置；
37.一种用于火电机组高加新型门框式水室隔板，包括：
38.门框式人孔3，其开设在左右2组中间隔板2的前侧面中间位置，且门框式人孔3的边侧开设有底部螺纹槽4；
39.贯通螺纹槽6，其开设在密封活动隔板5的边侧位置，且贯通螺纹槽6和底部螺纹槽4中贯穿螺纹装配有固定螺栓7，以及密封活动隔板5边侧通过固定螺栓7与中间隔板2相互装配；
40.密封框51，其固定安装在密封活动隔板5的背面四边位置，所述密封活动隔板5的前侧面左右两侧安装有拉手8。
41.本例中密封活动隔板5通过门框式人孔3与2组中间隔板2构成卡合装配结构，且中间隔板2侧面与边侧隔板1焊接固定为一体化结构；贯通螺纹槽6和底部螺纹槽4的位置相互对应，且贯通螺纹槽6等距呈矩形开设分布在密封活动隔板5的四边侧位置，并且底部螺纹槽4等距等矩形开设分布在中间隔板2的表面；
42.边侧隔板1和中间隔板2之间通过焊接的方式相互固定连接，焊接结构较为稳定，牢固性较强，并且焊缝密封性较强，焊接后的边侧隔板1和中间隔板2耐冲刷效果较好，避免液体渗入其内部，同时中间隔板2的内部开设有门框式人孔3，通过门框式人孔3可以便于工作人员进出检修，同时通过门框式人孔3控制密封活动隔板5与中间隔板2相互卡合装配，此
时贯通螺纹槽6与底部螺纹槽4的位置相互对应，通过对应的槽结构使用固定螺栓7加固密封活动隔板5的安装位置，通过卡合装配结构可以保持整体隔板应用的密封度和耐冲刷度，一个拆装结构也可以较为有效的避免液体渗漏。
43.密封活动隔板5的前后侧还设置有驱动把手9、直线滑轨11和导向滑杆13：驱动把手9，其转动安装在密封活动隔板5的前侧中间位置，且驱动把手9的后端固定有驱动块10，并且驱动块10转动安装在密封活动隔板5的背面中间位置；直线滑轨11，其对称安装在驱动块10的两边侧位置，且直线滑轨11的内部开设有滑行槽12；导向滑杆13，其连接在密封活动隔板5的背面，且导向滑杆13的上下两端均套设安装有限位框14，并且左右两侧的限位框14之间通过连接横杆15相互连接，并且连接横杆15的侧面中间位置固定有推行杆16，以及推行杆16的边侧安装有滑块17；限位框14呈三角框形结构，且限位框14的边侧贯穿固定有滑筒141，并且限位框14的侧面开设有切槽142；限位框14通过滑筒141与导向滑杆13构成直线滑动结构，且导向滑杆13的边侧固定有固定侧杆131，同时导向滑杆13侧面通过固定侧杆131固定连接在密封活动隔板5的背面；推行杆16通过连接横杆15与左右两侧的限位框14固定为一体化驱动结构，且推行杆16边侧通过滑块17和滑行槽12与直线滑轨11构成滑动结构；
44.安装密封活动隔板5后，通过驱动把手9控制驱动块10转动，驱动块10带动两边侧的直线滑轨11同步转动，此时推行杆16边侧通过滑块17嵌合在直线滑轨11的内部滑行移动，通过滑动结构可以控制上下两组推行杆16和连接横杆15反向移动，该部分结构可以使得限位框14套设在导向滑杆13的外部纵向滑行，使得限位框14移动至密封活动隔板5的背面边侧位置，限位框14卡合限定设置在中间隔板2的背面，通过该部分卡合结构可以加固密封活动隔板5与中间隔板2之间的装配结构，提高密封活动隔板5安装的稳定密封效果。
45.工作原理：使用本装置时，根据图1-7中所示的结构，中间隔板2和边侧隔板1之间通过焊接的方式相互固定，焊接结构可以提高整体水室隔板应用的密封效果和耐冲刷效果，并且中间隔板2内部开设有门框式人孔3可以便于工作人员检出检修，密封活动隔板5通过卡合结构装配在中间隔板2的前侧内部，安装后通过驱动把手9控制驱动块10转动，在直线滑轨11和滑块17的滑动传动结构结构下，可以控制上下位置的限位框14分别向两边侧移动，使得限位框14卡合设置在中间隔板2的背面位置，其可以加固密封活动隔板5的装配位置，保持其稳定密封装配效果。
