一种管片浇筑模具用底板表面检测打磨设备的制作方法

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1.本实用新型涉及管片浇筑模具技术领域，特别涉及一种管片浇筑模具用底板表面检测打磨设备的技术。

背景技术：

2.管片浇筑模具是浇筑钢筋所用的模具，可以在浇筑混凝土前张拉预应力筋，并将张拉的预应力筋临时锚固在台座或钢模上，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到不低于混凝土设计强度值的80％，保证预应力筋与混凝土有足够的粘结时，放松预应力筋，借助于混凝土与预应力筋的粘结，对混凝土施加预应力的施工工艺。
3.管片浇筑模具在将钢筋浇筑完毕后，会在底面残留有残渣，还会有一些附着在底面，造成管片浇筑模具的底面高低不平，如果不及时加以清理，高低不平的底面以及凸起的残渣会严重影响下一次的钢筋浇筑，容易造成浇筑的钢筋有孔洞，或者侧面不平，使得浇筑的钢筋承载能力大幅度下降，容易造成安全事故；另外因为底面是呈圆弧形的，在打磨底面的过程中，如果没有检测好底面的原有弧度，很容易造成打磨不彻底、打磨过头等情况，打磨不彻底会使得地面依旧不平滑，造成浇筑的钢筋承重能力差，如果打磨过头，就会造成管片浇筑模具的永久损坏，无法正常进行钢筋浇筑工作，既影响工作效率，又增加工作成本。

