工业冶金炉的旋转炉门的制作方法

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1.本实用新型涉及炉门技术领域，特别是涉及一种工业冶金炉的旋转炉门。

背景技术：

2.工业冶金炉类型及应用广泛，用于冶金生产过程中对各种物料或工件进行热加工处理的工业炉。热工处理是以物料或工件的升温为重要特征的处理过程，例如焙烧、熔炼、加热、热处理、干燥等。钢铁冶金和有冶金的大部分生产环节都离不开炉子。物料、工件的进出一般通过炉门的通道，为了保证炉内气氛及温度，要求炉门有一定的密封性及开、关炉门具有很高的可靠性。
3.但是现有的工业治金炉的炉门大多采用人工开启，也有部分采用机械带动开启炉门，但是现有的机械带动炉门结构复杂，且均位于工业治金炉的炉体附近，工业治金炉本身周遭环境较为复杂，安全系数要求高，因此复杂的炉门结构不利于定时的维护，增加维护人员的受伤风险；并且复杂的炉门结构可靠性更低，不利于现场的安全生产。

技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种工业冶金炉的旋转炉门，结构简单紧凑，不需要长期维护，且部分组件可远离炉体设置，方便维护人员进行维护，提高安全系数。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种工业冶金炉的旋转炉门，包括：
6.门体，所述门体的顶端与炉体铰接；
7.安装支架，所述安装支架安装于炉体；
8.升降组件，所述升降组件安装于所述安装支架，且所述升降组件与所述门体铰接；所述升降组件用于对所述门体进行拉升；
9.定位杆，所述定位杆一端连接所述升降组件；
10.限位组件，所述限位组件安装于所述安装支架，且所述限位组件与所述定位杆的另一端对应设置，用于感应所述定位杆的另一端的高度；
11.控制组件，所述控制组件分别与所述升降组件和所述限位组件电连接。
12.优选地，所述升降组件包括升降液压缸和液压泵，所述升降液压缸和所述液压泵分别安装于所述安装支架，所述升降液压缸与所述液压泵连接，所述升降液压缸的伸缩杆连接所述炉门，所述定位杆的一端连接所述升降液压缸的伸缩杆；所述液压泵与所述控制组件电连接。
13.优选地，还包括连接件，所述连接件的一端与所述门体铰接，所述连接件的另一端与所述升降组件铰接。
14.优选地，所述连接件呈月牙状结构，且所述连接件的一端与门体的中部位置连接。
15.优选地，所述定位杆包括连接杆、第一对接杆和第二对接杆，所述连接杆的一端连接所述第一对接杆，所述连接杆的另一端连接所述第二对接杆，所述连接杆分别与所述第一对接杆和所述第二对接杆垂直设置。
16.优选地，所述第一对接杆的一端朝向与所述第二对接杆的一端朝向相反。
17.优选地，所述限位组件包括限位杆、第一限位开关和第二限位开关，所述限位杆竖直安装于所述安装支架，所述第一限位开关安装于所述限位杆的一端，所述第二限位开关安装于所述限位杆的另一端；所述定位杆的另一端位于所述第一限位开关与所述第二限位开关之间；所述第一限位开关和所述第二限位开关分别连接所述控制组件。
18.优选地，所述门体呈中空结构，所述门体内部填充有保温层。
19.优选地，所述保温层为石棉层。
20.优选地，所述门体的侧壁厚度为1～3cm。
21.本实用新型具有以下有益效果：
22.本实用新型的工业冶金炉的旋转炉门设置安装支架，在安装支架上设置升降组件与门体连接，通过升降组件拉动门体，实现门体以顶端为轴进行旋转，进而门体打开，结构简单紧凑；同时设置定位杆和限位组件，定位杆一端与升降组件连接，另一端远离炉体，限位组件则远离炉体安装，并与定位杆配合，感应升降组件的升降幅度，即感应门体的开启幅度；结构简单紧凑，并且方便远离炉体进行维护。
附图说明
23.图1是本实用新型实施例提供的工业冶金炉的旋转炉门的结构示意图。
24.附图标记：
25.100、炉体；
26.1、门体；2、安装支架；3、升降组件；3a、升降液压缸；4、定位杆；5、限位组件；51、限位杆；52、第一限位开关；53、第二限位开关；6、连接件。
具体实施方式
27.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
28.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
