一种具有称重机构的螺旋进料装置的制作方法

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1.本实用新型涉及化工生产设备领域，尤其涉及一种具有称重机构的螺旋进料装置。

背景技术：

2.烷基磷酸酯低聚物通常采用反应釜制备，在制备时需要将粉末状的五氧化二磷加入磷酸三乙酯液体中进行反应。五氧化二磷是一种无机化合物，常态下为白粉末，主要用作干燥剂、脱水剂，也可用于制造高纯度磷酸、磷酸盐及农药等。由于五氧化二磷的理化特性，五氧化二磷容易受潮结块，从而堵塞进料通道。
3.并且由于烷基磷酸酯低聚物在制备的过程中，需要逐步将五氧化二磷的加入到磷酸三乙酯液体中进行反应，通过控制加入量从而控制反应进程，现有进料装置对五氧化二磷的加入量的控制精度不高，从而无法精确控制反应进程。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于解决背景技术中的至少一个技术问题，提供一种具有称重机构的螺旋进料装置。
5.为实现上述实用新型目的，本实用新型提供一种具有称重机构的螺旋进料装置，包括：
6.输送管道，所述输送管道内转动设置有第一螺旋叶片，所述输送管道水平设置，所述输送管道的上端设置有第一进料口、下端设置有第一出料口；
7.基台，所述基台设置在所述输送管道上端，所述基台内设置有称重机构；
8.储料斗，所述储料斗设置在所述基台上方，所述储料斗的上端设置有第二进料口，所述储料斗的下端设置有第二出料口，所述第二出料口连通所述第一进料口。
9.根据本实用新型的一个方面，所述输送管道上设置有第一氮气喷头和第二氮气喷头；所述第一氮气喷头平行于所述输送管道的轴线，设置在所述输送管道的一端；所述第二氮气喷头倾斜于所述输送管道的轴线，设置在所述输送管道的侧壁上。
10.根据本实用新型的一个方面，所述储料斗内转动设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有第二螺旋叶片，所述第二螺旋叶片的伸出长度对应所述储料斗的锥度，沿所述旋转轴的轴线方向向下缩小。
11.根据本实用新型的一个方面，所述旋转轴上设置有m根叶片轴，m根所述叶片轴垂直于所述旋转轴安装在所述第二螺旋叶片上，所述旋转轴和所述叶片轴中空设置，每一根所述叶片轴上设置有n个第三氮气喷头，m＝4r，n≥1，r为所述第二螺旋叶片的旋转圈数。
12.根据本实用新型的一个方面，所述储料斗的上端设置有第二驱动电机和减速器，所述第二驱动电机的输出端连接所述减速器的输入端，所述旋转轴传动连接所述减速器，所述旋转轴上端穿过所述减速器并设置有旋转接头。
13.根据本实用新型的一个方面，所述储料斗的上端设置有压力排气口。
14.根据本实用新型的一个方面，其特征在于，所述储料斗的侧壁上设置有振动电机。
15.根据本实用新型的一个方面，所述输送管道于所述第一出料口处设置有阀门。
16.根据本实用新型的一个方面，所述输送管道于所述阀门的下方设置有第四氮气喷头和喷淋头。
17.根据本实用新型的一个方面，所述称重机构包括重量传感器，所述重量传感器于所述储料斗的下端安装在所述基台上
18.根据本实用新型的方案，输送管道的上方设置有基台，基台上设置有储料斗，其中储料斗用于储存五氧化二磷粉末；储料斗上端设置有第二进料口，第二进料口用于补充五氧化二磷粉末；储料斗放置在基台上，基台内设置有称重机构，称重机构用于测量储料斗中的物料变化；储料斗下端设置有第二出料口，输送管道上端设置有第一进料口，第二出料口连通第一进料口，储料斗中的五氧化二磷粉末能够通过第二出料口、第一进料口进入到输送管道，输送管道内转动设置有第一螺旋叶片，第一螺旋叶片在转动的过程中，能够将储料斗中的五氧化二磷粉末由下端的第一出料口输送至反应釜中。根据本方案，在基台内设置称重机构，能够精确地测量储料斗中的五氧化二磷粉末的重量，进一步地通过控制第一螺旋叶片的转动速度，从而精确控制地控制五氧化二磷粉末的供给量。在第一螺旋叶片的转动速度对应的供给量与储料斗中的五氧化二磷粉末的重量的变化量不相匹配时，说明五氧化二磷粉末的输送通道中产生堵塞，从而可以及时疏通管道，避免因为五氧化二磷粉末堵塞输送通道时产生的供给量不精确。
