一种导尿管生产用烘干装置的制作方法

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1.本技术涉及烘干技术领域，具体为一种导尿管生产用烘干装置。

背景技术：

2.导尿管是一种由尿道插入膀胱以便引流尿液的管道。由于要插入膀胱，因此导尿管对清洁度要求较高。而在生产过程中，由于导尿管会一直暴露在外界，其表面很容易受到污染，为减少后续消毒难度和保持产品细菌含量达标，便需对产品进行清洗消毒。等清洗消毒并干燥后，再将导尿管密封保存，以保证清洁度。其中，为了快速干燥，通常会使用带有干燥装置的干燥箱对其快速干燥，并减少消毒后暴露在外界的时间，增加生产效率，并避免暴露时间过长而再次被污染。
3.例如专利号为cn213412669u的中国专利，公开了一种用于成品乳胶导尿管的高效烘干机，包括箱体、多个支撑板、鼓风机和抽风机，支撑板沿箱体纵向间隔插设于箱体内；其烘干方式为将导尿管在支撑板上，通过鼓风机和抽风机形成的气流进行干燥。但是，由于生产过程中，工作人员通常在清洗消毒完成后，直接将导尿管放入烘干装置进行烘干，消毒液用于自身的张力，容易在导尿管内吸附较多的量，且在烘干时，导尿管会对内部的消毒液起到保护的效果，使其难以被热风吹到，导致烘干速度下降。
4.所以有必要提供一种导尿管生产用烘干装置，在烘干前将导尿管内的消毒液挤出，来解决上述问题。
5.需要说明的是，本背景技术部分中公开的以上信息仅用于理解本发明构思的背景技术，并且因此，它可以包含不构成现有技术的信息。

