一种分选机喷吹装置安装结构的制作方法

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1.本技术涉及分选机技术领域，尤其涉及一种分选机喷吹装置安装结构。

背景技术：

2.分选机是用于将破碎后的矿石和矸石分离的设备，由输送装置、识别装置、喷吹装置组成。矿石和矸石在输送装置上运动，经过识别装置的检测，到达喷吹装置的位置被分离成矿石堆和矸石堆，从而实现分选效果。
3.矿石和矸石离开输送装置飞出时以相同的初速度沿抛物线轨迹在空中运行，喷吹装置通过喷射出高压气体作用到目标物体上，目标物体可以是矿石，也可以是矸石，从而改变目标物体的运行轨迹，这样经过喷吹装置的作用，矿石和矸石的速度不再一样，在空中的飞行轨迹也就不一样，最终降落在不同的落点，形成矿石堆和矸石堆。当喷吹装置喷射出的高压气体的方向和目标物体当前的速度方向垂直时，可以对目标物体的运动轨迹产生最大的改变，从而使目标物体的落点和非目标物体的落点距离最大，此时分离效果最好。
4.现有技术中喷吹装置的安装结构通常只支持喷吹装置的垂直方向或水平方向的调节，当输送装置的速度改变时，矿石和矸石的速度也会相应的改变，这样喷吹装置喷射出的高压气体的方向和目标物体当前的速度方向的夹角也会改变，而现有技术中能够实现角度调整的喷吹装置结构复杂，需要多零件配合完成角度调节的问题。而且在水平竖直移动时，不能有效地保持旋转的角度。