29.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
30.参见图1，本实用新型优选实施例提供一种工业冶金炉的旋转炉门，包括门体1、安装支架2、升降组件3、定位杆4、限位组件5和控制组件，门体1的顶端与炉体100铰接；安装支架2安装于炉体100；升降组件3安装于安装支架2，且升降组件3与门体1铰接；升降组件3用
于对门体1进行拉升；定位杆4一端连接升降组件3；限位组件5安装于安装支架2，且限位组件5与定位杆4的另一端对应设置，用于感应定位杆4的另一端的高度；控制组件分别与升降组件3和限位组件5电连接。
31.需要说明的是，控制组件包括电路板和控制开关，电路板连接升降组件3和限位组件5，控制开关安装于电路板，操作人员可以按下控制开关，通过电路板为升降组件3和限位组件5发送电信号。此外，图1是为方便观察各个部件，实际安装支架2的长度可以根据需要做得更长，且伸出炉体100一端可以通过立柱进行支撑，而定位杆4同样长度可以更长，另一端远离炉体100，限位组件5同样安装在安装支架2远离炉体100的一端，保证维护的安全性。安装支架2由多根钢材焊接成的框架，不会阻挡定位杆4的移动。
32.上述工业冶金炉的旋转炉门的使用过程，初始状态为门体1盖设于炉体100上，当需要打开门体1时，操作人员通过操作组件控制升降组件3对门体1进行拉升，门体1以其顶端为支点进行旋转，进而门体1打开，在门体1旋转的过程中，定位杆4跟随升降组件3上升，限位组件5感应到定位杆4的升到一定高度后，将电信号传输给控制组件，操作人员通过控制组件断开升降组件3的电源。当需要关闭门体1时，操作人员通过操作组件控制升降组件3对门体1进行降下，门体1以其顶端为支点进行反方向旋转，进而门体1关闭，在门体1旋转的过程中，定位杆4跟随升降组件3下降，限位组件5感应到定位杆4的降到一定高度后，将电信号传输给控制组件，操作人员通过控制组件断开升降组件3的电源。
33.值得说明的是，控制组件还包括指示灯，当限位组件5感应定位杆4到达的指定位置，便传输电信号给控制组件，指示灯则会亮起，操作人员则控制升降组件3升降。另外，限位组件5输出的电信号传输给控制组件时，控制组件也可以直接控制升降组件3升降，无需操作人员操作，该控制方法为现有常规的限位开关控制方法，此处不做赘述。
34.本实用新型的一些优选实施例中，升降组件3包括升降液压缸3a和液压泵，升降液压缸3a和液压泵分别安装于安装支架2，升降液压缸3a与液压泵连接，升降液压缸3a的伸缩杆连接炉门，定位杆4的一端连接升降液压缸3a的伸缩杆；液压泵与控制组件电连接。如此，液压泵对升降液压缸3a进行伸缩控制，伸缩杆带动门体1升降。
35.本实用新型的一些优选实施例中，还包括连接件6，连接件6的一端与门体1铰接，连接件6的另一端与升降组件3铰接。具体的，通过连接件6可以避免升降液压缸3a与门体1直接连接，减少升降过程中对升降液压缸3a的伸缩杆进行磨损和易位。
36.本实用新型的一些优选实施例中，连接件6呈月牙状结构，且连接件6的一端与门体1的中部位置连接。
37.本实用新型的一些优选实施例中，定位杆4包括连接杆、第一对接杆和第二对接杆，连接杆的一端连接第一对接杆，连接杆的另一端连接第二对接杆，连接杆分别与第一对接杆和第二对接杆垂直设置。具体的，定位杆4为z字型结构，可以方便后续的安装维护。
38.本实用新型的一些优选实施例中，第一对接杆的一端朝向与第二对接杆的一端朝向相反。
39.本实用新型的一些优选实施例中，限位组件5包括限位杆51、第一限位开关52和第二限位开关53，限位杆51竖直安装于安装支架2，第一限位开关52安装于限位杆51的一端，第二限位开关53安装于限位杆51的另一端；定位杆4的另一端位于第一限位开关52与第二限位开关53之间；第一限位开关52和第二限位开关53分别连接控制组件。具体的，限位开关
为现有市面上的行程开关，其与是一种常用的小电流主令电器。利用生产机械运动部件的碰撞使其触头动作来实现接通或分断控制电路板，达到一定的控制目的。通常，这类开关被用来限制机械运动的位置或行程，使运动机械按一定位置或行程自动停止、反向运动、变速运动或自动往返运动等。第一限位开关52用以感应定位杆4升到一定高度，第二限位开关53用于感应定位杆4降到一定高度。