19.根据本实用新型的方案，输送管道上设置有第一氮气喷头和第二氮气喷头，通过设置第一氮气喷头和第二氮气喷头能够不断地向输送管道中注入氮气，从而使输送管道中充盈氮气，避免五氧化二磷粉末和空气中的氧气或者水蒸气产生反应，导致五氧化二磷粉末出现结块或者产生变性等品质问题。进一步地，第一氮气喷头平行于输送管道的轴线，设置在输送管道的一端，第二氮气喷头倾斜于输送管道的轴线，设置在输送管道的侧壁上，通过上述设置，能够进一步地推动五氧化二磷粉末在输送管道中运行。
20.根据本实用新型的方案，储料斗内转动设置有旋转轴，旋转轴上设置有第二螺旋叶片，由于第二螺旋叶片的伸出长度对应所述储料斗的锥度逐渐缩小。因此，第二螺旋叶片与储料斗侧壁形成的输送通道的截面逐渐缩小，进而在储料斗供料的时候，第二螺旋叶片转动，储料斗能够为输送管道提供相对紧密的五氧化二磷粉末。
21.根据本实用新型的方案，旋转轴的周向上设置有m根叶片轴，且旋转轴和叶片轴中空设置，每一根叶片轴上设置有n个第三氮气喷头，氮气依次通过旋转轴、叶片轴和第三氮气喷头进入到储料斗中，从而使储料斗中充盈氮气，避免五氧化二磷粉末和空气中的氧气或者水蒸气产生反应，导致五氧化二磷粉出现结块或者产生变性等品质问题。并且叶片轴垂直于旋转轴安装在第二螺旋叶片上，能够提高第二螺旋叶片结构强度。
22.根据本实用新型的方案，旋转轴上端穿过减速器并设置有旋转接头，通过设置旋转接头能够保证旋转轴在转动时，氮气的供给稳定且不发生泄露。
23.根据本实用新型的方案，储料斗的侧壁上设置振动电机，通过在储料斗的侧壁上设置振动电机的方式，能够将附着在储料斗侧壁上或第二螺旋叶片上的五氧化二磷粉末振动下来。
24.根据本实用新型的方案，输送管道于阀门的下方设置有第四氮气喷头和喷淋头，
通过设置第四氮气喷头和喷淋头，在阀门关闭后能够清洁阀门下端的管道。
附图说明
25.图1为本实用新型的一种结构示意图；
26.图2为本实用新型的一种剖视结构示意图；
27.图3为本实用新型的图2的a处的局部结构示意图；
28.图4为本实用新型的局部结构示意图；
29.图中：
30.100-输送管道，101-第一进料口，102-第一出料口，110-第一螺旋叶片，120-第一氮气喷头，130-第二氮气喷头，140-阀门，150-第四氮气喷头，160-喷淋头；
31.200-基台；
32.300-储料斗，301-第二进料口，302-第二出料口，310-旋转轴，320-第二螺旋叶片，330-叶片轴，340-第三氮气喷头，350-第二驱动电机，360-减速器，370-旋转接头，380-压力排气口，390-振动电机。
具体实施方式
33.现在将参照示例性实施例来论述本实用新型的内容。应当理解，论述的实施例仅是为了使得本领域普通技术人员能够更好地理解且因此实现本实用新型的内容，而不是暗示对本实用新型的范围的任何限制。
34.如本文中所使用的，术语“包括”及其变体要被解读为意味着“包括但不限于”的开放式术语。术语“基于”要被解读为“至少部分地基于”。术语“一个实施例”和“一种实施例”要被解读为“至少一个实施例”。
35.图1示意性表示根据本实用新型的一种实施方式的结构图。如图1所示，本实用新型提出了一种具有称重机构的螺旋进料装置，包括：