技术实现要素：

6.基于现有技术中存在的上述问题，本技术实施例的目的在于：提供一种导尿管生产用烘干装置，达到清理导尿管内的消毒液效果。
7.本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种导尿管生产用烘干装置，包括烘干箱，所述烘干箱用于烘干导尿管，所述烘干箱内安装有至少一个托板，所述托板用于存放导尿管；
8.所述托板上均设置有传动装置，所述传动装置内设置有传送带，所述传送带上转动安装有至少一个压轮，传动装置用于带动传送带运转，传送带带动压轮贴合并滚过托板表面。
9.在烘干前，由传送带带动压轮运动，让压轮贴合并滚过托板表面，因此位于托板表面的导尿管便会被压轮从一端挤压到另一端，此过程中，位于导尿管内的消毒液就会被压轮挤压推动到导尿管一端并流出。
10.进一步的，所述托板一端的上侧固定有支撑板，所述支撑板用于支撑传动装置和传送带。
11.进一步的，所述支撑板和烘干箱中至少一个设置有限位槽，所述压轮内设置有压
轮轴，所述限位槽形状与压轮轴运动轨迹相同，所述压轮轴一端伸入限位槽内，用于避免压轮被导尿管顶起而无法完全按压导尿管。
12.进一步的，所述压轮表面套设有弹性套，所述弹性套由弹性材料制成，用于保护导尿管。
13.进一步的，所述压轮两端均安装有传动装置和传送带，用于增加压轮移动时的稳定性。
14.进一步的，所述托板上侧设置有若干导尿管槽，所述导尿管槽用于放至导尿管。
15.进一步的，所述导尿管槽至少一端连接有集液槽，所述集液槽用于收集导尿管内挤出的消毒液。
16.进一步的，所述托板可拆卸，将托板取下后方便导尿管的上下料。
17.本技术的有益效果是：本技术提供的一种导尿管生产用烘干装置，通过压轮将导尿管内的消毒液挤压并推动到导尿管一端并流出，使导尿管内的消毒液减少，从而在烘干时，由于导尿管内的消毒液较少，即使导尿管内的消毒液会被导尿管挡住烘干时的热风，较少的消毒液也会因为高温快速蒸发，增加烘干速度，达到减少烘干时间的效果。
18.除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
19.构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
20.图1为本技术中一种导尿管生产用烘干装置的整体示意图；
21.图2为图1中烘干箱的内部展示示意图；
22.图3为图2中烘干箱的分解示意图；
23.图4为图3中传动装置的分解示意图；
24.其中，图中各附图标记：
25.1、烘干箱；11、开口；12、箱门；13、支撑块；14、滑槽；15、支撑板；16、第一限位槽；17、第二限位槽；
26.2、托板；21、导尿管槽；22、集液槽；
27.3、压轮；31、压轮轴；32、弹性套；
28.4、传动装置；41、主动轴；42、从动轴；43、主动轮；44、从动轮；45、履带；46、固定块；47、驱动器。
具体实施方式
29.需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
30.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范
围。
31.在导尿管生产过程中，会将导尿管放到清洗装置中进行清洗消毒。消毒完成后，由于导尿管上还附着有消毒液，不能马上进行包装，为了加快生产效率，需要将消毒液放置到烘干装置中，快速蒸发消毒液，以加快生产速度。
32.如图1-4所示，本技术提供了一种导尿管生产用烘干装置，包括烘干箱1，烘干箱1内设置有至少一个托板2，本实施方式中，烘干箱1内设置有四个托板2，托板2上均设置压轮3，压轮3均设置有传动装置4。
33.烘干箱1一侧为开口11，开口11一侧铰接有箱门12，位于开口11两侧的烘干箱1内壁均设置有与托板2位置相同的支撑块13，支撑块13朝向烘干箱1中心的一侧均设置有滑槽14，滑槽14一端连通至支撑块13靠近开口11的一端，托板2靠近开口11一端的上侧均定有支撑板15，支撑板15靠近烘干箱1中心的一侧设置有第一限位槽16，烘干箱1远离开口11一侧的内壁设置有第二限位槽17，第一限位槽16和第二限位槽17形状相同。
34.托板2两侧边缘卡入滑槽14内，托板2上侧设置有若干导尿管槽21，导尿管槽21一端均连通有集液槽22。
35.传动装置4包括与托板2数量相同的主动轴41，主动轴41两端分别与烘干箱1内壁和一个支撑板15转动连接，且分别位于第一限位槽16和第二限位槽17的一侧，第一限位槽16和第二限位槽17的另一侧分别固定连接有从动轴42，主动轴41的两侧均固定有主动轮43，从动轴42上均转动连接有从动轮44，位于同侧的主动轮43和从动轮44上套设有履带45，位于同一个支撑板15两侧的两个履带45上均固定有位置相同的固定块46，远离开口11的主动轴41一端贯通烘干箱1内壁连接有驱动器47，驱动器47与烘干箱1固定连接，本实施方式中，驱动器47为电机。
36.压轮3中间设置有压轮轴31，压轮轴31固定于一个支撑板15两侧的两个固定块46之间，压轮3转动连接于压轮轴31上，压轮3表面固定有弹性套32，弹性套32由弹性材料制成，本实施方式中，弹性套32由橡胶制成。
37.可以理解的是，导尿管槽21与导尿管形状相同，可事先准备多种导尿管槽21尺寸的托板2，使不同尺寸的导尿管槽21内可以放入不同尺寸的导尿管，以适应不同尺寸导尿管的生产。烘干箱1为烘干导尿管时的容器，因此烘干箱1内设置有用于烘干的烘干装置（图未示），烘干装置和驱动器47均由外部系统控制。
38.本实施方式中，将导尿管消毒完成后，工作人员根据生产的导尿管尺寸，选取带有同尺寸导尿管槽21的托板2，将消毒后导尿管放入导尿管槽21，此时导尿管由于刚清洗消毒完成，会附着有消毒液。
39.在需要烘干的导尿管放入导尿管槽21后，打开箱门12，露出开口11，让工作人员可从开口11将托板2放入烘干箱1，并在放入时，让托板2两侧边缘分别一侧的滑槽14内，使托板2放入后，支撑块13通过滑槽14将托板2固定住。
40.托板2放入完成后，将箱门12关闭，在烘干开始前，先将驱动器47启动，驱动器47通过主动轴41带动主动轮43旋转，主动轮43再通过从动轮44配合，带动履带45移动，使履带45带动固定块46，沿着第一限位槽16和第二限位槽17的轨迹移动。固定块46在移动时，会带动压轮轴31一起移动，在固定块46带着压轮轴31在履带45下侧移动时，便会通过压轮3带着弹性套32滚过托板2上表面。当弹性套32经过导尿管槽21时，便会从导尿管一端挤压并滚向并
导尿管另一端，此过程中，导尿管会发生变形，将导尿管内粘附的消毒液从一端挤出，由于导尿管槽21一端均连通有集液槽22，消毒液便会集中到集液槽22中，从而让导尿管内的消毒液减少，通过驱动器47带动压轮3进行多次挤压，可以进一步减少导尿管内的消毒液。
41.由于烘干还未开始，导尿管温度较低，具有较好的弹性，在被挤压后可以依靠自身弹性复原。并且通过弹性套32的弹性，可以让导尿管上较硬或较大的部分，不会被强行挤压，通过弹性套32的收缩进行避让，避免导尿管损坏。
42.通过两侧同时设置有主动轮43、从动轮44和履带45，可以让压轮3平稳移动，而通过第一限位槽16和第二限位槽17对压轮轴31两端进行限位，可以避免压轮轴31因为挤压导尿管时的反作用力被抬高，导致部分导尿管不会被完全挤压，导致消毒水挤出不充分而降低干燥速度。
43.驱动器47启动一端时间后，关闭驱动器47，通过外部系统控制，在驱动器47关闭时，固定块46应位于履带45上侧，避免烘干时，弹性套32还挤压着导尿管。然后启动烘干装置，对导尿管进行烘干，由于导尿管内的消毒液减少，烘干时，导尿管内部便能快速干燥，达到提升导尿管干燥速度的效果。
44.导尿管干燥完成后，关闭烘干装置，打开箱门12，并将托板2取出，便能将烘干后，无消毒液粘附的导尿管取出进行包装，并准备下一批导尿管的烘干。
45.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：