技术实现要素：

5.本技术实施例提供一种分选机喷吹装置安装结构，解决了现有技术中分选机喷吹装置在移动中不能有效保持旋转角度的问题。
6.本技术实施例提供一种分选机喷吹装置安装结构，在所述喷吹装置的两端分别包含：安装架、调节梁和用于调节所述喷吹装置俯仰角的安装轴承。所述调节梁沿喷吹装置的俯仰面水平安装在安装架上。所述调节梁的侧面水平设置有第一安装槽，喷吹装置侧部的安装耳沿俯仰面设置有第二安装槽。喷吹装置和调节梁通过固定件穿过第一安装槽和第二安装槽相连接，第一安装槽和第二安装槽中心线呈交叉。调节梁的上表面或下表面水平设置有第三安装槽，所述安装轴承用固定件穿过所述第三安装槽固定在调节梁上。
7.优选地，所述第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽为长圆通孔。
8.进一步地，所述调节梁的端面上有安装通孔。固定件穿过所述安装通孔与安装架固定连接。
9.进一步地，还包含微调装置。所述微调装置包含竖直延伸的固定部和位于固定部顶端的水平延伸的调节部。所述固定部连接在安装架上。调节螺钉一端螺纹连接调节部，另一端垂直向上抵住调节梁，所述安装通孔为竖直方向大于水平方向的长圆孔。
10.进一步地，所述安装架上有竖直方向分布的安装孔。所述调节梁通过螺钉固定安装在安装架的安装孔上。
11.进一步地，所述安装耳包含相互垂直的第一连接部和第二连接部。所述第一连接部上开有第四安装槽，且第一连接部垂直于喷吹装置俯仰面。螺钉穿过第四安装槽固定连接第一连接部与喷吹装置；螺钉在第四安装槽上的位置可调。所述第二安装槽位于第二连接部上。所述第二安装槽平行于第四安装槽。
12.优选地，所述第一安装槽为竖直排列的两个；两个固定件分别穿过一个第一安装槽与所述第二安装配合。
13.本技术实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：
14.本技术所述分选机喷吹装置安装结构，仅需要三个零件就可以实现喷吹装置的旋转调节及固定，安装拆卸方便。
附图说明
15.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
16.图1为本技术一种分选机喷吹装置安装结构实施例结构图；
17.图2为本技术分选机喷吹装置安装结构调节示意图；
18.图3为本技术调节梁上安装孔结构图；
19.图4为本技术微调装置结构图；
20.图5为本技术安装耳结构图。
具体实施方式
21.为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术具体实施例及相应的附图对本技术技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
22.以下结合附图，详细说明本技术各实施例提供的技术方案。
23.图1为本技术一种分选机喷吹装置安装结构实施例结构图。
24.一种分选机喷吹装置安装结构，包含：安装架1、调节梁2和安装轴承3。
25.所述调节梁水平安装在安装架上。所述调节梁的侧面与喷吹装置的俯仰面正对。
26.所述调节梁沿喷吹装置的俯仰面水平安装在安装架上(俯仰面是指俯仰角所在平面)。
27.例如，一个安装架上有两个调节梁，两个调节梁平行且等高，调节梁的间距略大于喷吹装置的宽度，喷吹装置分别与两个调节梁连接。
28.所述调节梁的侧面水平设置有第一安装槽，喷吹装置侧部的安装耳5沿俯仰面设置有第二安装槽。喷吹装置和调节梁通过固定件穿过第一安装槽和第二安装槽相连接，第一安装槽和第二安装槽中心线呈交叉。
29.固定件可在第一安装槽和第二安装槽上调节安装位置。第一安装槽和第二安装槽分别在相互平行且不相交的两个平面上，且中心线交叉。
30.调节梁的上表面或下表面水平设置有第三安装槽，所述安装轴承用固定件穿过所述第三安装槽固定在调节梁上。所述安装轴承用于调节所述喷吹装置俯仰角。
31.例如，所述安装轴承与喷吹装置通过轴连接，喷吹装置可以围绕该轴做俯仰旋转。在合适位置通过固定件固定。
32.例如，所述调节梁为矩形面围成矩形条状盒子，相邻的矩形面互相垂直。盒子仅有一个侧面且面朝喷吹装置。盒子侧面、上面或下面上均开有长条状的长圆通孔或者若干间隔较小的通孔，所述长圆通孔或通孔的排布方向均与盒子长边平行。喷吹装置和安装轴承均通过长圆通孔或者若干通孔固定连接在调节梁上，选择长圆通孔，则喷吹装置和安装轴承通过固定件安装在调节梁上，在松动固定件后，可以通过平移调整喷吹装置在调节梁上的位置和转动角度。选择若干通孔，则通过固定件结构固定，将固定件从当前通孔中拔出，移动喷吹装置、安装轴承到新的通孔前，再通过固定件重新固定，以此来调整喷吹装置在调节梁上的位置和转动角度。
33.由于长圆通孔调节位置的时候只需要松动固定件，使用更方便，而且也不容易造成固定件的丢失，因此优选地，所述第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽为长圆通孔。