36.输送管道100，输送管道100内转动设置有第一螺旋叶片110，输送管道100水平设置，输送管道100的上端设置有第一进料口101、下端设置有第一出料口102；
37.基台200，基台200设置在输送管道100上端，基台200内设置有称重机构；
38.储料斗300，储料斗300设置在基台200上方，储料斗300的上端设置有第二进料口301，储料斗300的下端设置有第二出料口302，第二出料口302连通第一进料口101。
39.具体的，输送管道100的上方设置有基台200，基台200上设置有储料斗300，其中储料斗300用于储存五氧化二磷粉末；储料斗300上端设置有第二进料口301，第二进料口301用于补充五氧化二磷粉末；储料斗300放置在基台200上，基台200内设置有称重机构，称重机构能够测量储料斗300中的物料变化；储料斗300下端设置有第二出料口302，输送管道100上端设置有第一进料口101，第二出料口302连通第一进料口101，储料斗300中的五氧化二磷粉末能够通过第二出料口302、第一进料口101进入到输送管道100，输送管道100内转动设置有第一螺旋叶片110，第一螺旋叶片110在转动的过程中，能够将储料斗300中的五氧化二磷粉末由下端的第一出料口102输送至反应釜中。根据本方案，在基台200内设置称重机构，能够精确地测量储料斗300中的五氧化二磷粉末的重量，进一步地通过控制第一螺旋叶片110的转动速度，从而精确控制地控制五氧化二磷粉末的供给量。在第一螺旋叶片110
的转动速度对应的供给量与储料斗300中的五氧化二磷粉末的重量的变化量不相匹配时，说明五氧化二磷粉末的输送通道中产生堵塞，从而可以及时疏通管道，避免因为五氧化二磷粉末堵塞输送通道时产生的供给量不精确。
40.在本实用新型的一些实施例中，输送管道100上设置有第一氮气喷头120和第二氮气喷头130；第一氮气喷头120平行于输送管道100的轴线，设置在输送管道100的一端；第二氮气喷头130倾斜于输送管道100的轴线，设置在输送管道100的侧壁上。在工作时，氮气能够通过第一氮气喷头120和第二氮气喷头130进入到输送管道100中，从而使输送管道100中充盈氮气，避免五氧化二磷粉末和空气中的氧气或者水蒸气产生反应，导致五氧化二磷粉末出现结块或者产生变性等品质问题。进一步地，第一氮气喷头120平行于输送管道100的轴线，设置在输送管道100的一端，第二氮气喷头130倾斜于输送管道100的轴线，设置在输送管道100的侧壁上，通过上述结构的设计，能够进一步地推动五氧化二磷粉末在输送管道100中运行。
41.在本实用新型的一些实施例中，储料斗300内转动设置有旋转轴310，旋转轴310上设置有第二螺旋叶片320，第二螺旋叶片320的伸出长度对应储料斗300的锥度，沿旋转轴310的轴线方向向下缩小。第二螺旋叶片320与储料斗300侧壁形成的输送通道的截面逐渐缩小，进而在储料斗300供料的时候，第二螺旋叶片320转动，储料斗300能够为输送管道100提供相对紧密的五氧化二磷粉末。
42.在本实用新型的一些实施例中，旋转轴310上设置有m根叶片轴330，m根叶片轴330垂直于旋转轴310安装在第二螺旋叶片320上，旋转轴310和叶片轴330中空设置，每一根叶片轴330上设置有n个第三氮气喷头340，m＝4r，n≥1，其中n、m取整数，r为第二螺旋叶片320的旋转圈数。具体的，在本实施例中，第二螺旋叶片320的旋转圈数为4圈，即r＝4，m＝16；在工作中，氮气依次通过旋转轴310、叶片轴330和第三氮气喷头340进入到储料斗300中，从而使储料斗300中充盈氮气，避免五氧化二磷粉末和空气中的氧气或者水蒸气产生反应，导致五氧化二磷粉出现结块或者产生变性等品质问题。并且叶片轴330垂直于旋转轴310安装在第二螺旋叶片320上，能够提高第二螺旋叶片320结构强度。