技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种管片浇筑模具用底板表面检测打磨设备，可以有效解决背景技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种管片浇筑模具用底板表面检测打磨设备，包括挡板，所述挡板共有两个，且均呈扇形；两个所述挡板的外侧均设有一个旋转杆，两个所述旋转杆均呈矩形；两个所述旋转杆的下端均固定连接有转轴，且两个转轴远离挡板的一端均固定连接有旋转泵；两个所述旋转泵的下方均设有旋转泵放置板，两个所述旋转泵放置板均呈l形，且两个旋转泵放置板分别与两个挡板的下端焊接；两个所述旋转杆的其中的一个的上端焊接有电机放置台，所述电机放置台呈矩形，该电机放置台的上方设有电机，所述电机通过螺栓与电机放置台固定连接；
7.所述电机固定连接有打磨辊转轴，所述打磨辊转轴远离电机的一端旋转连接有挡片，所述挡片位于挡板的外侧；所述打磨辊转轴远离两个挡板的一侧均设有弧板，两个所述弧板的弧度与两个挡板的弧度相同，且每个弧板的两端分别与其下方的挡板焊接；所述打磨辊转轴外侧套接有打磨辊，所述打磨辊的长度小于打磨辊转轴的长度，且与两个挡板之间的距离相同；两个所述挡板之间设有检测片，所述检测片呈圆弧状，且弧度与两个挡板的弧度相同；所述检测片的长度与两个挡板之间的距离形同。
8.优选的，两个所述挡板的内侧均设有滑道，所述滑道呈t字形，两个所述滑道内均设有一个滑轮，两个所述滑轮分别焊接在检测片的两端。
9.优选的，两个所述挡板之间设有把手，所述把手位于两个挡板的一侧，且呈圆弧形。
10.优选的，两个所述挡板远离把手的一侧焊接有转轴，所述转轴的长度大于两个挡板之间的距离。
11.优选的，所述转轴两端套接有底板，所述底板呈l形，且与地面接触的一面通过螺栓与地面固定连接；所述底板远离地面的一侧设有压重块，所述压重块通过螺栓与底板固定连接。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在使用的时候，将本设备与市电连接，然后把需要打磨的管片浇筑模具放到本设备下方，通过把手把挡板放下来，并将两个挡板穿插在管片浇筑模具的两侧，让打磨辊与管片浇筑模具的底面贴合，与现有技术相比，本实用新型的转轴可以控制挡板旋转，在使用时把挡板放下，在不使用时就把挡板升起，既能节省空间，又可以防止出现意外事故；在两个挡板之间设有检测片，与现有技术相比，本实用新型的检测片可以按照两个挡板的圆弧进行随意滑动，可以检测管片浇筑模具底面的平滑程度，如果有残留凸起，检测片就会被卡住，可以让工作人员能够更加准确的知道底面的情况，可以保证打磨工作的正常进行；两个挡板的外侧均设有旋转杆，且两个旋转杆的底部均固定连接有旋转泵，与现有技术相比，本实用新型的旋转泵可以通过旋转杆控制打磨辊进行扇形旋转，可以无死角地打磨管片浇筑模具的底面，打磨的更彻底的同时，还能节省人力，防止工作人员出现意外；位于底板上方设有压重块，与现有技术相比，本实用新型的压重块可以起到稳定本设备的作用，防止打磨辊转动时对本设备产生震动，影响打磨的效果，保证本设备不会对管片浇筑模具产生损坏。
附图说明
13.图1是本实用新型的立体结构示意图。
14.图2是本实用新型中图1的俯视图。
15.图3是本实用新型中图1的左视图。
16.图4是本实用新型中图1的主视图。
17.图5是本实用新型中图4的a-a剖视图。
18.图中：1-挡板；2-弧板；3-打磨辊；4-电机；5-旋转杆；6-旋转泵；7-旋转泵放置板；8-把手；9-底板；10-压重块；11-挡片；12-电机放置台；13-检测片；14-转轴；15-打磨辊转轴；16-滑道；17-滑轮。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-5所示，一种管片浇筑模具用底板表面检测打磨设备包括挡板1，所述挡板1共有两个，且均呈扇形；两个所述挡板1的外侧均设有一个旋转杆5，两个所述旋转杆5均呈矩形；两个所述旋转杆5的下端均固定连接有转轴，且两个转轴远离挡板1的一端均固定连接有旋转泵6；两个所述旋转泵6的下方均设有旋转泵放置板7，两个所述旋转泵放置板7均呈l形，且两个旋转泵放置板7分别与两个挡板1的下端焊接；两个所述旋转杆5的其中的一
个的上端焊接有电机放置台12，所述电机放置台12呈矩形，该电机放置台12的上方设有电机4，所述电机4通过螺栓与电机放置台12固定连接；所述电机4固定连接有打磨辊转轴15，所述打磨辊转轴15远离电机4的一端旋转连接有挡片11，所述挡片11位于挡板1的外侧；所述打磨辊转轴15远离两个挡板1的一侧均设有弧板2，两个所述弧板2的弧度与两个挡板1的弧度相同，且每个弧板2的两端分别与其下方的挡板1焊接；所述打磨辊转轴15外侧套接有打磨辊3，所述打磨辊3的长度小于打磨辊转轴15的长度，且与两个挡板1之间的距离相同；两个所述挡板1之间设有检测片13，所述检测片13呈圆弧状，且弧度与两个挡板1的弧度相同；所述检测片13的长度与两个挡板1之间的距离形同；两个所述挡板1的内侧均设有滑道16，所述滑道16呈t字形，两个所述滑道16内均设有一个滑轮17，两个所述滑轮17分别焊接在检测片13的两端；两个所述挡板1之间设有把手8，所述把手8位于两个挡板1的一侧，且呈圆弧形；两个所述挡板1远离把手8的一侧焊接有转轴14，所述转轴14的长度大于两个挡板1之间的距离；所述转轴14两端套接有底板9，所述底板9呈l形，且与地面接触的一面通过螺栓与地面固定连接；所述底板9远离地面的一侧设有压重块10，所述压重块10通过螺栓与底板9固定连接。
