一种烟叶回潮机筒体松散导料装置的制作方法

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1.本实用新型属于烟叶生产设备技术领域，具体的说，涉及一种烟叶回潮机筒体松散导料装置。

背景技术：

2.回潮机筒体通过筒体旋转，经过耙钉、抄料板作用，把烟块松散开，再通过蒸汽与水混合后增加水分，达到松散回潮的工序要求。
3.现有筒体内部结构为耙钉+抄料板，筒体前段为耙钉，后段为炒料板，但耙钉直径较小，在烟块的作用力下，耙钉易弯曲变形；且烟块在落入滚筒中以及由于滚筒的旋转带起来干燥的烟叶在触碰到松散钉时有可能扎到松散耙钉上，造成滚筒进口处残叶的堆积，并且扎到松散钉的烟叶会造成烟叶的破碎，导致产品的质量降低以及对原材料的浪费。现有耙钉+抄料板的排布方式存在一定缺陷，烟叶松散效果差，造成出口烟叶结块率高的问题。
4.由于滚筒内需要喷洒雾化水，而水雾又很难保证不喷洒到滚筒的内壁，一旦光滑的滚筒内壁粘有水雾，就很容易将松散过的烟叶吸附在其内壁上，而粘附的烟叶长时间与水接触就很容易产生水渍烟，使得后期的烟叶质量有所下降，并且粘附的烟叶也会降低对原材料的利用率。
5.因此，有必要提供一种烟叶回潮机筒体松散导料装置，提升烟叶松散效果，降低出口烟叶结块率，提高烟叶产品质量，提高原材料的利用率。