43.在本实用新型的一些实施例中，储料斗300的上端设置有第二驱动电机350和减速器360，第二驱动电机350的输出端连接减速器360的输入端，旋转轴310传动连接减速器360，旋转轴310上端穿过减速器360并设置有旋转接头370。
44.如图1至图4所示，具体的，在本实施例中，由上至下依次设置有储料斗300、基台200和输送管道100；其中，储料斗300的上端设置有第二驱动电机350和减速器360，储料斗300内转动设置有旋转轴310，旋转轴310上设置有第二螺旋叶片320，沿竖直方向向下，第二螺旋叶片320的伸出长度对应储料斗300的锥度逐渐缩小。第二驱动电机350的输出端连接减速器360的输入端，旋转轴310传动连接减速器360，旋转轴310上端穿过减速器360并设置有旋转接头370。旋转轴310的周壁上设置有若干叶片轴330，叶片轴330安装在第二螺旋叶片320上。储料斗300上端设置有第二进料口301、下端设置有第二出料口302。储料斗300安装在基台200上，基台200内设置有称重机构；输送管道100通过管箍安装在基台200下方，输送管道100的上端设置有第一进料口101、下端设置有第一出料口102，第二出料口302连通第一进料口101。输送管道100内转动设置有第一螺旋叶片110，输送管道100上设置有第一氮气喷头120和第二氮气喷头130，第一氮气喷头120平行于输送管道100的轴线，设置在输
送管道100的一端，第二氮气喷头130倾斜于输送管道100的轴线，设置在输送管道100的侧壁上。在工作时，五氧化二磷粉末通过第二进料口301加入到储料斗300中，并储存在储料斗300中，氮气通过旋转接头370进入到旋转轴310，进一步地进入到叶片轴330中，并通过第三氮气喷头340进入到储料斗300中。在反应釜中需要加料时，第二螺旋叶片320转动，将储存在储料斗300中的五氧化二磷粉末集中在第二出料口302，通过第二出料口302进入到第一进料口101中，第一螺旋叶片110开始转动，第一螺旋叶片110的转动圈数，精确地控制了五氧化二磷粉末的供给量，在第一螺旋叶片110转动的过程中第一氮气喷头120和第二氮气喷头130同时向输送管道100内注入氮气，从而使输送管道100中充盈氮气，避免五氧化二磷粉末和空气中的氧气或者水蒸气产生反应，导致五氧化二磷粉出现结块或者产生变性等品质问题。
45.在本实用新型的一些实施例中，储料斗300的上端设置有压力排气口380。由于储料斗300中充盈氮气，为了避免储料斗300中的气压过大，因此，在储料斗300的上端设置有压力排气口380，当储料斗300中的气压达到预设值时，储料斗300中的氮气能够通过压力排气口380排放至空气中。
46.在本实用新型的一些实施例中，储料斗300的侧壁上设置有振动电机390。通过在储料斗300的侧壁上设置振动电机390的方式，能够将附着在储料斗300侧壁上或第二螺旋叶片320上的五氧化二磷粉末振动下来。
47.在本实用新型的一些实施例中，输送管道100于第一出料口102处设置有阀门140。
48.在本实用新型的一些实施例中，输送管道100于阀门140的下方设置有第四氮气喷头150和喷淋头160。通过设置第四氮气喷头150和喷淋头160，在阀门140关闭后能够清洁阀门140下端的管道。
49.在本实用新型的一些实施例中，称重机构包括重量传感器，重量传感器于储料斗300的下端安装在基台200上。
50.最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。

技术特征：