21.在使用的时候，将本设备与市电连接，然后将管片浇筑模具放到本设备下方，将挡板1与管片浇筑模具贴合后，利用检测片13检测管片浇筑模具底面的凹凸程度，然后根据检测片13的检测结果，利用打磨辊3进行打磨。
22.需要说明的是，在使用的时候，将本设备与市电连接，然后把需要打磨的管片浇筑模具放到本设备下方，通过把手8把挡板1放下来，并将两个挡板1穿插在管片浇筑模具的两侧，让打磨辊3与管片浇筑模具的底面贴合，与现有技术相比，本实用新型的转轴14可以控制挡板1旋转，在使用时把挡板1放下，在不使用时就把挡板1升起，既能节省空间，又可以防止出现意外事故；在两个挡板1之间设有检测片13，与现有技术相比，本实用新型的检测片13可以按照两个挡板1的圆弧进行随意滑动，可以检测管片浇筑模具底面的平滑程度，如果有残留凸起，检测片13就会本卡住，可以让工作人员能够更加准确的知道底面的情况，可以保证打磨工作的正常进行；两个挡板1的外侧均设有旋转杆5，且两个旋转杆5的底部均固定连接有旋转泵6，与现有技术相比，本实用新型的旋转泵6可以通过旋转杆5控制打磨辊3进行扇形旋转，可以无死角地打磨管片浇筑模具的底面，打磨的更彻底的同时，还能节省人力，防止工作人员出现意外；位于底板9上方设有压重块10，与现有技术相比，本实用新型的压重块10可以起到稳定本设备的作用，防止打磨辊3转动时对本设备产生震动，影响打磨的效果，保证本设备不会对管片浇筑模具产生损坏。
23.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种管片浇筑模具用底板表面检测打磨设备，其特征在于：包括挡板(1)，所述挡板(1)共有两个，且均呈扇形；两个所述挡板(1)的外侧均设有一个旋转杆(5)，两个所述旋转杆(5)均呈矩形；两个所述旋转杆(5)的下端均固定连接有转轴，且两个转轴远离挡板(1)的一端均固定连接有旋转泵(6)；两个所述旋转泵(6)的下方均设有旋转泵放置板(7)，两个所述旋转泵放置板(7)均呈l形，且两个旋转泵放置板(7)分别与两个挡板(1)的下端焊接；两个所述旋转杆(5)的其中的一个的上端焊接有电机放置台(12)，所述电机放置台(12)呈矩形，该电机放置台(12)的上方设有电机(4)，所述电机(4)通过螺栓与电机放置台(12)固定连接；所述电机(4)固定连接有打磨辊转轴(15)，所述打磨辊转轴(15)远离电机(4)的一端旋转连接有挡片(11)，所述挡片(11)位于挡板(1)的外侧；所述打磨辊转轴(15)远离两个挡板(1)的一侧均设有弧板(2)，两个所述弧板(2)的弧度与两个挡板(1)的弧度相同，且每个弧板(2)的两端分别与其下方的挡板(1)焊接；所述打磨辊转轴(15)外侧套接有打磨辊(3)，所述打磨辊(3)的长度小于打磨辊转轴(15)的长度，且与两个挡板(1)之间的距离相同；两个所述挡板(1)之间设有检测片(13)，所述检测片(13)呈圆弧状，且弧度与两个挡板(1)的弧度相同；所述检测片(13)的长度与两个挡板(1)之间的距离形同。2.如权利要求1所述的一种管片浇筑模具用底板表面检测打磨设备，其特征在于：两个所述挡板(1)的内侧均设有滑道(16)，所述滑道(16)呈t字形，两个所述滑道(16)内均设有一个滑轮(17)，两个所述滑轮(17)分别焊接在检测片(13)的两端。3.如权利要求2所述的一种管片浇筑模具用底板表面检测打磨设备，其特征在于：两个所述挡板(1)之间设有把手(8)，所述把手(8)位于两个挡板(1)的一侧，且呈圆弧形。4.如权利要求3所述的一种管片浇筑模具用底板表面检测打磨设备，其特征在于：两个所述挡板(1)远离把手(8)的一侧焊接有转轴(14)，所述转轴(14)的长度大于两个挡板(1)之间的距离。5.如权利要求4所述的一种管片浇筑模具用底板表面检测打磨设备，其特征在于：所述转轴(14)两端套接有底板(9)，所述底板(9)呈l形，且与地面接触的一面通过螺栓与地面固定连接；所述底板(9)远离地面的一侧设有压重块(10)，所述压重块(10)通过螺栓与底板(9)固定连接。

技术总结

本实用新型公开了一种管片浇筑模具用底板表面检测打磨设备，涉及管片浇筑模具技术领域，具体是一种管片浇筑模具用底板表面检测打磨设备包括挡板，所述挡板共有两个；两个所述挡板外侧均设有一个旋转杆，两个所述旋转杆下端均固定连接有转轴，且两个转轴远离挡板的一端均固定连接有旋转泵；两个所述旋转泵的下方均设有旋转泵放置板，且两个旋转泵放置板分别与两个挡板的下端焊接；使用时，两个挡板之间设有检测片，与现有技术相比，本实用新型的检测片可以按照两个挡板的圆弧进行随意滑动，可以检测管片浇筑模具底面的平滑程度，如果有残留凸起，检测片就会被卡住，可以让工作人员能够更加准确的知道底面的情况，可以保证打磨工作的正常进行。作的正常进行。作的正常进行。