40.本实用新型的一些优选实施例中，门体1呈中空结构，门体1内部填充有保温层。具体的，保温层可以保证炉内外的温度。
41.本实用新型的一些优选实施例中，保温层为石棉层。
42.本实用新型的一些优选实施例中，门体1的侧壁厚度为1～3cm。
43.综上，本实用新型优选实施例提供一种工业冶金炉的旋转炉门，其与现有技术相比：
44.本实用新型的工业冶金炉的旋转炉门设置安装支架2，在安装支架2上设置升降组件3与门体1连接，通过升降组件3拉动门体1，实现门体1以顶端为轴进行旋转，进而门体1打开，结构简单紧凑；同时设置定位杆4和限位组件5，定位杆4一端与升降组件3连接，另一端远离炉体100，限位组件5则远离炉体100安装，并与定位杆4配合，感应升降组件3的升降幅度，即感应门体1的开启幅度；结构简单紧凑，并且方便远离炉体100进行维护。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.一种工业冶金炉的旋转炉门，其安装于炉体(100)；其特征在于，包括：门体(1)，所述门体(1)的顶端与炉体(100)铰接；安装支架(2)，所述安装支架(2)安装于炉体(100)；升降组件(3)，所述升降组件(3)安装于所述安装支架(2)，且所述升降组件(3)与所述门体(1)铰接；所述升降组件(3)用于对所述门体(1)进行拉升；定位杆(4)，所述定位杆(4)一端连接所述升降组件(3)；限位组件(5)，所述限位组件(5)安装于所述安装支架(2)，且所述限位组件(5)与所述定位杆(4)的另一端对应设置，用于感应所述定位杆(4)的另一端的高度；控制组件，所述控制组件分别与所述升降组件(3)和所述限位组件(5)电连接。2.如权利要求1所述的工业冶金炉的旋转炉门，其特征在于：所述升降组件(3)包括升降液压缸(3a)和液压泵，所述升降液压缸(3a)和所述液压泵分别安装于所述安装支架(2)，所述升降液压缸(3a)与所述液压泵连接，所述升降液压缸(3a)的伸缩杆连接所述炉门，所述定位杆(4)的一端连接所述升降液压缸(3a)的伸缩杆；所述液压泵与所述控制组件电连接。3.如权利要求1所述的工业冶金炉的旋转炉门，其特征在于：还包括连接件(6)，所述连接件(6)的一端与所述门体(1)铰接，所述连接件(6)的另一端与所述升降组件(3)铰接。4.如权利要求3所述的工业冶金炉的旋转炉门，其特征在于：所述连接件(6)呈月牙状结构，且所述连接件(6)的一端与门体(1)的中部位置连接。5.如权利要求1所述的工业冶金炉的旋转炉门，其特征在于：所述定位杆(4)包括连接杆、第一对接杆和第二对接杆，所述连接杆的一端连接所述第一对接杆，所述连接杆的另一端连接所述第二对接杆，所述连接杆分别与所述第一对接杆和所述第二对接杆垂直设置。6.如权利要求5所述的工业冶金炉的旋转炉门，其特征在于：所述第一对接杆的一端朝向与所述第二对接杆的一端朝向相反。7.如权利要求1所述的工业冶金炉的旋转炉门，其特征在于：所述限位组件(5)包括限位杆(51)、第一限位开关(52)和第二限位开关(53)，所述限位杆(51)竖直安装于所述安装支架(2)，所述第一限位开关(52)安装于所述限位杆(51)的一端，所述第二限位开关(53)安装于所述限位杆(51)的另一端；所述定位杆(4)的另一端位于所述第一限位开关(52)与所述第二限位开关(53)之间；所述第一限位开关(52)和所述第二限位开关(53)分别连接所述控制组件。8.如权利要求1所述的工业冶金炉的旋转炉门，其特征在于：所述门体(1)呈中空结构，所述门体(1)内部填充有保温层。9.如权利要求8所述的工业冶金炉的旋转炉门，其特征在于：所述保温层为石棉层。10.如权利要求8所述的工业冶金炉的旋转炉门，其特征在于：所述门体(1)的侧壁厚度为1～3cm。

技术总结

本实用新型涉及炉门技术领域，公开了一种工业冶金炉的旋转炉门，包括门体、安装支架、升降组件、定位杆、限位组件和控制组件，门体的顶端与炉体铰接；安装支架安装于炉体；升降组件安装于安装支架，且升降组件与门体铰接；升降组件用于对门体进行拉升；定位杆一端连接升降组件；限位组件安装于安装支架，且限位组件与定位杆的另一端对应设置，用于感应定位杆的另一端的高度；控制组件分别与升降组件和限位组件电连接。本实用新型结构简单紧凑，不需要长期维护，且部分组件可远离炉体设置，方便维护人员进行维护，提高安全系数。提高安全系数。提高安全系数。