1.一种具有称重机构的螺旋进料装置，其特征在于，包括：输送管道(100)，所述输送管道(100)内转动设置有第一螺旋叶片(110)，所述输送管道(100)水平设置，所述输送管道(100)的上端设置有第一进料口(101)、下端设置有第一出料口(102)；基台(200)，所述基台(200)设置在所述输送管道(100)上端，所述基台(200)内设置有称重机构；储料斗(300)，所述储料斗(300)设置在所述基台(200)上方，所述储料斗(300)的上端设置有第二进料口(301)，所述储料斗(300)的下端设置有第二出料口(302)，所述第二出料口(302)连通所述第一进料口(101)。2.根据权利要求1所述的具有称重机构的螺旋进料装置，其特征在于，所述输送管道(100)上设置有第一氮气喷头(120)和第二氮气喷头(130)；所述第一氮气喷头(120)平行于所述输送管道(100)的轴线，设置在所述输送管道(100)的一端；所述第二氮气喷头(130)倾斜于所述输送管道(100)的轴线，设置在所述输送管道(100)的侧壁上。3.根据权利要求1所述的具有称重机构的螺旋进料装置，其特征在于，所述储料斗(300)内转动设置有旋转轴(310)，所述旋转轴(310)上设置有第二螺旋叶片(320)，所述第二螺旋叶片(320)的伸出长度对应所述储料斗(300)的锥度，沿所述旋转轴(310)的轴线方向向下缩小。4.根据权利要求3所述的具有称重机构的螺旋进料装置，其特征在于，所述旋转轴(310)上设置有m根叶片轴(330)，m根所述叶片轴(330)垂直于所述旋转轴(310)安装在所述第二螺旋叶片(320)上，所述旋转轴(310)和所述叶片轴(330)中空设置，每一根所述叶片轴(330)上设置有n个第三氮气喷头(340)，m＝4r，n≥1，r为所述第二螺旋叶片(320)的旋转圈数。5.根据权利要求4所述的具有称重机构的螺旋进料装置，其特征在于，所述储料斗(300)的上端设置有第二驱动电机(350)和减速器(360)，所述第二驱动电机(350)的输出端连接所述减速器(360)的输入端，所述旋转轴(310)传动连接所述减速器(360)，所述旋转轴(310)上端穿过所述减速器(360)并设置有旋转接头(370)。6.根据权利要求5所述的具有称重机构的螺旋进料装置，其特征在于，所述储料斗(300)的上端设置有压力排气口(380)。7.根据权利要求1至6任一项所述的具有称重机构的螺旋进料装置，其特征在于，所述储料斗(300)的侧壁上设置有振动电机(390)。8.根据权利要求1所述的具有称重机构的螺旋进料装置，其特征在于，所述输送管道(100)于所述第一出料口(102)处设置有阀门(140)。9.根据权利要求8所述的具有称重机构的螺旋进料装置，其特征在于，所述输送管道(100)于所述阀门(140)的下方设置有第四氮气喷头(150)和喷淋头(160)。10.根据权利要求1所述的具有称重机构的螺旋进料装置，其特征在于，所述称重机构包括重量传感器，所述重量传感器于所述储料斗(300)的下端安装在所述基台(200)上。

技术总结

本实用新型涉化工生产设备技术领域，具体提供一种具有称重机构的螺旋进料装置。所述螺旋进料装置包括：输送管道，所述输送管道内转动设置有第一螺旋叶片，所述输送管道水平设置，所述输送管道的上端设置有第一进料口、下端设置有第一出料口；基台，所述基台设置在所述输送管道上端，所述基台内设置有称重机构；储料斗，所述储料斗设置在所述基台上方，所述储料斗的上端设置有第二进料口，所述储料斗的下端设置有第二出料口，所述第二出料口连通所述第一进料口。根据本方案，在基台内设置称重机构，能够精确地测量储料斗中的五氧化二磷粉末的重量，进一步地通过控制第一螺旋叶片的转动速度，从而精确控制地控制五氧化二磷粉末的供给量。供给量。供给量。