34.所述调节梁的端面上有安装通孔。固定件穿过所述安装通孔与安装架固定连接。
35.本技术装置还包含微调装置。所述微调装置包含竖直延伸的固定部41和位于固定部顶端的水平延伸的调节部42。所述固定部连接在安装架上。调节螺钉43一端螺纹连接调节部，另一端垂直向上抵住调节梁，通过旋转调节螺钉给调节梁施加推力。
36.所述安装通孔为竖直方向大于水平方向的长圆孔。
37.所述安装通孔在调节梁的端面上，竖直方向大于水平方向，水平方向的长度大于等于固定件伸入通孔部分的宽度。调节梁用固定件安装在安装架上之后，由于安装通孔在竖直方向的宽度大于固定件伸入通孔部分的宽度，因此从上方或者下方可以推动调节梁推动调节梁在安装通孔范围内上下移动。
38.例如，所述微调装置为一中部弯曲90度的杆或板，从弯曲处分成两部分，分别为固定部和调节部，固定部上开有两个螺钉孔，螺钉穿过螺钉孔与安装孔连接，使微调装置固定连接在安装架上。微调装置与安装架固定连接后，调节部平行于调节梁。所述调节部上有一个调节通孔，调节螺钉穿过调节通孔顶住调节梁，微调装置可以安装在调节梁下方，也可以安装在调节梁上方，这里不做进一步限定。调节螺钉在调节通孔中通过旋转调节位置，并对调节梁施加力，使调节梁与安装架连接的螺钉在安装通孔中做有限的移动，从而达到微调调节梁高度的作用。
39.所述安装架上调节调节梁高度可以通过竖直方向分布的安装孔，还可以有滑槽和销的组合结构，还可以选择其他机械结构。但在精度方面通过微调装置调整，不需要高度调节十分精准的前提下，安装孔加工更加方便。因此优选地，所述安装架上有竖直方向分布的安装孔11。所述调节梁通过螺钉固定安装在安装架的安装孔上。
40.所述安装耳5包含相互垂直的第一连接部51和第二连接部52。所述第一连接部上开有第四安装槽511，且第一连接部垂直于喷吹装置俯仰面。螺钉穿过第四安装槽固定连接第一连接部与喷吹装置；螺钉在第四安装槽上的位置可调。所述第二安装槽521位于第二连接部上。所述第二安装槽平行于第四安装槽。
41.例如，所述安装耳上的第一连接部和第二连接部为长边长度相等的矩形片状结构，两个片状结构的长边固定连接在一起。
42.所述第一安装槽为竖直排列的两个；两个固定件分别穿过一个第一安装槽与所述
第二安装槽配合。
43.所述第一安装槽有两个，且在调节梁侧面上按照竖直顺序上下排列。第一安装槽的长度略小于调节梁的长边，两个第一安装槽水平方向位置相同。
44.还包含安装法兰6，喷吹装置两端的法兰与安装法兰连接后，安装法兰与安装轴承连接，以此完成喷吹装置与安装架的轴连接。
45.需要说明的是，本技术中所述固定件可以为螺钉，也可以为限位块或者销，还可以上述几种的组合，或者选是其他用于紧固的零件，这里不做进一步限定。
46.图2为本技术分选机喷吹装置安装结构调节示意图。
47.如图2所示，喷吹装置在本技术的分选机喷吹装置安装结构上的调节方式为三种，分别为在调节梁上平移的水平调节，由调节梁带动在安装架上竖直移动调节，以及通过安装轴承与喷吹装置上法兰轴连接，围绕该轴转动调节。
48.图3为本技术调节梁上安装孔结构图。
49.例如，所述调节梁为矩形面围成的条状盒子，相邻的矩形面互相垂直。盒子背朝喷吹装置一侧没有面。盒子的侧面、上面或下面上均开有长条状的长圆通孔，所述长圆通孔的排布方向与盒子长边平行。喷吹装置和安装轴承均通过长圆通孔固定连接在调节梁上。
50.所述调节梁的侧面水平设置有第一安装槽21。调节梁的上表面或下表面水平设置有第三安装槽22。
51.所述调节梁的端面上有安装通孔23。所述安装通孔为竖直方向宽于水平方向的长圆通孔。调节梁通过安装通孔与安装架固定连接。
52.图4为本技术微调装置结构图。
53.所述微调装置4包含竖直延伸的固定部41和位于固定部顶端的水平延伸的调节部42。所述固定部连接在安装架上。调节螺钉43一端螺纹连接调节部，另一端垂直向上抵住调节梁，通过旋转调节螺钉给调节梁施加推力。
54.例如，所述微调装置为一根中部弯曲90度的杆，从弯曲点分成两部分分别为固定部41和调节部42，固定部上开有两个螺钉孔，螺钉穿过螺钉孔与安装孔连接，使微调装置固定连接在安装架上。微调装置与安装架固定连接后，调节部平行于调节梁。所述调节部上有一个调节通孔，调节螺钉43穿过调节通孔顶住调节梁，微调装置可以安装在调节梁下方，也可以安装在调节梁上方，这里不做进一步限定。调节螺钉在调节通孔中通过旋转调节位置，并对调节梁施加力，使调节梁与安装架连接的螺钉在安装通孔中做有限的移动，从而达到微调调节梁高度的作用。
55.图5为本技术安装耳结构图。
56.所述安装耳5包含相互垂直的第一连接部51和第二连接部52。所述第一连接部上开有第四安装槽511，且第一连接部垂直于喷吹装置俯仰面。螺钉穿过第四安装槽固定连接第一连接部与喷吹装置；螺钉在第四安装槽上的位置可调。所述第二安装槽521位于第二连接部上。所述第二安装槽平行于第四安装槽。
57.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。