46.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种用于火电机组高加新型门框式水室隔板，水室隔板主要由边侧隔板(1)、中间隔板(2)和密封活动隔板(5)构成；所述边侧隔板(1)和中间隔板(2)左右对称分布有2组，且2组中间隔板(2)焊接连接在2组边侧隔板(1)的内侧；所述密封活动隔板(5)嵌合安装在2组中间隔板(2)的前侧内部位置；其特征在于，包括：门框式人孔(3)，其开设在左右2组中间隔板(2)的前侧面中间位置，且门框式人孔(3)的边侧开设有底部螺纹槽(4)；贯通螺纹槽(6)，其开设在所述密封活动隔板(5)的边侧位置，且贯通螺纹槽(6)和底部螺纹槽(4)中贯穿螺纹装配有固定螺栓(7)，以及密封活动隔板(5)边侧通过固定螺栓(7)与中间隔板(2)相互装配；密封框(51)，其固定安装在所述密封活动隔板(5)的背面四边位置，所述密封活动隔板(5)的前侧面左右两侧安装有拉手(8)。2.根据权利要求1所述的一种用于火电机组高加新型门框式水室隔板，其特征在于：所述密封活动隔板(5)通过门框式人孔(3)与2组中间隔板(2)构成卡合装配结构，且所述中间隔板(2)侧面与边侧隔板(1)焊接固定为一体化结构。3.根据权利要求1所述的一种用于火电机组高加新型门框式水室隔板，其特征在于：所述贯通螺纹槽(6)和底部螺纹槽(4)的位置相互对应，且贯通螺纹槽(6)等距呈矩形开设分布在密封活动隔板(5)的四边侧位置，并且底部螺纹槽(4)等距等矩形开设分布在中间隔板(2)的表面。4.根据权利要求3所述的一种用于火电机组高加新型门框式水室隔板，其特征在于：所述密封活动隔板(5)的前后侧还设置有驱动把手(9)、直线滑轨(11)和导向滑杆(13)：驱动把手(9)，其转动安装在所述密封活动隔板(5)的前侧中间位置，且驱动把手(9)的后端固定有驱动块(10)，并且驱动块(10)转动安装在密封活动隔板(5)的背面中间位置；直线滑轨(11)，其对称安装在驱动块(10)的两边侧位置，且所述直线滑轨(11)的内部开设有滑行槽(12)；导向滑杆(13)，其连接在密封活动隔板(5)的背面，且导向滑杆(13)的上下两端均套设安装有限位框(14)，并且左右两侧的限位框(14)之间通过连接横杆(15)相互连接，并且连接横杆(15)的侧面中间位置固定有推行杆(16)，以及推行杆(16)的边侧安装有滑块(17)。5.根据权利要求4所述的一种用于火电机组高加新型门框式水室隔板，其特征在于：所述限位框(14)呈三角框形结构，且限位框(14)的边侧贯穿固定有滑筒(141)，并且限位框(14)的侧面开设有切槽(142)。6.根据权利要求5所述的一种用于火电机组高加新型门框式水室隔板，其特征在于：所述限位框(14)通过滑筒(141)与导向滑杆(13)构成直线滑动结构，且所述导向滑杆(13)的边侧固定有固定侧杆(131)，同时导向滑杆(13)侧面通过固定侧杆(131)固定连接在密封活动隔板(5)的背面。7.根据权利要求5所述的一种用于火电机组高加新型门框式水室隔板，其特征在于：所述推行杆(16)通过连接横杆(15)与左右两侧的限位框(14)固定为一体化驱动结构，且所述推行杆(16)边侧通过滑块(17)和滑行槽(12)与直线滑轨(11)构成滑动结构。

技术总结

本实用新型公开了一种用于火电机组高加新型门框式水室隔板，水室隔板主要由边侧隔板、中间隔板和密封活动隔板构成；所述边侧隔板和中间隔板左右对称分布有2组，且2组中间隔板焊接连接在2组边侧隔板的内侧；包括：门框式人孔，其开设在左右2组中间隔板的前侧面中间位置；贯通螺纹槽，其开设在所述密封活动隔板的边侧位置；密封框，其固定安装在所述密封活动隔板的背面四边位置。该用于火电机组高加新型门框式水室隔板，隔板部分结构通过焊接的方式相互固定连接，连接结构密封度和耐冲刷效果均较好，并且隔板中预留设置有检修结构，检修结构通过螺栓等卡合限位装配，机便于后期检修，也可以保持隔板整体较好的密封度。也可以保持隔板整体较好的密封度。也可以保持隔板整体较好的密封度。