技术实现要素：

6.为了克服背景技术中存在的现有烟叶回潮机筒体烟叶松散效果差，出口烟叶结块率高，容易产生水渍烟，使得后期的烟叶质量有所下降，并且粘附的烟叶也会降低对原材料的利用率的问题，本实用新型提供了一种烟叶回潮机筒体松散导料装置，提升了烟叶松散效果，降低了出口烟叶结块率，提高了烟叶产品质量，提高了原材料的利用率。
7.为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
8.本实用新型提供了一种烟叶回潮机筒体松散导料装置，包括圆滚筒1、抄料板2、耙钉，所述的圆滚筒1为中空筒体，圆滚筒1的左端为进料端，右端为出料端，耙钉包括进料耙钉3和出料耙钉4，进料耙钉3沿圆滚筒1周向均匀布置安装在圆滚筒1进料端内侧，进料耙钉3从圆滚筒1进料端向右高度依次升高，出料耙钉4沿圆滚筒1周向均匀布置安装在圆滚筒1出料端内侧，抄料板2沿圆滚筒1周向均匀布置安装在圆滚筒1内侧，处于进料耙钉3和出料耙钉4之间。
9.所述的抄料板2下方开设有镂空槽5，抄料板2分为第一组抄料板21、第二组抄料板22和第三组抄料板23，第一组抄料板21、第二组抄料板22和第三组抄料板23从左往右依次布置，且从左到右逐渐增高，第一组抄料板21、第二组抄料板22和第三组抄料板23在圆滚筒1周向上错落布置。
10.作为优选，所述的出料耙钉分为第一组耙钉41、第二组耙钉42和第三组耙钉43，第
一组耙钉41、第二组耙钉42和第三组耙钉43从右往左依次布置，且从右到左逐渐增高。
11.作为优选，所述的第三组抄料板23沿圆滚筒1轴向均匀布置有四组，且在圆滚筒1周向上错落布置。
12.本实用新型的有益效果：
13.（1）本实用新型采用抄料板+耙钉的排布方式，增加了抄料板占比，避免烟叶扎进耙钉而增加烟叶在圆滚筒内的堆积，抄料板在圆滚筒内部呈交错围绕圆滚筒中轴线均匀分布进行布设，在进行运行的时候使得烟叶流量更加均匀，防止不必要的造碎、损耗，解决了现有技术中出现的产品的质量降低以及对原材料的浪费的问题；
14.（2）抄料板下方设置有镂空槽，可过滤松散后的烟叶，将未完全松散的烟叶抬起落下，松散后的烟叶可以顺着光滑的圆滚筒内壁穿过抄料板的镂空槽，从而提高了松散效果，防止烟叶在加工过程中粘附在筒壁上，使得装置更加的稳定；
15.（3）采用阶梯状布置的抄料板，左侧抄料板高度低于右侧抄料板高度，圆滚筒进料端烟块较大，设置阶梯状布置的抄料板可有效降低烟块冲击，从而降低造碎；
16.（4）第一组耙钉、第二组耙钉和第三组耙钉在圆滚筒1出料端从左到右高度逐渐降低，在筒体内均匀排列，可有效均匀物料，保证出口流量均匀。
17.（5）进料耙钉在圆滚筒进料端向右高度依次升高，降低了圆滚筒进料端烟块抬起高度，从而降低了造碎。
附图说明
18.图1是本实用新型的结构示意图；
19.图2是本实用新型的剖视图；
20.图3是本实用新型的抄料板结构示意图。
21.图中，1-圆滚筒、2-抄料板、3-进料耙钉、4-出料耙钉、5-镂空槽、21-第一组抄料板、22-第二组抄料板、23-第三组抄料板、41-第一组耙钉、42-第二组耙钉、43-第三组耙钉。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
23.如图1-3所示，所述的烟叶回潮机筒体松散导料装置包括圆滚筒1、抄料板2、耙钉，所述的圆滚筒1为中空筒体，圆滚筒1的左端为进料端，右端为出料端，耙钉包括进料耙钉3和出料耙钉4，进料耙钉3沿圆滚筒1周向均匀布置安装在圆滚筒1进料端内侧，进料耙钉3从圆滚筒1进料端向右高度依次升高，降低了圆滚筒进料端烟块抬起高度，从而降低了造碎，出料耙钉4沿圆滚筒1周向均匀布置安装在圆滚筒1出料端内侧，抄料板2沿圆滚筒1周向均匀布置安装在圆滚筒1内侧，处于进料耙钉3和出料耙钉4之间，采用抄料板+耙钉的排布方式，增加了抄料板2的占比，避免烟叶扎进耙钉而增加烟叶在圆滚筒1内的堆积。
24.所述的抄料板2下方开设有镂空槽5，可过滤松散后的烟叶，将未完全松散的烟叶抬起落下，松散后的烟叶可以顺着光滑的圆滚筒1内壁穿过抄料板2的镂空槽5，从而提高了松散效果，防止烟叶在加工过程中粘附在圆滚筒1的筒壁上，使得装置更加的稳定。
25.所述的抄料板2分为第一组抄料板21、第二组抄料板22和第三组抄料板23，第一组
抄料板21、第二组抄料板22和第三组抄料板23从左往右依次布置，且从左到右逐渐增高，左侧抄料板高度低于右侧抄料板高度，圆滚筒进料端烟块较大，设置阶梯状布置的抄料板可有效降低烟块冲击，从而降低造碎；第一组抄料板21、第二组抄料板22和第三组抄料板23在圆滚筒1周向上错落布置，第三组抄料板23沿圆滚筒1轴向均匀布置有四组，且在圆滚筒1周向上错落布置，在进行运行的时候使得烟叶流量更加均匀，防止不必要的造碎、损耗，解决了现有技术中出现的产品的质量降低以及对原材料的浪费的问题。
26.所述的出料耙钉分为第一组耙钉41、第二组耙钉42和第三组耙钉43，第一组耙钉41、第二组耙钉42和第三组耙钉43从右往左依次布置，且从右到左逐渐增高，可有效均匀物料，保证出口流量均匀。
27.本实用新型的工作过程：
28.在使用该烟叶回潮机筒体松散导料装置时，首先，烟块从圆滚筒1的进料端进入，并且通过进料耙钉3进行初步的松散，之后烟叶进入到抄料板2部位，抄料板2在圆滚筒1内部交错均匀分布，这样可以使得烟叶依次向下一抄料板2上均匀滑落，防止现有技术中依次整齐排列中出现的烟叶处理时流量不均匀导致产品质量降低。同时，在抄料板,2下方开设了镂空槽5，防止现有技术中出现的烟叶残留在抄料板2与圆滚筒1连接处并与水雾长时间接触出现粘附的问题，同时也提升了松散效果。
29.松散后烟叶在光滑的圆滚筒1内壁上从而镂空槽5滑出，抄料板2通过第一组抄料板21、第二组抄料板22和第三组抄料板23三种不同结构抄料板组合而成，且第一组抄料板21和第二组抄料板22在圆滚筒1内各设置一组，第三组抄料板23设置四组，最后烟叶进入到第三组耙钉43、第二组耙钉42和第一组耙钉41部位再次进行处理后从圆滚筒1的出料端排出。
30.最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