技术特征：

1.一种分选机喷吹装置安装结构，其特征在于，在所述喷吹装置的两端分别包含：安装架、调节梁和用于调节所述喷吹装置俯仰角的安装轴承；所述调节梁沿喷吹装置的俯仰面水平安装在安装架上；所述调节梁的侧面水平设置有第一安装槽，喷吹装置侧部的安装耳沿俯仰面设置有第二安装槽；喷吹装置和调节梁通过固定件穿过第一安装槽和第二安装槽相连接，第一安装槽和第二安装槽中心线呈交叉；调节梁的上表面或下表面水平设置有第三安装槽，所述安装轴承用固定件穿过所述第三安装槽固定在调节梁上。2.根据权利要求1所述分选机喷吹装置安装结构，其特征在于，所述第一安装槽、第二安装槽和第三安装槽为长圆通孔。3.根据权利要求1所述分选机喷吹装置安装结构，其特征在于，所述调节梁的端面上有安装通孔；固定件穿过所述安装通孔与安装架固定连接。4.根据权利要求3所述分选机喷吹装置安装结构，其特征在于，还包含微调装置；所述微调装置包含竖直延伸的固定部和位于固定部顶端的水平延伸的调节部；所述固定部连接在安装架上；调节螺钉一端螺纹连接调节部，另一端垂直向上抵住调节梁，所述安装通孔为竖直方向大于水平方向的长圆孔。5.根据权利要求1所述分选机喷吹装置安装结构，其特征在于，所述安装架上有竖直方向分布的安装孔；所述调节梁通过螺钉固定安装在安装架的安装孔上。6.根据权利要求1所述分选机喷吹装置安装结构，其特征在于，所述安装耳包含相互垂直的第一连接部和第二连接部；所述第一连接部上开有第四安装槽，且第一连接部垂直于喷吹装置俯仰面；螺钉穿过第四安装槽固定连接第一连接部与喷吹装置；螺钉在第四安装槽上的位置可调；所述第二安装槽位于第二连接部上；所述第二安装槽平行于第四安装槽。7.根据权利要求1所述分选机喷吹装置安装结构，其特征在于，所述第一安装槽为竖直排列的两个；两个固定件分别穿过一个第一安装槽与所述第二安装配合。

技术总结

本申请公开了一种分选机喷吹装置安装结构，解决了现有技术中分选机喷吹装置在移动中不能有效保持旋转角度的问题。所述结构包含：安装架、调节梁和用于调节所述喷吹装置俯仰角的安装轴承。所述调节梁沿喷吹装置的俯仰面水平安装在安装架上。所述调节梁的侧面水平设置有第一安装槽，喷吹装置侧部的安装耳沿俯仰面设置有第二安装槽。喷吹装置和调节梁通过固定件穿过第一安装槽和第二安装槽相连接，第一安装槽和第二安装槽中心线呈交叉。调节梁的上表面或下表面水平设置有第三安装槽，所述安装轴承用固定件穿过所述第三安装槽固定在调节梁上。本申请所述分选机喷吹装置安装结构，仅需要三个零件就可以实现喷吹装置的旋转调节及固定，安装拆卸方便。安装拆卸方便。安装拆卸方便。