1.一种导尿管生产用烘干装置，包括烘干箱（1），所述烘干箱（1）用于烘干导尿管，所述烘干箱（1）内安装有至少一个托板（2），所述托板（2）用于存放导尿管，其特征在于：所述托板（2）上均设置有传动装置（4），所述传动装置（4）内设置有传送带，所述传送带上转动安装有至少一个压轮（3），传动装置（4）用于带动传送带运转，传送带带动压轮（3）贴合并滚过托板（2）表面。2.根据权利要求1所述的一种导尿管生产用烘干装置，其特征在于：所述托板（2）一端的上侧固定有支撑板（15），所述支撑板（15）用于支撑传动装置（4）和传送带。3.根据权利要求2所述的一种导尿管生产用烘干装置，其特征在于：所述支撑板（15）和烘干箱（1）中至少一个设置有限位槽，所述压轮（3）内设置有压轮轴（31），所述限位槽形状与压轮轴（31）运动轨迹相同，所述压轮轴（31）一端伸入限位槽内，用于避免压轮（3）被导尿管顶起而无法完全按压导尿管。4.根据权利要求1所述的一种导尿管生产用烘干装置，其特征在于：所述压轮（3）表面套设有弹性套（32），所述弹性套（32）由弹性材料制成，用于保护导尿管。5.根据权利要求1所述的一种导尿管生产用烘干装置，其特征在于：所述压轮（3）两端均安装有传动装置（4）和传送带，用于增加压轮（3）移动时的稳定性。6.根据权利要求1所述的一种导尿管生产用烘干装置，其特征在于：所述托板（2）上侧设置有若干导尿管槽（21），所述导尿管槽（21）用于放至导尿管。7.根据权利要求6所述的一种导尿管生产用烘干装置，其特征在于：所述导尿管槽（21）至少一端连接有集液槽（22），所述集液槽（22）用于收集导尿管内挤出的消毒液。8.根据权利要求1所述的一种导尿管生产用烘干装置，其特征在于：所述托板（2）可拆卸，将托板（2）取下后方便导尿管的上下料。

技术总结

本申请公开了一种导尿管生产用烘干装置，属于烘干技术领域。主要包括烘干箱，烘干箱用于烘干导尿管，烘干箱内安装有至少一个托板，托板用于存放导尿管；托板上均设置有传动装置，传动装置内设置有传送带，传送带上转动安装有至少一个压轮，传动装置用于带动传送带运转，传送带带动压轮贴合并滚过托板表面。在烘干前，由传送带带动压轮运动，让压轮贴合并滚过托板表面，因此位于托板表面的导尿管便会被压轮从一端挤压到另一端，此过程中，位于导尿管内的消毒液就会被压轮挤压推动到导尿管一端并流出。本申请的一种导尿管生产用烘干装置达到清理导尿管内的消毒液效果。达到清理导尿管内的消毒液效果。达到清理导尿管内的消毒液效果。