技术特征：

1.一种烟叶回潮机筒体松散导料装置，其特征在于：所述的烟叶回潮机筒体松散导料装置包括圆滚筒（1）、抄料板（2）、耙钉，所述的圆滚筒（1）为中空筒体，圆滚筒（1）的左端为进料端，右端为出料端，耙钉包括进料耙钉（3）和出料耙钉（4），进料耙钉（3）沿圆滚筒（1）周向均匀布置安装在圆滚筒（1）进料端内侧，进料耙钉（3）从圆滚筒（1）进料端向右高度依次升高，出料耙钉（4）沿圆滚筒（1）周向均匀布置安装在圆滚筒（1）出料端内侧，抄料板（2）沿圆滚筒（1）周向均匀布置安装在圆滚筒（1）内侧，处于进料耙钉（3）和出料耙钉（4）之间；所述的抄料板（2）下方开设有镂空槽（5），抄料板（2）分为第一组抄料板（21）、第二组抄料板（22）和第三组抄料板（23），第一组抄料板（21）、第二组抄料板（22）和第三组抄料板（23）从左往右依次布置，且从左到右逐渐增高，第一组抄料板（21）、第二组抄料板（22）和第三组抄料板（23）在圆滚筒（1）周向上错落布置。2.根据权利要求1所述的一种烟叶回潮机筒体松散导料装置，其特征在于：所述的出料耙钉分为第一组耙钉（41）、第二组耙钉（42）和第三组耙钉（43），第一组耙钉（41）、第二组耙钉（42）和第三组耙钉（43）从右往左依次布置，且从右到左逐渐增高。3.根据权利要求1或2所述的一种烟叶回潮机筒体松散导料装置，其特征在于：所述的第三组抄料板（23）沿圆滚筒（1）轴向均匀布置有四组，且在圆滚筒（1）周向上错落布置。

技术总结

本实用新型涉及一种烟叶回潮机筒体松散导料装置，属于烟叶生产设备技术领域。所述的烟叶回潮机筒体松散导料装置包括圆滚筒、抄料板、耙钉，所述的圆滚筒为中空筒体，圆滚筒的左端为进料端，右端为出料端，耙钉包括进料耙钉和出料耙钉，进料耙钉沿圆滚筒周向均匀布置安装在圆滚筒进料端内侧，进料耙钉从圆滚筒进料端向右高度依次升高，出料耙钉沿圆滚筒周向均匀布置安装在圆滚筒出料端内侧，抄料板沿圆滚筒周向均匀布置安装在圆滚筒内侧，处于进料耙钉和出料耙钉之间。本实用新型采用梯度布置的抄料板和耙钉，提升了烟叶松散效果，降低了出口烟叶结块率，提高了烟叶产品质量，提高了原材料的利用率。材料的利用率。材料的利用率。